赵力宁
中国煤炭科工集团太原研究院有限公司，山西 太原 030006
山西天地煤机装备有限公司，山西 太原 030006
摘要：目前，伴随着近几年来自动化技术的迅猛发展，能源需求量也愈来愈大，煤矿机械设备自动化建设也愈发成熟，加强对于煤矿机械机械设备的管理已经成为煤矿未来发展重中之重的事。不仅仅包括对技术人员的基础工作素质进行提升，更需要加强对煤矿机械设备的使用合理性、维修到位性进行详细化的关注。
关键词：煤矿；机械设备；故障维修；预防措施
1 煤矿机械设备的维修保养工作中的问题
1.1 对设备的前期养护工作的重视程度有待提高
当前，我国煤矿开采企业在实际的煤矿机械设备的维修保养工作中，存在的最主要的问题就是对设备的前期养护工作的重视程度有待提高。具体表现为：第一，部分煤矿企业在日常的设备维修保养工作中，通常情况下，都更加重视煤矿机械设备的后期维修和保养工作，对于前期的保养工作的重视不足，没有制定完善的煤矿机械设备使用细则，使得设备操作人员在煤矿机械设备的使用时间和使用方法上存在不规范的现象，进而加大了煤矿机械设备的损耗，降低了煤矿开采和利用的效率；第二，煤矿机械设备在刚刚投入使用的时候，运行效率较高，因此，设备的维修保养人员则对于前期的设备维护工作做得不够到位，最终缩短了煤矿机械设备的使用寿命，增加了企业的机械设备成本，在一定意义上也促进了企业的经济效益的提升。
1.2 维修力度和维修技术还有待提升
我国煤矿开采企业在实际的煤矿机械设备的维修保养工作中，维修力度和维修技术水平还有待提高，具体表现为以下几个方面：第一，部分煤矿企业在进行煤矿机械设备的维修养护工作中，管理观念的先进性还有待提高，故而只有在设备彻底无法运转的时候才会进行维修养护，不仅增加了维修的时间和成本，同时也增加了煤矿机械设备运行过程中的安全风险；第二，部分煤矿企业的煤矿机械设备的维修技术还较为传统，没有使用当前的先进技术，导致维修效率较低。且在煤矿机械设备的故障问题的分析和检测上，由于所使用的检测技术不够先进，使得故障问题难以被及时的发现和处理。
2 煤矿机械设备故障诊断方法
2.1 振动检测诊断法
在对煤矿企业设备进行故障诊断的过程中，振动检测法是生产过程中生产效率的保障，是非常基本的一项检测技术，主要目的是对煤矿机械设备工作过程中产生的振动参数进行详细化的计算，从而诊断是否出现了故障。这项技术要求煤矿机械设备进行检测时处于工作状态，同时，这项技术的检测精度较高，可以很好的发现故障实际情况。与其他检测方法进行比较后发现，这种方法主要的优点在于能够对机械设备进行全方位检测，同时具有较高的检测范围，能够精确对故障类型进行判断。除此之外使用障碍检测技术对于煤矿机械设备来说，拥有着非常强的直观性以及准确性能够精确的将煤矿机械设备动态变化进行显示，保证了机械设备预期的功能得以持续实现。振动检测诊断法主要用于煤矿的通风机系列的检测诊断，同时还可以帮助修理人员在日常维护过程中进行进一步的维护与检测。
2.2 无损检测诊断法
在煤矿机械设备进行检测的过程中，无损检测诊断法是一种可靠的检测方式，这项方法的优点在于检测安全性极高。与其他检测方法相比，无损检测方法并不会对煤矿机械设备产生任何实质性的影响与破坏，使用这种测试手段过程中，无论是机械设备的物理性质还是运动性质，都不会产生任何影响。这项检测方法主要的原理来自于使用渗透设备以及超声波设备收集机械设备的相关信息，从而对信息进行处理与分析，检验设备表面和内部问题的具体位置，实现有针对性的维修预防。无损检测方法主要应用于煤矿机械设备矿井提升机主轴的检测，煤矿提升机主轴是煤矿提升机的重要组成部分，煤矿提升机的负荷运转，在设备损耗初期，传动轴内部会因为磨损出现疲劳裂纹。要是没有及时检测出这一项损害，疲劳裂纹就会进一步拓展，最终会造成提升机主轴断裂。从而影响煤矿正常运作，严重可能发生安全生产事故，造成不可逆的伤害。
使用超声波无损检测能够更好的保证设备安全运作，实现安全检修。
2.3 红外测温检测诊断方法
红外测温检测方法主要是指通过辐射定律来对煤矿机械设备运转过程中的总体温度进行检测，根据温度的涨幅来对发生故障的位置进行精准判断。煤矿机械设备在运行过程中，常见的电气节点损坏以及机械磨损等等问题，随着时间的延长，将会导致机械内部的温度明显升高，进而产生材料方面的影响。运用智能化红外测温方法对机械设备进行障碍检测，能够保证精确的把控煤矿机械设备发生故障的部位，以非接触的方式测量设备，将温度检测结果直接传送至专业人员处，致使专业人员实时掌握机械设备温度的动态变化，对其运行情况做出精确、快速的判断。红外测温检测方法主要适用于诊断煤矿机械设备轴承故障，极大提高了诊断的效率和准确性。
3 煤矿机械设备的故障维修及预防措施
3.1 完善原管理规范
为了在维护过程中提高机械设备的稳定性，应该对管理系统进行标准化，例如，在维护的初始阶段，质量控制和其他任务中，必须进行差异化管理机械和自动化系统有专门的工作人员，除了一些强制性模型外，机械和自动化系统各个级别的详细信息也应详细记录下来，以作为设备维护的参考。
一旦确定了机械设备和自动化设备的类型，就必须立即进行管理，禁止操作不合格的设备，管理人员和专家必须定期检查机械设备，只有合格后才能继续使用下一个生产线：同时，有必要建立有效的机械矿山管理流程，以统一原始管理。
3.2 建立更完整的维护管理系统
必须为煤炭行业的机械和电气自动化系统的维护创建更完善的管理系统，因为这是我们可以改善现有管理系统并提高负责维护设备人员的认识的唯一方法，维护设备并分配任务，员工的工资与机械自动化设备的管理直接相关，这增强了员工的责任感，同时，各种服务的经理应充分发挥领导作用，并应有一些相对完善的领导建立惩罚机制，与一些成功的人或服务一起可以激励他们改善工作，以解决机械人的常见问题和电气设备在硬煤开采中的使用，避免出现相关问题。
3.3 设计更有针对性的采访计划
目前，在大多数地区，采矿条件非常困难，并且对机械设备和自动化的要求非常高，例如，长期暴露在阳光或雨水下会导致机械设备表面上存有大量灰尘。如果产品从外部环境损坏设备，会影响设备的运行，实际上，维护和维修人员将需要考虑外部设备的各种环境因素，制定一些更先进的维护程序，以及不同类型的故障诊断技术和外部在某些设备的帮助下，分析更好的维护程序设计。
3.4 正确对待日常维护和定期专业维护之间的关系
日常工作通常由一名员工在使用机械设备时执行。专业维护组织负责专业维护。应将计划的检查和维护有效地结合起来，避免出现“故障”现象；为避免煤炭行业机械设备频繁发生故障，主管部门还应注意机械设备的具体工作，以确定结构，在制定日常维护内容，要求和注意事项时，应从设备的性能和特点两方面入手，测试方法可分为感官，经验和科学手段，如测试仪器。根据机械设备的具体情况，逐步进行机械设备的大修，中型修理和小型修理。
4 结束语
总而言之，时代化的大背景下，现代机械设备的维修以及监测已经成为了煤矿企业运转和发展必不可少的环节，提升关于设备的管理能力带来的经济效益要远远好于经常对设备进行维修。这能够更好的提升煤矿企业的生产效率，帮助煤矿企业实现经济价值的跃升。
参考文献：
[1]仝鑫.煤矿机械设备的故障维修及预防措施研究[J].冶金与材料，2019,39(05):12-14.
[2]王小玲.煤矿机械设备的故障维修及预防措施研究[J].南方农机，2018,49(18):65.
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