王晓峰
南京钢铁有限公司大棒厂 江苏 南京 211500
摘要：随着我国经济的发展和科学技术的进步，相关部门开始对机械加工领域产生了很大的重视，机械制造行业的飞速发展给人们的日常生活带来了极大便利。但随着生活水平的不断提高，人们的物质需求也日益增长，对机械产品的发展要求也越来越高，而加工过程中难以避免的技术误差成为现代机械制造业发展路上的最大阻力。文章从误差产生的原因出发，认真分析机械加工工艺，深入探讨实际生产制造中遇到的具体情况和可控制误差的相应手段，如加工中由刀具精确度不足引起的误差可通过定期更换刀具解决，技术人员在工作中规范工艺操作也可提高加工流程的准确度。另外，在现代科技的助力下，工艺误差还存在较大的进步空间，相关工作人员可以通过调整加工工艺手段，使技术误差逐步缩小，从而提高机械加工的精度，推动机械制造业的进一步发展。
关键词：机械制造；加工误差；问题；解决方法
引言
误差分析在机械加工工艺过程中扮演着非常重要的角色，对于机械加工工艺产品的质量与精度都有非常大的影响，有了完善的误差分析与控制，就会提高相关机械加工产品的精度，误差分析与控制过程也越来越受到相关机械制造方面专业技术人员的重视，在机械加工过程中非常容易受到外界因素的干扰，所以就需要合理地对相关的机械制造过程进行误差分析与控制。
1加工工艺在机械制造中的重要作用
加工工艺是产品制造过程中的关键环节，由于人们的物质需求逐渐提高，对产品的制造要求也越来越高，为了满足使用人群的高要求，制造加工工艺的发展逐渐呈现出复杂性、烦琐性等特点。这种发展情况也对技术人员提出了更高的要求。有的制造单位为严格实现工艺制造的规范性，还会把制定的工艺规程制成文件，指导加工过程。技术人员需将工艺规程和实际情况结合，正确把握施工中的所有环节，并根据具体的使用需求合理调整施工程序，最后，为了最大程度的贴合现实的使用场景，还需小幅度调整产品尺寸、加工位置以及在加工过程中随时改变下刀位置。
2当前机械制造的加工误差上存在的问题
2.1机械设备的定位不够精确
机械设备的定位是机械加工的前提，在设备的准确性达到要求之后才能够保证产品与工艺基准完美契合。但是当前部分机械加工工艺对机械设备的初始定位并不关注，这样则非常容易造成机械加工工艺在执行时与基准要求相差甚远。不仅如此，如果定位精度存在误差，则在生产出来的产品上表现出来的误差将会被进一步放大，严重时甚至会使产品零件在生产过程中因为机械加工设备挤压、刮蹭而发生形变甚至断裂，致使加工工作无法顺利进行。
2.2加工器具导致的误差问题
由于机械加工工艺流程相对较为复杂，通常会使用到不同的加工器具，若是在机械加工工艺流程中选择了不合适的加工器具会产生一定的误差影响。一方面选择的加工器具类型与规格与相关标准不符合，在机械加工工艺流程中使用这样的器具会形成一定的误差；另一方面当加工器具使用时间过长，容易出现器具磨损的现象，也就是器具的规格也会随之产生一些改变。所以当加工器具的类型和规格与相关标准不符，还有器具的磨损情况都会导致在机械加工工艺流程中出现误差问题。
2.3机床
在加工的过程中机床由于老化导致其内部的主轴在回转时与正常工作时的回转速度不符，除此之外传动链以及导轨链也会对机械加工的精度产生不小的影响，之所以会出现这种情况，是因为元件的过度磨损，所以技术人员应该在这一方面加以注意，保证生产的工件精度能够符合实际需求。
3机械加工误差控制的方法
3.1误差的预防措施
在进行机械加工之前，工作人员可以通过对机械加工工艺流程、设计图纸、设备情况、工具情况以及加工操作人员的实际情况进行分析，从而确定或预测在机械加工过程中可能会会出现的误差种类，并根据误差的类别、特点、产生原因的因素对误差进行控制，达到消除误差或者是减少误差的效果。除了直接对误差进行控制之外，工作人员也可以系统的进行误差控制工作。即将容易降低或消除的误差分为一组，将较难降低或消除的误差分在另一组。对于容易降低或消除的误差应当严格控制，而对于难降低或消除的误差则应当极力避免。这样的方式不仅可以确定误差控制的工作方向，同时也可以为误差控制工作降低成本的同时，提高误差控制的效率。
3.2灵活运用误差分组方法减少零部件加工的误差
在机械零部件加工的整个过程中，每个环节的制造质量与加工精度对生产产品的质量起到至关重要的影响作用，有些环节机械加工工艺技术的发展与应用相对较为成熟，该环节的精密度能够得到有效保障，出现误差的情况概率较低，到了下一个环节的时候有可能会出现加工工艺的技术误差问题，对整个机械零部件加工质量会产生严重的影响。导致出现这种情况的主要原因在于机械加工过程中某一环节的工艺技术水平相对较高，想要提升该环节的加工精度具有很大的难度，需要投入大量的经费和物力。因此，面对这种情况可以采取误差分组方法，将加工零件的每个环节根据实际情况调整和优化工件，并进行道具与位置的合理配置与安排，有效降低减少零部件加工的误差。
3.3重视填补和补偿误差
尽管机械加工过程中技术误差的发生现象较多，具有一定的在所难免性，不过这不代表着没有措施将误差发生几率降到最低，在规避误差上可以选择补偿法和填补法。具体的实施过程需要机械加工人员正确判断误差产生的原因，以此为依据取用适合的材料实施补偿和填补，将误差控制在最小限度内，使得机械加工工艺整体精确度得以提升，其使用期限和使用效能得以提高，从而让机械可以更好的服务于人类。
3.4科学调控温度
作为机械加工质量的重要影响因素之一，科学的调控温度至关重要。若加工的产品要求低温，加入冷却液是加工人员最常用的方式，通过降低产品局部温度度，有效避免形变现象的产生。另外，散热手段也能降温。若加工的产品要求高温，通过增加安全的供暖设施为产品的加工过程营造出适宜的温度环境，是加工人员使用频率最高的方法，这种方法也在一定程度上保证了机械产品的高质量。
结束语
本文通过对相关机械加工工艺过程进行分析，对相关误差的来源给出了一些合理的解释，针对一些误差来源提出了合理的解决办法，希望这些方法能够提高机械加工过程的精度。当前机械加工与制造已经在我国的相关工业发展中有非常重要的地位，而且高精度的机械加工与制造过程是一个国家的机械行业是否达标的关键影响因素，所以通过以上分析，希望能够对机械加工与制造行业的发展产生促进作用。
参考文献
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