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鲁西科安特种设备检测有限公司 聊城市高新技术产业开发区化工新材料产业园252211
摘要：由于特种设备的自身特性，一旦发生破损，则将带来严重的危害，不仅会伤害到人员的生命财产安全，还容易引发连锁反应，造成巨大的恶劣事件。这就需要企业在出厂前、使用中加强对设备的检测和管理工作，定期对设备进行全方位的失效检测，这也促进了特种设备检测技术的发展。其中，无损检测技术是被广泛应用的技术之一，该技术被广泛应用在设备检测中，其根本原因就是检测技术不会对设备造成损坏，检测速度快，精度高。特种设备不可以在检测后直接损坏。
关键词：无损检测技术；特种设备；应用
特种设备在工业生产中发挥着十分重要的作用，但由于特种设备很容易受到结构和构成材料等多方面因素的影响，并且传统的检测技术已经无法满足特种设备的检验要求。科学技术的迅速发展，为特种设备的检验工作提供了先进的检验手段，能够有效满足特种设备检验的需求，全面提升检验的质量和效果。在特种设备检验的过程中要注意检测的质量，同时还需要确保特种设备检验的安全性，确保特种设备的安全运行，提升检测效率，还会推动工业化的长久发展。作为最先进的设备检验技术，无损检测技术在特种设备检验中具有很强的应用优势。
1无损检测技术概述
无损检测技术就是在不影响被检测设备性能和结构的情况下，利用被测对象内部结构的异常和缺陷所产生的光、电、热、声等现象，运用现代化设备、技术，对被测物内部、表面、大小等性质进行检查、测试和定性。目前，无损检测技术已经成为反映国家工业技术水平的重要标志，因此，无损检测技术的重要性不言而喻。现今，在特种设备中常用的技术手段有射线检验、液体渗透检验、声波检验、超声波衍射检验以及磁粉检验等，各检测方法应用环境和检测对象等存在一定的差异，在选择检测方法时，要根据实际情况进行选择，不能盲目选择。随着科学技术的不断提升，无损检测技术由无损探伤技术发展为无损检测，到现在发展成为无损评价。其中，无损探伤就是通过无损技术探测和发现缺陷，而无损检测不仅是对待测物的缺陷进行检测，还会对待测物的结构、性质以及状态进行分析和识别。现今，无损评价就是在无损检测的基础上，检测准确性和精度有所提升，并且能够获取待测物更加全面的数据信息，通过图像技术、自动化技术以及数据分析技术将待测设备的状态和性能信息更加全面形象地给出检测评价和分析，并且检测人员能够直观地查看待测件的实际状态，有助于定位缺陷点和不良点，加快定位问题点，提升检测速度。
2无损检测技术在特种设备检验中的应用
2.1射线探伤技术
射线探伤技术作为特种设备检测最普遍的一种无损检测手段，在其实际应用中可以借助不同介质来传递射线。射线在不同的结构中会产生衰减，根据射线衰减的情况来加强特种设备状态的检测和掌握，从而判定其实际的损失状况。在特种设备检测中最常用的射线包括X射线、中子射线等。在特种设备检测过程中，首先使用射线探伤设备发射射线，在射线发射的过程中要不断改变探测部位，观察各个部位射线传递强弱变化，并采用专业仪器监察记录射线强度，以准确找出具有缺陷的部位，从而了解特种设备的损伤情况。在射线探伤技术的实际应用中能够加强针孔、气孔、裂缝及细微损伤的检测，有效提升特种设备检测的精度，在钢结构建筑和航天设备中有广阔的应用前景。
2.2超声波探伤技术
现代科技的发展，使得超声波探伤技术也得到了广泛的应用，其应用到特种设备检验中，能够进一步提升无损检测技术的科技含量。
在超声波探伤技术的实际应用中，主要是利用超声波探头来发射超声波，让超声波在特种设备中进行传递，根据所产生的折射和反射现象，借助现代科学设备来收集超声波的变化信息，并将所收集到的信息反馈到计算机系统当中[1]。而计算机系统就能够进行运算分析，结合相应的检测程序来加强对超声波变动信息的总结，并绘制相应的表格和图形，将数据更加直观的展现，从而实现对特种设备损伤情况的检验，在提升检验效果的同时，以有效提升特种设备检验的效率，保障特种设备的完整性，全面提升检测过程的安全性和稳定性。超声波能量大，损失消耗小，对设备进行检测能达到非常高的精准度，极为细小的问题都会被发现。除此之外，使用不同的介质产生的超声波速度也各不相同，利用这一特性对设备的内部进行检测，根据波形发生的变化情况可以非常精确地判断出设备内部产生问题的地方处在设备内部的具体位置和深度，从而使检测更加精确，提高了检测的质量，加强了特种设备的检测力度。
2.3磁粉探伤技术
磁粉探伤技术则是利用金属的表面和近表面缺陷磁导率和钢铁磁导率的差异来进行无损检测。在实际的检验过程中可以借助材料的不连续磁场，利用漏磁场以加强缺陷位置的判定，观察磁粉堆积的现象，实现磁粉探伤。在保障被测物体完整性的同时，能够有效提升检测的效率。磁粉探伤技术操作简单，显示直观，不需要复杂设备，成本投入相对较低，具有相当高的灵敏度，在特种设备检测中具有很强的使用价值。在其实际应用中，首先要将特种设备的磁化，具体的磁化方法可以将其放置到强磁场环境中，抑或者借用较大电流来实现特种设备的磁化。而借助带有颜色的磁粉让特种设备吸附，从而根据磁场变化来判断存在损伤的部位，从而实现对特种设备的探伤。磁粉检测技术随着不断研究和探索，创新出了更多的更为细致的针对性技术，如对锅炉压力容器内部的电子元件进行检测的漏磁探伤技术，对锅炉表面进行检测的磁粉探伤技术，以及连续法检测技术、剩磁法检测技术等等，有助于适应特种设备不断提高其检验要求的情况。磁粉探伤技术更加适用于特种设备出厂前期或半成品阶段，能够有效提升出厂质量。
2.4渗透探伤技术
渗透探伤技术是通过有色渗透液对承压设备缺陷的检测。具体实施过程如下：首先，将渗透液涂抹在特种设备缺陷处，然后处理掉多余的液体，再利用显像剂将设备表面缺陷显示出来。使用该技术时，要合理选择压力容器试块和渗透剂，操作人员应具备熟练操作检测工艺，确保渗透探伤检测的准确性。该技术有着成本低、探伤灵敏度高的特点，并且检测范围易于控制，适用于结构复杂的特种设备检验，但是，不适用于一些疏松多孔的设备，且容易造成一定的环境污染。
2.5红外线探伤技术
红外热成像技术原理在于拥有温度的物体会自发释放红外线，而且温度越高，红外辐射的强度就越大，检测强度就会更大。采用红外探伤检测技术检测特种设备时有两种常见的方法：被动式和主动式。被动式是指通过物体自带温度对发热物体进行检测；主动式是通过人工方式对温度较低的物体进行加热，热量就会在物体内部传递，假如物体存在缺陷，那么缺陷部位和完好部位的热导率是不同的，热量传递过来后温度就会有差异，继而辐射出的红外线强度就不同，这时用红外线热成像仪进行扫描检测就会形成显示温度场的热成像图，该图像可帮助工作人员确定物体损伤或者缺陷处，这种方式就是主动式。我国红外热成像技术比较完善，检测特种设备过程中也没有所谓的技术障碍，因此适用于不同类型设备检测工作。
3结语
总之，社会经济的发展带动了我国工业技术水平的提升，而特种设备的检测工作得到了广泛关注。加强无损检测技术的使用能够有效提升特种设备检测的精准性和高效性，尽可能降低对设备的损坏，为特种设备的使用提供安全保障。在无损检测技术的使用中，还可以借助现代化技术手段全面提升检测的安全性和高效性，通过自动化检测以全面提升特种设备检测的精准度和安全性。
参考文献
[1]陈键，章国方．无损检测技术在锅炉压力容器检验中的运用[J]．南方农机，2017(18)：110.
[2]马晓宇．论无损检测技术在特种设备检验中的应用[J]．建筑工程技术与设计，2019(31)：4029.