卢学恒
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摘要：化工企业的工艺安全技术管理是指化工企业对生产活动中所使用的各种技术的科学管理,具体而言,化工企业工艺安全技术管理主要是针对企业所使用的技术,进行规程制定和规程执行情况检查、生产技术改进、技术引进、技术安全性分析、技术培训等方面的内容。化工企业需要按照国家规定,检查企业所使用的工艺和技术,保障生产过程中不出现破坏生产技术工作秩序和安全规定的情况。
关键词：化工工艺；安全技术；管理
1化工工艺的概述
化工工艺从根本上来讲是通过一系列的转化将化学原料加工生产为化学产品的过程,在应用化工工艺的过程中,一定要做到与时俱进,对原有的化工工艺进行不断地创新,这样才能更好地满足社会的发展需求。化学反应一共分为3个不同的阶段。首先是对化学原材料进行加工,第一阶段的加工主要是进行简单的提取,为后续的加工奠定良好的基础。第二步则是利用化学反应原理来对化学原料进行进一步加工,这一步是整个加工过程中最为关键的一步,是否能够制成品质较高的化学产品与这一步有着十分紧密的联系。最后就是要对已经形成的化学产品进行二次整理,将其设计为符合企业实际需求的产品。
2化工工艺中存在的安全问题
2.1设备选择的隐患
针对不同的工艺设计来说，要选择恰当的化工设备，这样才能有效提高生产的效率。科学应用这些化工设备，能够在一定程度上促进工业的健康发展，让人们的生活变得更加美好，所以从化工工艺最初的设计阶段开始，就要以实际的标准与特点为依据，合理选择设备的型号和相关配置，确保其具备良好的安全性与可靠性，并能够更好的完成维护保养，从而最大限度的降低维护经费。
2.2工艺路线造成的安全问题
由于化工产品具有一定的特殊性,简单的工艺路线所生产出的化学产品并不能满足实际发展需求,因此在生产加工的过程中会应用多条不同的工艺路线。但是多条工艺路线的应用会增加化工生产的复杂性,而且稍不注意就可能引发一些安全事故。这就要求在进行化学工艺设计的过程中,要提前预测出一些可能出现的安全问题,并且提前做好预防措施,这样才能有效避免安全问题的出现。但是目前部分化工企业并没有做好化学工艺设计方面的工作,也没有根据实际情况提前制定出一些预防措施,这就直接导致在生产加工的过程中会出现一系列连锁性的反应,给化工企业造成巨大的经济损失。
3化工企业工艺安全技术管理的具体措施
3.1完善和落实化工企业工艺安全技术管理制度
化工企业的工艺安全技术需要严格的管理制度来进行维护,才能保证工艺和技术使用的规范化、标准化。工艺管理制度的规定,应当根据实际生产需要和工艺技术使用情况,进行科学、合理的分析,再根据生产经验制定而成。在具体的化工企业工艺安全技术管理工作中,企业首先应当针对实际生产需要和工艺技术的使用情况邀请专家学者对企业的生产进行合理的分析,找到在制度管理方面可以提升的部分,寻求突破。在管理制度的制定过程中,企业还应当关注一线技术工人的意见反馈,总结各方面的需求,根据不同产品的不同工艺和技术特征,在保证产品质量的前提下,选择经济效益最佳的生产方案和管理制度,降低生产成本,提高生产效率和企业利润。制定好严格的管理制度后,企业还需要注重对于制度的落实,缺乏落实的制度形同虚设,且容易对企业的有序管理造成恶劣的影响,不利于企业整体的发展,因此企业应当采取严格的监管措施,将管理制度有效落实。
3.2控制好化学设备的安全
就现目前来说，有很多化工生产中出现安全事故，都是因为各项设备的性能还有所欠缺，为了能够有效改善现状，工作人员需要制定出合理的措施。
首先，对于设备运行中所涉及的光与热量散发有一个充分了解，并与实际分析的结果有机结合起来，认真防范那些可能会出现的各种问题，在这个过程中有效提高自身的风险意识。其次，技术的研发人员需要事先掌握化工生产的流程，再根据具体的需求来选择恰当的操作设备，并且，设备在投产之前，必须做好各项检查工作，这样才能保证在施工环节不会出现压力或温度不适应等情况，从而有效控制好现场工作的安全性。
3.3优化工艺路线
工艺设计人员需要对原有的检验控制标准进行优化和完善,只有提出更加严格的标准后,才能有效降低安全风险。设计人员可以根据实际发展情况制定更加严格的监控机制,对于整个流程进行严格地把控,可以添加一些智能化的设备来对整个生产加工过程进行监控,这样能够第一时间了解生产加工过程中存在的安全问题,在问题还没有扩大的情况下就对问题进行解决才能避免一些更加严重的安全事故。
3.4加强工艺安全技术的培训
化工企业对于工艺安全技术的分析和应用是指需要企业在管理过程中将生产相关的全部工艺技术收集起来,整合各种生产内容,进行一定的筛选分析和评价,选择最适合本次生产项目的工艺安全技术。同时,为一线工作人员开展新的工艺安全技术培训,将相关的安全信息和制度标准、操作规范以及检修方案的实施要求告知工作人员,要求其对工作方法、内容进行了解和明确,保证一线工人在工业安全技术的使用中,避免被危险物品伤害,在发现安全隐患时能及时上报,对设备的运行检修工作能够做到及时有效,使得企业能够及时发现生产中的问题,做出调整,将生产的安全性提高到最高程度。
3.5积极引入适合的工艺技术
先进的技术对于化工生产而言,能够有效提高化工生产速度,然而在实际的操作过程中,许多生产技术可能并不适合化工生产。加之先进技术的引入和对工作人员的培训所需投入的人力、物力、财力较大,对于化工企业而言,可能是一笔巨大的开销,小型化工企业或许无力承担。因此,化工企业不应当片面追求最新技术,脱离了企业的实际能力,化工企业的技术改造首先应当以提高经济效益为目标,根据企业和行业内部的综合情况,引入适宜本企业的工艺技术,在效能、效率保证的前提下,对现有工艺的功能和流程进行优化,使得企业能够以较低的成本获得更高的生产效益。企业还应当积极向国外拥有成熟技术的化工企业学习,选择代价小、见效快的技术,安排专人前往,实地学习、考察,在引入外国技术的过程中,还应当注意中国标准与国际标准的差别,选择符合我国工艺实施标准的技术进行引入,遵照国家相关法律和规定,按照流程办事,避免引入技术不合规,是新技术不能投入使用,得不偿失。
3.6合理开放化学污染
在进行化学生产的过程中，不可避免的会产生很多化学废物，相关企业需要初步采取有效的措施来处理这些废物，直到其符合国家制定的标准后才能排放。从另一方面来看，化工企业也可以借助一些先进技术，在处理化学废物时，将其转变成新的化工材料，不仅能减少对污染物的排放，实现对自然环境的有效保护，还能为企业创造更多经济效益，为推动企业的可持续发展奠定坚实基础。
结论
综上所述，在进行化工工艺的设计过程中，为了能够保证工程的顺利开展，相关工作人员需要做好相应的准备工作，尽可能将其中存在的安全隐患找出来，并采取有效措施进行处理，避免再次出现同类型的安全事故，让化工行业的发展能够更加稳定。
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