高菲
天津联维乙烯工程有限公司 天津 300270
摘要:在我国的工业生产中石油化工占据了关键地位，如今随着石油化工市场的不断发展，人们对于石油化工产品的质量提出了更高的要求，在提高生产效率的同时，石油化工产品生产还要严格把关产品质量，因此将自动化控制技术运用于石油化工产业中是非常有必要的。考虑到石油化工行业大多数工作岗位的危险系数较高，需要用现代科技手段来加强石油化工工作的安全性，这就对自动化控制技术在石油化工中应用提出了更高的要求，使得石油化工生产工作更加的现代化、智能化。
【关键词】石油化工；自动化控制；仪表控制
1 石油化工仪表自动化技术概述
随着社会的发展及科学技术的进步，石油化工生产也对各项工作提出了更高的要求，要求提高自动化控制技术，才能实现更高效、更安全的生产。
基于各种参数控制，通过传递指令实现自动化生产产品的目的即所谓的仪表自动化控制技术。借助有效结合自动化元件与过程控制技术、计算机芯片技术，实现了功能（数据处理、预警、控制、存储、现实、测量等）多种的自动化控制平台。当前随着社会经济的发展和各项科学技术的进步，技术与设备越来越紧密地结合在一起，推动了自动化仪表的进步与发展，与此同时，实现了安全性高、更便捷、速度更快的信息索取，在石油化工生产工作中运用自动化仪表控制，不仅可以推动生产高效、安全，更能推动该行业乃至该技术的发展。
2 石油化工仪表中的控制系统分析
2.1 传统DCS和新DCS系统
当前，我国石油化工系统已使用了3000多套DCS。其中有一半以上都应用在石化中，时代在发展，DCS系统也在推旧出新[1]。新DCS系统与传统DCS系统比较，不管是产品的兼容性还是数字化智能控制以及OPC等系统方面的应用都更加具有开放性，同时还能有效将不同厂商生存和不同型号DCS相互联结起来，构建成自动化控制，大规模的网络管理控制体系，便于控制系统，增强系统的性能。
2.2 新型DCS系统
石油化工企业炼油装置生产出来半成品油和成品油经过工作人员的调和后才能储存运输出厂，上述工艺是石油化工过程炼油厂最后一个环节。油品贮运系统使用DCS系统，一方面能增加石化企业自动化控制，另一方面，还有助于管理。石油化工企业运用DCS系统来实现了炼油装置生产自动化控制，同时也采用了DCS来管理和控制其他新建装置。受多种因素的影响，还有很多企业无法利用DCS所有功能，严重浪费了资源，导致使用率大大下降，最终造成自动化系统变得复杂。基于此，新一代DCS系统应运而生，同时在系统中配置一些符合石油化工企业特色生产的软件，进一步增强了DCS系统功能，提高了可靠性[2]。
石油化工企业使用DCS系统来控制炼油生产装置中，如加氢裂化和催化裂化，同时也使用DCS系统来控制乙烯装置，监视和管理全厂生产装置，一般来说，控制管理等操作主要集中在一个控制室内进行。新一代DCS控制系统功能性非常大，可构成多工段，并且系统使用了多集控单元，能有效控制和管理综合信息自动化系统，上述这些都是新型DCS系统的成果。随着时代的发展，新DCS系统还会进一步完善。
2.3 总线控制系统
现场中心控制系统具有智能化、开放性、微型化以及全数字化的特征，是现代新型石油化工企业发展的必然趋势[3]。随着社会的发展，当前FCS自动化控制应用日益广泛，并且FCS的功能开发和设备操作也日益完善，进一步扩展了现场总线控制系统的发展空间。现阶段，很多石油化工企业的系统还是使用FCS控制着企业生产装置。
其工作主要是在局域网和现场总线当中完成的，这过程中局域网的功能有助于让多个计算机系统，充分利用网络相互交换海量的信息，并且还能实现信息的共享功能。实现技术信息共享是现场总线技术的标准，技术信息共享可以对用户和制造商公开化。实践证明，FCS智能型现场仪表的控制精确度和测量石油具有保障，FCS智能型现场仪表主要采用双向数字通信来开展工作，提高了系统的可靠性，也方便系统调试的进行。在这过程中一定要注意现场总线智能仪表技术标准的规范统一，另外不同的商家要严格按照标准生产产品，唯有如此，才能实现相互连接和交换。促使设备的更新，还能扩展系统的规模，现场总线智能仪表具备基本的功能，还有着运算功能和控制功能，便于石油化工企业进行分散控制管理。现场总线智能仪表一条总线可以有效连接多台现场仪表，一方面节省了电缆，同时还有助于将复杂工序变得简单，比如，维修系统，调试和安装等，有效节约了成本。
3 石油化工仪表中的自动化控制技术
3.1 自动化检测与修复技术
在石油化工生产中，所使用的自动化控制需要依赖于自动化检测修复等技术实施，在生产中对精准度的把控以及对安全的保障与可靠性的检测十分关键。能够更好的实现对生产成本降低的目标，促进生产效率的提升。石油化工在整个生产中所涉及的工序较为复杂，且具有多变性，为保证将危险隐患的发生率控制在最低，通过自动化技术加强对检测与修复工作的实施，能够更好的保证工作稳定性。在生产中引入自动化控制系统，相关设备的运行会一直处于实时监控状态下，生产的温度、压力与流量等各项参数的控制十分科学，及时对其中可能出现的故障进行排除，有效应对问题处理突发状况，稳定生产运行状态;此外。在自动化控制实施下，系统能够为自动化操控环节提供极大的安全保障，避免受人为引入的影响出现问题。
3.2 监测模型分析技术
石油化工在实际生产中各环节操作处于时刻变化的状态，需要实施监测生产各环节，实现对石油化工实际生产特点的整体把控，促进生产安全的提升，保证生产状态的稳定。监测模型分析技术在应用中，能够对该问题进行有效的，实时监测各个生产环节，对不同时间段下所出现的问题进行及时的分析与了解，制定应对的处理措施，同时在处理完成之后将相关工作程序进行记录，以便于之后对其进行更好的改进。以实际应用下所出现的问题为基础，对监测模型分析技术的实际应用进行更好的完善，保证对石油化工在实际生产中所出现的问题能够及时的解决，推动石油化工的综合发展。
3.3 实时仪表监控技术
实时仪表监控技术在应用中是通过仪表实现即时性的生产记录与检测。通过DCS与PLC控制技术的结合使用，实时记录实际生产中在不同环境下所产生的数据，对其进行及时的反馈，促进生产效率的提升，在最大程度上实现生产效益的全面提升。实时仪表监控技术借助仪表的使用，有效控制生产环节，促进生产安全性的提升，为石油化工的稳定发展提供保障。
4 结语
在我国，自动化技术在各行各业都有广泛的应用，例如在吴国的石油化工企业当中，自动化控制有着不可或缺的重要作用。如何才能在石油化工行业中充分的发挥自动化技术是我们今天需要进行深入探究是问题。加强自动化控制是当前石油化工企业的必然要求和总体趋势，这不仅有利于提高我国在石油化工企业方面的管理能力，提高技术水平，进而进一步的加强企业是工作和生产效率，而且可以大大降低石油化工企业的生产成本，为我国的石油化工行业的发展做出更多更大的贡献。
参考文献：
[1]李松.浅谈石油化工仪表控制系统的应用[J].科技创新与应用，2013（33）：115-115.
[2]于芳菲.石油化工仪表中的自动化控制技术分析[J].化工管理，2014（33）：79-79.
[3]彭秋霞，朱亚华.论石油化工仪表自动化的科学管理[J].仪器仪表用户，2017，24（9）：95-97.
[4]林敏，刘虎.浅谈石油化工仪表控制系统的应用及发展[J].化工管理，2014（17）：180-180.