张伟龙
天津联维乙烯工程有限公司 天津 300270
摘要： 化工工艺管道的安装常见于石油化工产业，其对于化工产品及原料的运输具有重要的价值作用。由于在化工工艺管道中可能包含着有毒有害、易燃易爆的化工液体或化工气体，因而化工工艺管道的安装技术具有特殊的要求。其安装质量直接关系着人民的财产安全以及化工生产的稳定性。可以说，对于化工工艺管道安装技术的研究对于化工产业的可持续发展以及生态环境的稳定都具有积极的意义。
关键词：石油化工;管道安装;质量控制
1做好工艺管道安装准备工作
技术需求准备工作包含：第一，检查石油化工管道材质供应商的相关生产许可证、资质证书和质量体系认证等，保证来源渠道正规，石油化工管道质量检测部门要对即将使用的管道进行一系列详细质量检查，与此同时，也要检验安装技术人员的具体操作技术，保证其安装操作的标准性；第二，做好安装设计检验工作，在石油化工管道安装之前，要对管道安装设计图和相应数据进行检查，保证设计图和数据的正确性，管道相接处要符合相关规定的标准，安装质量能够达到预计成效；第三，相应的管道安装人员必须要有足够的专业能力和技术经验，通过相关的技能培训之后持证上岗；最后，在管道安装现场要对气动装置、乙炔瓶等施工设备之间的距离和安装材料的放置位置进行仔细的检查和检验。做好石油化工管道安装的准备工作，可以有效地减少高安装阶段的问题，能够保证管道的安全性。
2 石油化工工艺管道的布置以及基本安装工艺
在开展化工工艺管道安装工程之前，就需要做好相关的施工准备，特别是对化工工艺管道进行科学化的布置，以落实并完善施工计划，保证化工工艺管道安装的质量与安全。首先，化工管道的布置应满足可操作性、可维护性的需求，对于一些特殊区域不能布置化工工艺管道，如：设备抽出区域，设备法兰拆卸区域；建筑物吊装孔范围内等位置不能布置化工工艺管道以便于施工操作。其次，在管道安装过程中，管道安装的技术参数（如高度、间距、环境参数）需要遵循国家制定的行业规范，对于有条件的地方，要将化工工艺管道进行成排分布，但是也需要结合实际的工作环境，合理管道的安装顺序，并绘制出大致的化工管道安装规划图，避免管道之间出现阻碍、冲突；管道的间距的确定要综合考虑到管道焊接、安装隔热层以及关键组件等因素的影响，管道突出部分的间距不能小于25mm；如果管道无隔热层，且没有过多的组件安装，则管道间距要大于50mm，进而满足管道焊接以及检验的要求；为了控制管道出现侧向位移，可适当的加大管道的间距。另外，在没有特殊要求的情况下，化工工艺管道一般架空铺设，在穿越建筑物的屋顶以及墙面时，应在穿孔处的化工工艺管道外侧加设套管，套管内的空隙要用软质材料进行填充，以防止工艺管道受损；对于管道的焊接不能够在套管中进行，要对顶层的管道加设防雨罩；管道不能够穿过防火墙以及防爆墙。此外，为方便对管道进行泄压操作，应在管道的最高点以及最低点分别设置排气口和排液口，其中排气口的口径应不小于15mm，而排液口的口径应不小于20mm；排气口的高度参数应遵循相关的行业规定；化工液体的排料口应接入密闭排放系统以保护生态环境；排气口、排液口的位置应设在物料流向的下游k靠近管道弯头处。
3 石油化工工艺管道安装质量控制要点
3.1掌控管段制作中的问题与质量
在石油化工管道安装阶段，管段在管道是十分重要的安装工程，它直接影响管道的质量。现今一些施工企业中，在制作生产管段中并不根据设计图纸和相应的数据进行制作，而管段成品与图纸数据会出现较大误差，施工企业将管段生产制作完成后，对管段没有进行达标检查和质量检测，就直接在石油化工管道安装中使用，导致在安装阶段和使用阶段出现何种质量问题。
因此，在管段生产制作结束后，对这些管段成品进行检测和查验，检测管段与图纸是否一致，数据是否存在差距，生产技术和质量与标准要求是否存在差异，将这些信息数据记录并交由其他相关部门再次进行检查，确保质量达标后方可进行使用。
3.2掌控管道焊接中的问题与质量
石油化工管道的安装质量和使用年限受管道焊接质量的影响，但是一些管道焊接人员在工作中态度不认真，在焊接过程中焊接口处发生错位，而焊接人员没有针对这一问题采取相关措施进行弥补，致使石油化工管道存有焊接问题，降低石油管道的质量，从而直接影响管道的安装质量。由于管道焊接工作需要焊接人员有丰富的实践经验和较高的专业能力，所以，要重视焊接人员的技术培训，加强焊接工作的技术规范。制定相关的管理制度，提高焊接人员的安全意识，在工作中做到有章可循。提高焊接人员的专业能力，提高相应的技术水平。对焊接工作人员进行相关的技术考核，技术达标者方可进行工作。工程管理者也要了解焊接的相关知识，对焊接人员的工作进行监督，从而提高石油化工管道焊接质量。
3.3 管道防腐控制要点
在石油化工管道进行试压结束后，就要对管道进行防腐工作。石油化工管道安装地点较为特殊，一般是安装在强酸或者强碱的区域中，而管道极易被强酸强碱腐蚀。特别是一些长期在地下工作的管道，很容易受到重度腐蚀，必须要做好管道的防腐工作，保证石油化工管道的正常工作。地上管道与地下管道的防腐处理工作大不相同，地上管道防腐方式是通过镀锌和涂防腐漆的方式，而地下管道则是通过涂抹沥青和石油等方式。在施工现场，要进行科学合理的规划，所以，在石油管道安装之前，工作人员要预先对项目进行调查分析和整理，通过实际情况进行施工。由于管道极易生锈，在第一次除锈后，就要将底漆涂在管道上，预防再次生锈，等底漆完全固化后在开始之后的工作，避免降低管道的防腐性。
3.4 建立管道安装台账
管道安装台账是对材料需求、安装进度、质量控制的真实记录，以设计文件轴测图或试压包划分为独立分项，通过分析台账，从全局指导管道安装。第一，提交管道安装材料需求计划给材料管理专业，及时获得进度计划内合格材料，避免材料长期堆积，保证管道安装连续性;其次，根据台账统计已完成工程量和未完工程量，提交给计划工程师，分析管道安装费用指数和进度指数，计算单项作业自由时差和总时差，调整施工组织措施;再次，通过焊接记录，实现焊接质量全面管理，施工单位及监理单位应引入焊前检查、焊接过程检验和成品检验的动态管理理念，开展焊接前、焊接中、焊接后检查，确保工艺管道焊接合格率达到100%。
3.5 安装过程中的监督控制
专业的监督控制团队需要在施工任务开始阶段就要进行必要的质量控制和监督，包括在进行管道材料的整合过程中与大型机械设备运行过程中是否存在工作人员大意疏忽的情况，以及部分工作人员在进行施工安装的过程中不依据于测绘调研研究分析的结论，而是仅仅依赖于自己以往的施工安装的经验，或者在某些情况下对于自己的施工经验和施工水平过于自信，从而导致在施工安装的过程中忽略大量的习惯性错误，使得管道安装完成后的部分问题潜藏在细节环节和不容易被发现的部分，长期运行过程中或产生不可估量的油气资源的损耗。后期发现了这些问题后也存在难以修复的困难和状况。
4 结语
想要保证石油化工產业又好又快的发展，就必须要做好安装管道的基础准备，从根源上为企业谋利益谋发展。但是在一些外在因素的作用下，在管道的详细安装阶段总会出现各种问题，近而导致石油管道不能顺利完成安装。相关工艺研究人员对石油化工工艺管道安装质量控制要点进行分析，来提高石油化工管道安装的质量。
参考文献：
[1]贾丽云，刘振国.石油化工工程工艺管道安装施工问题分析[J].化工设计通讯，2017，43（12）：24+57.
[2]娄屹萍.浅析石油化工管道安装中的常见问题及质量控制[J].中国石油和化工标准与质量，2016，36（17）：17-18.