董国祥
连云港石化有限公司 江苏省 222000
摘要：随着我国经济社会的发展，化工企业蓬勃发展满足人们越来越多的需求，因此，对化工产品的生产规范、生产质量等提出了更高的要求，使得化工设备与化工工艺的适应性设计至关重要，不仅能保证产品的安全生产，而且能够提高生产质量与效率，实现对化工企业的经济社会效益。
在科技不断发展的今天，我国现代化前进步伐已经得到了较多人的关注，并且目前人们已经将目光放在全面的可持续发展空间上，因此展开化工工艺的设备适应性设计具有现实意义，提高有关的化工工艺水平能够保证全面降低环境污染，最大限度满足社会发展需求。
1 化工安全现状及安全评价的必要性
1.1 化工安全现状
实际化工生产程序执行时，极容易引发安全事故问题，相关研究人员对此进行了大量研究，并总结出一些化工生成之中事故安全评价手段，并针对不同化工事故危险等级做出了明确规定，得到了很多人员的认可，在化工生产事故预防中发挥出了重要作用。但仅凭该类预防措施是远远不够的，实际化工生产中的危险因素经常出现于人们不重视的环节之中。为此，相关工作人员需要对化工设备之中原料物理和化学反应进行充分了解，即使出现事故，工作人员也能在第一时间内确定最佳的处理方式，降低化工企业的真实损失。
1.2 化工工艺和设备安全评价的必要性
随着我国经济的不断发展，工业化进程也越来越快，化工产业作为工业领域中的重要一部分，自然也随之进步。也正是在该种环境之下，人们很容易将化工生产过程中可能出现的安全问题忽视。所以说，对于实际化工工艺设计、化工生产过程和操作过程等均需要将化工装置的安全性能呈现出来，让化工装置始终处于安全运行状态。总的来说，实际化工生产过程具备很强的特殊性，所生产的产品往往具备易燃易爆特性，相关工作人员应掌握产品的实际属性，操作时也要严格按照设备安全性能进行，以此来强化化工企业的生产效率。
2 化工工艺与设备相互配合的设计原因
2.1 提高养护效果
对于两者之间的相互配合来说，其能够起到最为重要的效果为完成养护能力的整体提升，使用人员在使用之前完成对其进行全面的维护，可以提高相关的适应能力，并且对其进行有效的控制综合防止设备故障问题出现。减少相关的设备维修率对社会的发展和提升来说有着较为重要的意义，而在实际的生产过程中需要将其都进行良好的设计和安排，全面的保证各个零配件的精确度进行提升，但是在实际的生产过程中需要进行良好的设备维修和养护，综合的完成相关适应性的全面效果提升，有效提升整体的维护效果，降低相关的维修频率，确保养护效果得到全面的提升。
2.2 提高设备匹配实用性
优化化工工艺与设备在生产中的适应水平能够综合解决相关设备的生产问题。有效的提升相关的适应能力，在生产过程中化工工艺与设备本身的适应性如果不能够满足其实际的使用需求，这些问题直接影响了相关的生产质量和相关的生产效率。面对相关的环境保护要求和整体节能的效果进行提升，需要对化工工艺的设备适应性都进行全面的提高。综合的提升化工工艺的设备适应水平，全面的提升设备的实际使用效果，以此来确保可以产生更大的经济效益，所以各个化工企业都在关注此环节。
2.3 提高生产能力
在化工的生产过程中需要考虑有关的生产能力问题，其对质量和相关的效率都有着较为重要的意义，相关生产线完成生产都要进行一定的技术和设备进行全面的融合，所以在实际的适应性过程中需要保证生产质量和生产效益的整体提高，全面的保证企业经济效益可以得到良好的发展，同时对相关的生产原材料和生产效率也会受到一定的干扰，这些有关的问题导致多元化的情况出现，所以综合的完成各种品质的全面相关提升能够满足实际发展需求，最大限度的提升综合有效建设质量，全面地完成多元化规划和促进发展提高，以此来保证化工企业可以得到综合发展和质量提升。
3 化工工艺中常见的节能降耗技术
3.1 对阻垢剂进行合理的应用
在进行化工生产期间，也需要对各种电气设备以及机械设备进行应用，包括换热器以及加热炉等，而这些设备在长期运行过程中，经常会出现腐蚀以及结垢的情况，而一旦出现此类情况，会对设备自身的传热系数造成巨大的影响，导致设备换热效果难以达到化工生产的相关要求，进而出现能源浪费的情况，想要对这种情况加以改善，需要工作人员对相关设备进行定期的检查，并结合设备情况对阻垢剂进行定期应用，以此来进行锈蚀、水垢的清理，从而降低这些因素对设备能源转化效率的影响，在延长相关设备使用寿命的同时，为企业提供更高的经济效益。
3.2 对节能生产设备进行应用
在现代社会发展中，科学技术也在不断进步，这也为化工工艺的节能降耗提供了有力支持。因此，在对化工工艺进行应用的过程中，应该逐渐将传统工艺及高能耗设备取代，可以结合实际情况，对现有生产设备进行适当的改进和升级，推动先进节能设备的广泛应用。而目前较为先进的技术手段包括结晶分离技术以及短程蒸馏技术等。但在进行应用的过程中，必须要结合化学反应特点，对相关技术进行合理的选择，使其反应效率能够得到有效的提升。此外，在工艺方面，在进行相关工艺选择的过程中，要尽可能应用操作简单，且具有较高连续性的工艺，同时可以将其与其他工艺进行有效的结合，进一步提升化工生产的效益。
3.3 加强循环利用
在化工生产工艺当中，余热也是一项较大的能源消耗问题，同时也是化工生产中污染较为严重的因素，对此，化工企业可以对余热进行回收和利用，将企业生产期间的能耗及污染问题有效降低，在提高资源利用率的同时，降低化工生产的成本。与此同时，可以对低品蒸馏汽进行应用，用于供暖及发电。具体可以通过蒸发器将低品位余热送至有机工质，在其充分吸热以后，会有一定的饱和有机蒸汽产生，然后将其传送至专用螺杆膨胀机中，实现有机蒸汽内能向机械能的转化，从而达到对外做功的目的，与此同时，可以将其与发电机和膨胀机相连接，实现机械能向电能的转化，在发电过程中产出的乏汽可以排放至冷凝器当中，在凝结成有机凝液以后，可以利用泵增压的方式，将其送至蒸发器中进行循环做功。
4 结语
综上所述，化工工艺和化工设备是保证化工企业安全生产的重要因素，二者之间较高的适应性可实现化工企业的安全、稳定与高效率生产。在实际的处理过程中需要考虑相关的性能、整体的环保，和对相关的防腐都进行合理的设计与规划，综合对相关的问题进行较好的规划安排，全面满足其实际的发展需求，最大限度的提升化工的全面适应性，综合保证化工行业的全面发展和使用效果良好提升。
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