李明
天津联维乙烯工程有限公司 天津 300270
摘要：仪表自动化设备因其可以极大地提高生产效率而被广泛的应用于石油企业的生产过程中。但是仪表自动化设备也因为在生产过程中需要不停歇的工作，而较易出现故障问题。因此更需要使用行之有效的措施来保证仪表自动化设备的正常运行，从而为我国石油企业的发展提供助力。
关键词：石油企业;仪表自动化设备;维护
1 有关仪表自动化设备的常见故障
1.1 温度仪表故障
温度仪表自动化设备故障常常是指针突然大幅度变动，使得工作人员无法读数。这种故障多是因为设备内部线路连接错误，补偿设计出现问题或是自动化设备内部装置产生老化。其次，还有可能出现在温度变化时，指针移动缓慢且产生较大波动的问题。这可能是设备安装过程中出现问题或是设备本身产生损坏。
1.2 压力仪表故障
压力仪表自动化设备故障通常也是指针频繁波动，无法正常读数;或是出现死线问题，指针不随压力变动而变动。压力仪表自动化设备出现前者故障的原因多是相关工作人员没有进行校正或是设备本身出现问题。后者故障多是因为设备的取压点出现故障。
1.3 其他仪表故障
在石油企业生产过程中，通常还会用到流量仪表自动化设备和液位仪表自动化设备。两者设备的故障也多为指针出现频繁波动或是指针完全不动的问题。流量仪表出现故障通常是因为流量超出范围值，或是管道堵塞。液位仪表用于测量石油的液面高度，故障则多是因为被测介质的密度产生较大变化。
2 石油化工仪表自动化设备存在的问题
2.1 系统内部控制的自身问题
如果系统内部控制自身出现问题，会出现仪表设备应用的类型和实际的生产需求不相符合的现象，这主要是因为企业在购买仪器的时候没有明确的了解企业生产装置的具体工艺条件，这种问题的发生还会导致企业的成本大幅度增加，而且机器设备在操作方面也较为困难，从而较少企业的营业利润，特别是在石油化工企业中，石油化工企业的机器设备较为笨重，操作过程较为复杂，而且需要进行许多初始条件的控制，对于不同的工作环境要进行不同的机器调节，这会给机器的正常运行造成一定的困难。
2.2 现场工业操作具有不稳定性
现场操作的稳定性与企业未来的发展息息相关，就我国目前的石油化工生产来说，在进行产品生产加工的过程中经常会出现原材料不足、工作负荷超标等问题，而且这两种现象所显示出的数据还是在机器设备所承受的上下限附近徘徊，有许多的石油化工企业在生产的过程中，经常会出自动化设备由于原材料不足而造成大量的溶解剂的现象，从而损害机器设备，造成设备无法正常自动的运作，只能够由操作人员进行手动来进行作业，就会在很大程度上造成低效率的生产，从而消耗更多的原材料，给企业到来了很大的经济损失。
2.3 石油工艺控制仪表设备故障问题
一般在仪表设备的使用阶段容易出现故障问题，比如说在机器操作的过程中存在少量的漏液、操作不及时、漏气、自动化设备的实时性价差以及轻质油调节阀没有关紧等问题。如果这些问题发生在数字化的机器设备中，就会给大量的自动化设备造成像数字信息损失等严重问题的出现。在实际的生产过程中，机器的流量、温度等都不是一直在变化的，而有些数字化控制设备会要求较高的数字显示要求，由于受到温度、压力等方面的影响，就会使得这些机器不能够及时的反应，而是需要经验丰富的工作人员进行手动调节才可以。
3 石油化工仪表自动化设备维护措施
3.1 仪表自动化设备的维护管理
化工企业是复杂性的工程，随着近年来生产规模扩大，在实际运行中所使用的设备也逐渐增加，面对较多的仪表，对于维护人员来说通常很难一一应付。
基于这种情况下，为能做好仪器设备的全方面管理，化工企业需要创新仪表维护方法，以实现管理模式的改革，比如可以开展分级管理的方式，将不同仪表按照逻辑做好分组管理，强化日常的检查；在仪表设备中采取二级维护，从管理上可将其分为两个层面，首先可以以班组作为单位，并将设备分配给具体的组员进行一一管理，其次可以由工程师负责，定期对所有的仪器设备进行维护保养，实现合理的分工，科学化的管理。
3.2 設备维护
3.2.1预知维护
通过设备预知维护，除了能防止突发故障发生，还能起到避免过剩维护与维修的作用。尤其是自动化设备，通过预知维护，能有效减少故障，避免停机造成损失，有着显著的现实意义。企业应不断提高自动化设备故障诊断技术水平，借助先进的检测装置与技术，以及检修队伍的组建，提高设备维护和维修综合水平。可引入的工具包括：振动检测装置、旋转与电机故障诊断系统、示波器与电力分析装置等。利用以上工具对设备进行在线检测，真正实现预知检修，同时为设备改造、发展决策等提供参考依据，使突发性故障得以大幅减少，最终带来良好经济效益。
3.2.2日常维护与点检管理
因自动化设备具有连续运转和生产特点，很难开展停机检查，所以针对不同设备要制定相应的点检计划和记录表，每检查完一项内容就记录一次，到完成所有项目的检查为止，进而为设备维护与维修提供可靠原始依据，保证设备维护和维修安排的合理性与可行性。
3.2.3维护维修周期和计划控制
（1）定期检修
对于自动化设备的停机检修和停机时间，通常都安排在每年的12月到次年的4月以内，这样做的目的是避开每年的生产高峰。针对能通过状态检测确定的故障和缺陷，当不需要立即进行停机处理时，可在计划维修中一并处理，也可充分利用间隙时间来解决，而对于具有良好运行状况的自动化设备，可适当推迟计划，或直接取消，以此极大的节省人力物力资源，避免过剩维修和由于停机造成的损失。
（2）人员培训
上述提到的由全员开展自动化设备预防性维修工作，它能否在实际工作中取得成果，并发挥出应有的作用效果，其关键因素就在于人员的综合素质。基于此，企业必须高度重视并做好人员的教育及培训，将其作为一项重点工作。实际工作中，企业应坚持持续培训，定期创办培训班，邀请相关专家授课，并开展知识和技能比武，促进不同专业技术人员的相互交流与沟通，加大投入为技术人员提供外出学习的机会，从而快速提高全体人员的综合技术水平与素质，适应自动化设备新检修策略和手段应用提出的基本要求。
3.3 预防性维护维修主要优势
经过一段时间的尝试和实践，在自动化设备维护与维修中采用预防性的方法，主要具有下列几个优势特点：
首先，因设备的维护和维修计划、组织及实施都需要在生产部开展，所以对设备维护维修有着很快的反应速度，能很好的适应企业生产要求，在保证生产连续性的基础上，提高设备的整体性。
其次，它注重设备的状态监控及管理，通过对预防性维护维修的应用，能从根本上预防故障的发生，避免故障使设备停机造成不必要的损失。
最后，自动化设备预防性维护维修组织将基本操作人员、专门的技术人员作为基础，由企业领导直接指挥和监督，同时将维护维修的及时性与质量作为综合考核指标，从而有效调动起全体人员的积极性与主动性，使自动化设备的预防性维护维修真正发挥应有作用效果。
4 结语
仪表自动化设备因其可以极大地提高生产效率而被广泛的应用于石油企业的生产过程中。但是仪表自动化设备也因为在生产过程中需要不停歇的工作，而较易出现故障问题。因此更需要使用行之有效的措施来保证仪表自动化设备的正常运行，从而为我国石油企业的发展提供助力。
参考文献：
[1]陈淮斌.石油化工企业仪表自动化设备的故障预防与维护措施[J].化工管理，2018（31）：160-161.
[2]苏悦.化工企业仪表自动化设备的故障预防与维护措施[J].中国石油和化工标准与质量，2018，38（15）：15-16.
[3]孙新亮.我国石油化工仪表自动化设备的维护措施研究[J].中国石油和化工标准与质量，2018，38（12）：16-17.