汤高兴
泰州联成化学工业有限公司 江苏 225400
摘要：通过试验检测吸波密封剂的剥离强度、拉伸性能与热氧化性，较为详细的探讨不同类型圣教体系及邻苯二甲酸二丁酯（DBP）添加量对吸波密封剂机械性能形成的影响，分析其作用机制。通过以上研究发现，相比之下聚硫代醚对应的吸波密封剂力学及粘结性能更好，且也有益于增强耐热老化性能；伴随DBP加入量逐步增多，尽管对密封剂拉伸性能的提高有帮助，但其粘结性呈现出逐渐跌略的趋势。
关键词：吸波密封剂；机械性能；聚硫代醚；DBP
引言
我国国每年均要使用数额巨大的密封胶，根据不完全统计，截止2015年年底，我国每年可以生产制造出的密封胶已经超过了30余万吨，为我国建筑、汽车制造等诸多行业发展做出巨大贡献。在具体应用阶段，一般需要增塑剂进行相关处理，进而方能使其作用充分发挥出来，但是若如两种材料未能科学应用，则会削弱密封材料的耐老化性能，短缩其使用寿命。
既往有很多研究发现[1]，为了使密封剂具有较好的吸波效果，需将较多的吸收剂颗粒添加到密封剂的生胶内，添料过多会对密封剂材料的机械性能起到削弱作用。为确保密封剂材料具有较好的吸波与机械性能，科研人员应另辟蹊径，研发出一种具有较高实用价值的聚硫吸波密封剂，从现状上分析其市场需求量很大。
1试验
1.1原材料
液体聚硫橡胶、二氧化锰、二苯胍、DBP、硬脂酸等，以上物料均是工业级。
1.2仪器设备
搅拌机（SXJ-2型）、研磨机（S100型）、电子拉力机（GT-AT3000型）、电磁显微镜（FEI Quanta 200F）。
1.3制备
液体聚硫橡胶、羰基铁粉与DBP组合制成吸波密封剂基膏，利用搅拌机充分搅拌，以使其状态均匀度符合试验要求；二氧化锰、DBP、促进剂D按照100份：120份：2份配比混合制取硫化剂，以备用。依照100:4比例混合以上配置好的基膏与硫化剂，并联合使用研磨机充分混合。
1.4检测或者表现
（1）邵氏硬度：严格依照GB/T 11211-2009标准进行试验检测。
（2）力学性能：按照GB/T 528-2009规范内设定的标准要求及程序检测拉伸强度及断裂伸长率；而针对剥离强度指标，参照HB 5249-1993标准测试[2]。
（3）老化性能：将试验样品静置在100℃热空气环境条件下，持续100h，测试热老化前后的断裂伸长率、邵氏以及拉伸强度。
（4）微观样貌：对拉伸试样断口进行喷金处理后，利用扫描电镜观测断口的表层样貌。
2统计与分析结果
2.1室温与热老化以后吸波密封剂的力学性能表现
聚硫体系为制作吸波密封剂基体的优良物料。大部分情况下，选电磁吸收剂作为填料添加至聚硫生胶内，会影响到密封剂的各项机械性能。本课题研究中选择某型吸波密封剂维研究对象，对其采用室温硫化、100℃热空气老化处理，前种处理方法下密封剂的硬度、拉伸强度及断裂伸长率分别为67邵A、2.34MPa、149.6%，后者处理方法下以上三项指标对应检出值分别是98邵A、3.33MPa、13.5%。铝合金作为基质主要材料时，密封剂的内聚破坏率、剥离强度分别是50%、1.5kN/m，若基材材料选用钛合金，则以上粘接性能对应值依次是50%、1.4%。
综合以上数据信息，密封剂历经室温硫化处理以后，邵氏硬度相对较高，而断裂伸长率偏低；和铝、钛合金两种金属基材的剥离强度也偏低；但是历经热空气老化（100℃/100h）处理后，密封剂的邵氏硬度大幅度提高，几乎丧失了橡胶材料的弹性，拉伸性能也偏差，这表明吸波密封剂的耐热、抗氧化性能偏差。整体而言，吸波密封剂的基本力学及粘接性能均欠佳。
扫描电镜观察了试样的断口微观样貌，发现羰基铁粉颗粒量大，占有的体积空间较大，这预示着密封剂生胶很难将其整体包裹，故而针对密封剂力学性能偏低的情况，可以用羰基铁粉形成的粉体拔出效应去解释。
2.2生胶体系对密封剂急性性能形成的影响
分别探究聚硫生胶G131、聚硫生胶JLY155、聚硫代醚生胶对密封剂的基础力学性能形成的影响。分别于室温硫化与热老化处理后检测其拉伸性能，结果见图1[3]。
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图1 不同生胶体系对密封剂拉伸性能形成的影响
通过读图不难发现，聚硫生胶G131、JLY155制作而成的封剂拉伸性能极为相似，断裂伸长率、邵氏硬度、拉伸强度检出值均没有形成显著差异；并且历经热氧老化处理后，拉伸性能均有显著跌落表现，断裂伸长率趋于0，整体表现极为脆弱，丧失了继续应用的价值。
和以上两种生胶体系相比较，聚硫代醚在室温硫化下，邵氏硬度、拉伸强度均出现一定降低，但是其断裂伸长率明显提升，超过600%，这提示采用聚硫代醚制成的密封胶柔韧性较好，明显改善了密封剂的拉伸性能，这主要是因为聚硫代醚生胶自身黏度更低，故而其能囊括的填料量显著少于其他两种生胶体系。
与聚硫体系相比，聚硫代醚密封剂的耐热老化性能更优良，尽管历经热氧老化处理后，其拉伸性能有所下降，但邵氏硬度仍然在聚硫体系之下，并且维持了约50%的断裂伸长率与一定柔韧性。
对比以上三种生胶制成的密封剂粘接性能，依次检测其对铝、钛合金的180°剥离强度，聚硫代醚分别是1.7、2.0kN/m，且内聚破坏率均达到了100%，和其他聚硫体系相比较，聚硫代醚生胶下的吸波密封剂粘接性能更优良。
2.3增塑剂加入量对密封剂机械性能形成的影响
DBP是聚硫密封剂体系内应用较频繁的增塑剂类型之一，本文试图探究不同DBP加入量对密封剂力学性能形成的影响。具体是将5、10、20份DBP添加至密封剂基膏中，分别检测其在两种不同条件下（室温硫化与热老化）的拉伸性能。
结果表明，伴随DBP投入量的缓慢增加过程，密封剂邵氏硬度、拉伸强度均呈现出逐渐跌落趋势，而断裂伸长率不减反增。这主要是因在密封剂内DBP分析起到增塑作用，全面改善了其柔韧性[4]。热老化试验检测发现，DBP加入量多少基本不会影响密封剂的耐热性。试验研究中检测了DBP加入量对密封剂与铝、钛合金的180°剥离强度，添加量为5、10、20份时，铝合金的剥离强度分别为1.5、1.2、0.9kN/m，钛合金依次为1.5、1.1、1.0kN/m，可见DBP投入量过大会导致密封剂的粘接性能降低，这可能是因为小分子的DBP会于密封剂表层局部析出，最后在其与粘结基材的表面产生一弱界面层，极易遭到破坏与损伤。鉴于以上情况，故而选定铝、钛合金内DBP加入量以10%左右为宜。
结束语：
因聚硫代醚自身的黏度处于较高水平，且聚硫代醚分子主链耐热性相对较好，故而利用其作为生胶体系生产制备密封剂，和聚硫体系相比较，能整体提升吸波密封剂的基础力学性能。
加入适量增塑剂能较明显的改善室温硫化条件下密封剂的拉伸性能，但增塑剂的添加剂若不受控制，会对密封剂的粘接性能产生不良影响，铝、钛合金内DBP加入量以10%左右为宜。
参考文献：
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