颜莎
天津联维乙烯工程有限公司 天津 300270
摘要：，随着我国石化企业的快速发展，越来越多的仪器控制系统被广泛应用于中国石油石化企业，进而促进了仪器控制系统的可持续发展。仪器控制系统在石化行业的整体生产和发展中起到至关重要的作用，它能够有效提高生产效率，确保企业的稳定，并为企业和国家提供一定的经济效益。作为一种十分复杂的技术，在构建特定系统时，不能将该系统与数字化和智能分开。这就要求石化公司的工作人员能够从自身做起，熟知更多的操作技术，以便石化仪器控制系统可以得到更加广泛的应用。
关键词：石油化工；仪表控制系统；应用研究
1 仪表控制系统的概述
仪表控制系统主要是应用在工业生产上，仪表控制系统主要分为两部分，分别是控制系统和仪表系统。仪表主要是指一些起到测量性作用的仪表设备，而仪表控制系统中的控制系统具有着分布式控制的特点，通过仪表和控制系统的配合，能够使工业生产的测量数据更加精确，并且还能够在一定程度上提高企业的生产自动化程度。仪表控制系统可以按照相应的工作原理进行种类的划分，分别是开环控制系统和闭环控制系统。按照给定信号的不同也可以将控制系统分为程序控制系统、分恒值控制系统以及随动控制系统。
仪表控制系统在我国的石油化工行业中有着广泛的应用。工作人员可以检测被控制量的实际值，再通过将实际值的数值与输入量来进行分析，从而得到数据偏差。然后调节偏差值，来达输出量的有效控制。
2 应用
2.1 自动检测系统
在石化行业的仪表系统中，对于自动检测系统的使用是最为普遍的。不过，对于一些数字化，智能化的系统的使用，能够提高仪表控制系统发展的速度，提升整体生产水平。在开展总线控制工作时，衍生出了许多的控制设备，他们都具有较强的稳定性。当前在石化生产中变送器已经具备了一定的使用条件，在进行具体生产时，一定要做好控制与管理工作，这使产品的质量能够得到一定的提升。同时还要对分析仪表的选择和配置加以关注，相同类型的仪表要使用自动化定位方式。当前，石化领域应用最多的自检系统主要有液相色谱仪、油品检测设备、光谱分析仪等，它们一起形成了内部的自动循环检验系统，为石化行业生产、诊断、养护自动化工作打下了坚实的基础[1]。
2.2 控制系统
石化企业作为生产企业，它的主要目标就是确保经济效益以及保障生产的安全。使用一定的智能化控制系统，能够帮助企业更好地做到这一点，从而生产出质量更好的产品。在进行石化产品的具体生产时，要想确保经济效益的提高，可以利用产业结构化对其进行调整。在这一过程中，使用仪表控制系统能够帮助石化企业改进其生产流程，提高技术的安全性。有利于保障生产安全，同时还可以提高企业的经济效益。较为先进的控制系统，一般情况下大多会选择模型优先的这一战略模式，因为对于系统中有许多的技术必须要先结合生产的相关模型才能够设计，这样才能够保证达到目标的生产效益。在进行仪表控制系统的使用时，主要依靠的便是该系统自身比较强大的计算能力，通过系统自身的运算来对一些逻辑处理关系进行解决，使得精准参数的调整和控制能够得到一定的保证。但是在这一方面，我国使用的系统所具备的能力，较发达国家来说还是比较落后，尤其是生产效益这一方面，所以我们必须要加大对这一系统的研究力度[2]。
2.3 执行系统
从石化企业的相关负责人的角度上来说，可以将自控系统中执行系统，从不同角度进行一定的划分，可以将其划分为生产管理，操控，实时数据这几个方面。生产管理主要以油品的储备和运输工作为主。操控系统是对数据和装置的实时监督与操控。实时数据与ERP管理系统相互对应，能够做出一定的周期管理工作和成本核算工作。通过这样的分配，使得石化企业生产装置的产出和投入能达到一定的平衡。
3 石油化工仪表在石油化工企业中的应用
石油化工仪表在石油化工企业的应用体现在以下几个方面：
3.1 在产品质量分析中的应用
通过液相色谱仪、气相色谱仪、气质联用色谱仪、物理特性分析仪器等，可以有效的对产品的质量进行分析，并且可以实现对产品质量的分析管理。
3.2 在炼油调和系统的应用
在线多路近红外光谱分析仪，可以让炼油的质量得到进一步提升。
3.3 产品的实时监控的应用
通过一系列先进的仪表，生产者可以很方便的实现产品的实时监控，还可以在生产完成后，再用先进的仪器对产品的质量进行监控，有利于对产品质量的控制，减少了不合格产品的出现。
4 优化应用
4.1 提升智能化、信息化水平
自动化、信息化以及智能化是当今各个行业未来发展的趋势，也是石化行业持续发展的基本要求。在石化产品生产过程中，使用某种仪器系统来帮助其有效生产，能够将行业本身的稳定性和安全性与更智能和基于信息的系统整合在一起。除此之外，在应用控制系统时，有必要确保信息管理的整合，保证信息资源的准确性。利用企业内部控制的发展趋势作出一定的预测分析，并协助企业负责人作出更加科学合理的决定，这可以使得石化控制系统的应用功能更加全面，促进石油化工企业的可持续发展。
4.2 保障仪表足够精准
目前，在石油化工行业使用仪表控制系统可以直接在生产过程中发挥作用的是总线控制系统。其主要特点是：内容简洁、易操作、关联性强。因此，在石化行业中，其应用常为普遍。由于石化行业涉及的生产和贸易总量规模宏大，因此，许多产品必须非常准确地交付。此时，测量的准确性将显得十分重要，它能够影响企业的声誉以及市场水平，甚至影响企业的成本。通过提高仪器的精度，可以保障控制水平的提高，并将总体误差缩小到极致，进而维护了企业的声誉和经济利益。与传统的气动仪表相比，通过使用带电化仪器能够有效地提高准确度，并且仪表的灵敏度也会增加。可以使用计算机技术执行参数控制，同时可以监视整个生产过程。
4.3 设立安全保护体系，提高人员的素质
设立安全保护体系，每件事都存在好的一面和不好的一面，在操作仪器控制系统时，应建立安全保护反馈系统，作为进行实际操作的基础，如果仪器出现故障或参数不够准确，将导致发生一系列安全事故。因此，为了保证系统的绝对安全，规避仪器故障导致的安全事故，必须改进并制定相应的保护机制。监察和检测可能发生故障的仪器，并防止其发生，才能真正做到科学合理地使用仪器控制系统。另外，石化企业必须提高工作人员的综合素质和业务水平，并储备能够熟练使用石油化工仪器的人才。只有这样，我们才能更合理地控制和操作这些石油化工仪器，一定程度上使石油化工企业可持续发展。
5 结语
石油化工行业是当前我国经济发展的重要动力之一，对于国家的生产建设有着重要作用。随着国家的发展，人们石油化工行业的生产效率要求逐渐提升。这就需要我们要做好对于石油化工仪表控制系统的控制工作。石油化工仪表控制系统能够有效降低石油化工的成本，还能够提高生产效率，提高石油化工企业的经济效益。当前各种先进设备不断地应用，石油化工仪表控制系统也更加完善
参考文献：
[1]黄珊珊.关于自动化控制技术在石油化工仪表中应用的相关研究[J].中国石油和化工标准与质量，2018，38（14）：177-178.
[2]孙新亮.我国石油化工仪表自动化设备的维护措施研究[J].中国石油和化工标准与质量，2018，38（12）：16-17.
[3]宁军喜.石油化工仪表中的自动化控制技术分析[J].中国石油和化工标准与质量，2019，39（05）：233-234.