徐扬洋
中石化股份有限公司天津分公司水务部 天津市 300270
摘要：当前，我国经济发展速度逐渐加快，石油化工行业的扩张规模也出现了大幅增长的趋势。在这种情况下，石油化工企业需要进一步加强内部设备的管理，提高其运行可靠性，防止出现不良影响因素，对生产环节与经济效益产生危害。通过明确基于设备可靠性进行管理的意义，有利于后续的控制技术应用，具有重要的研究价值。本文首先分析石油化工企业基于设备可靠性进行管理的意义，随后阐述可用监测方法，最后深入研究相关管理策略，以供参考。
关键词：运行可靠性；石油化工；设备管理
引言：石油化工行业在生产与运营过程中需要应用大量的基础设备，这些设备的管理效果具有重要的影响意义。如果没有做好管理工作，便会导致设备在运行过程中出现不良问题，严重情况下还会引起安全事故，不利于企业的进一步发展。因此，需要基于设备运行可靠性进行化工企业设备管理研究，明确需要采取的有效措施，为相关活动打下坚实基础。
1 石油化工企业基于设备可靠性的管理意义
石油化工企业需要进行危险系数较高、工艺应用复杂的生产活动，在这种情况下，应用设备的运行稳定性对整体安全保障具有重要的影响作用。如果没有做好设备管理工作，便有可能导致设备稳定性受到负面影响，进而导致生产环节出现问题，对企业造成严重的经济损害。部分设备在故障条件下还可能会导致风险因素的产生，危害工人的人身安全。因此，基于设备可靠性进行化工设备管控具有重要的实施意义，采用科学的控制方法不仅不会提高成本，还能够间接减少资源消耗，有利于经济效益的提升[1]。可以认为，基于设备可靠性进行石油化工企业的相关管理具有重要的实施意义。
2 石油化工企业设备运行可靠性管理监测方法
2.1风险特种设备监测方法
在石油化工企业的设备运行过程中，基于可靠性管理的监测方法种类较多。其中，风险特种设备检验属于较为常用的监测方法之一。石油化工生产环节最为常见的特种设备为压力容器，这种设备的管控需要按照相关检验流程进行处理。通过对设备进行周期检查，能够发现存在的不良情况，进而解决相关问题，避免发生安全事故。但是，该类监测方法存在着一定程度的漏洞，例如对安全分级考虑较少、检验周期相对较长、项目全面性不足或缺乏关键点等。在这些因素的影响下，石油化工企业特种设备监测效果不佳，频频发生不良问题。通过采用风险评估检验方式，能够在原有分析流程的基础上，对设备的关键区域进行检查，快速找到主要风险因素。通过这种方式，避免出现检验工作不到位、监测缺乏重点等问题[2]。同时，这种方法还可以分析设备的风险级别，使监测计划能够得到针对性调整，有利于提高工作效率，具有可靠的实施效果。
2.2化工大型机组监测方法
在石油化工生产过程中，大型旋转机械属于较为常用的设备之一。这些设备的应用功率较为庞大，整体转速快，材料流量大，容易出现结构问题或安全问题。因此，需要采取有效的监测方式，对大型机组设备进行监控，防止出现意外情况。通过应用设备状态分析与故障诊断技术，能够达到科学、可靠的监测效果，有利于避免大型机组出现故障问题，具有重要的实施意义。
3 基于设备可靠性的石油化工企业管理策略
3.1注重设备的日常养护
为了达到良好的设备管理效果，需要基于可靠性技术角度出发，强化设备的日常管理工作，确保其能够得到有效管控，降低出现问题的概率。
为了实现这一目标，需要在日常生产过程中应用可靠的维修体制，使管理人员能够定期进行审查与分析，确保设备处于最佳运行状态。同时，还应当采用相关维护材料进行处理，如润滑剂等。通过这些方式，优化设备的基础状态，有利于其可靠性的提升，能够确保石油化工企业的生产流程正常进行。
3.2强化维修实施体制
基于设备可靠性的石油化工企业管理相对于常规管控方式，对维修体制的要求较为严格。为了实现最佳管理效果，需要制定科学化维修目标，使设备能够在生产环节结束后进行维修。通过定期处理的方式，达到设备常规检查、维护效果。这一方法能够显著延长设备的应用寿命，对可靠性的提升具有重要意义。如果设备出现异常问题，相关人员需要按照维修体制的基础需求，对设备的故障原因进行分析，并通过针对性措施进行处理[3]。在维修体制的前提下，还需要确保资金投入能够得到有效控制，避免出现过度浪费的情况。维修进行流程中，需要根据生产区域的环境条件进行管控，达到最佳处理效果，防止维修流程出现不良问题。如果维修工作需要暂停企业的相关生产线，还需要向上级部门进行报备，提前做好基础准备，实现快速维修的目标。为了确保维修体制能够正常落实，应当采取有效的改革措施，使维修应用机构的运转效率能够达到最优级别。在这一过程中，需要首先激发维修人员的主观积极性，使他们能够认识到设备管理工作的重要性。同时，还应当加强队伍建设，使工作人员的专业水平与职业意识能够得到有效强化。通过固定维修对口方向，有利于强化设备管理可靠性，防止出现工作混乱的问题，如故障预防、设备清洗、检修小组等[4]。石油化工企业内部需要针对维修体制进行深入研究，尽可能提高其实施优先级，避免出现重视程度不足的问题。通过这些方式，能够显著强化维修体制的落实效果，有利于设备管理可靠性的提升，具有重要的应用意义。
3.3重视基于可靠性的设备管理程序
在石油化工企业基于设备可靠性进行管理的过程中，应当注重实施程序的相关部分。化工企业设备通常具有较为复杂的多元性，在进行管控的过程中经常会出现较为复杂的情况。在这种状态下，为了达到科学管理的效果，需要针对运行状态进行分析，并建立针对性管控程序，防止出现意外情况。管理程序具有多种表现形式，但大部分实质内容与化工设备的运行可靠性具有密切的关联，如设备分类、控制设备选择、监测等级、预测维修等。在这些程序执行的过程中，相关人员需要根据监测标准进行工作，并诊断设备的运行状态，分析是否存在风险因素。如果发现不良问题，应当编写报告，并将其提交至上级部门，最后完成监测与维修工作。同时，设备的监测与分类过程中，需要按照其本身的应用名称、基础编号、性能参数等细节进行处理，尽可能保证每个设备都具有对应的监测记录数据，避免后续追溯过程中遇到内容缺失、损毁的问题。在进行针对性状态管控的环节，需要首先选择科学、合理的受控制对象，明确设备本身的样式差异与零部件差异。通过深入研究的途径，判断设备出现故障的概率。例如，安全性与可靠性较强的设备通常无需进行有限管控，而风险较高、故障波及范围广的设备应当进行重点管控，确保其能够达到最佳运行状态，避免出现不良问题导致石油化工企业的经济效益严重受损[5]。通过基于可靠性的化工设备管理途径，能够大幅强化整体控制效果，实现良好的发展目标，对企业未来的发展与规模扩张具有重要意义。
结束语
综上所述，在石油化工企业进行设备管理的过程中，应当重视其可靠性效果，尽可能采用相关角度的管控方案，使设备能够达到最佳运行效果，避免出现意外或风险问题，损害企业的经济利益，实现有序的管控目标。
参考文献
[1]卜钢证. 基于设备运行可靠性的石油化工企业设备管理讨论[J]. 中国化工贸易, 2019, 011(026):191.
[2]于莹, 李挺, 臧娟. 基于设备运行可靠性下石油化工企业设备的管理[J]. 新商务周刊, 2017, 000(012):173.
[3]李俊. 石油化工企业机械设备运行的可靠性管理[J]. 数字化用户, 2018, 024(031):35.
[4]曹丹丹. 石油化工企业设备管理模式的创新路径[J]. 中国设备工程, 2019, 414(03):90-91.
[5]田小晖. 石化企业设备润滑可靠性管理的提升方法[J]. 中国石油和化工标准与质量, 2018, 38(20):66-67.