邓君 张文文
山东省第二水利工程局有限公司272100
摘要：在水利工程建设施工过程中，水库大坝需达到一定的施工技术，才能够确保施工质量满足施工要求。本文通过对常态砼大坝施工管理技术进行分析，通过对同类型的水库工程加以参考，进一步提升大坝施工质量。
关键词：常态砼；大坝；施工管理；技术
1 工程概况
某大坝工程常态砼主要包括:坝基垫层R150砼1.8万m3，溢流面、闸墩R200砼0.8万m3。在大坝常态砼浇筑工艺流程中，模板与钢筋安装、基础处理、砼拌制是确保砼施工质量的基础，砼浇筑是确保施工质量的重点。而对于砼浇筑方法、浇筑时间、仓面设备及温控措施等是确保砼浇筑质量的关键措施。
2 砼浇筑技术
浇筑仓号首先作业班组自检，提供原始资料，由质检部门进行复检，然后请监理工程师进行终检。岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，应指定引排措施和方法报监理人批准，处理完毕，并经监理人认可后，方可浇筑砼。基岩面浇筑砼时，在浇筑第一层砼前，必须先铺一层2～3 cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与砼的浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保持砼与基岩结合良好。在斜面上浇筑砼时应从最低处开始，直至保持水平面。不合格的砼严禁入仓，已入仓的不合格砼必须予以清除，按要求弃置指定地点。仓面内注意平铺、振捣，浇筑导墙、闸墩时，注意对称下料，防止使模板整体变形，另外要注意层间结合，以免出现冷缝。
2.1 坝基垫层砼浇筑
对于本工程坝基砼浇筑采用自卸汽车利用坝基开挖出碴道路直接运至浇筑点，边角部位由长臂挖掘机入仓。常态砼分块厚度:坝基垫层砼分块厚度按设计要求为1.5 m，其余分块厚度为3.0 m。
砼浇筑采用台阶式铺料，每层厚度约50 cm，由上游往下游方向进行。振捣采用插入式振捣器振捣;岸坡部分坝基垫层常态砼浇筑，与碾压砼同步进行，碾压砼和垫层砼应按顺序交叉上升，碾压砼作业完成后即铺垫层砼，垫层砼应略低于碾压砼，避免垫层砼泌水流入已碾好的碾压砼表面。为确保砼浇筑时建基面不积水，仓内周边设排水沟拦截外来水，并引至上下游集水井，仓内配置足够人力与排水设备。汽车进仓前，轮胎用高压水冲洗，仓内受二次污染的部位，覆盖前用水冲洗干净。
2.2 放空底孔砼浇筑
砼运输采取水平运输由自卸车运输至仓面料斗，由长臂挖掘机入仓。放空底孔周边砼采用先施工碾压砼后浇廊道周边常态砼，碾压砼与廊道周边砼结合部位随后用小振动碾在结合部予以碾压，每层周边砼与碾压砼浇筑同步上升，并控制在层间允许间歇的时间内完成。
2.3 溢流堰及闸墩砼施工
水平运输由砼搅拌车通过▽40.58 m高程道路运输，垂直运输采用HBT60泵泵送入仓。对于闸墩每3 m设一条水平施工缝，溢流堰堰体常态砼采用滑模，与滑模一同连续上升，一次成型，溢流堰表面抗冲磨常态砼一次浇筑完成。砼采用台阶法铺料，每层厚度控制在50 cm左右，采用高频插入式振捣器振捣;溢流面采用滑模，溢流面出模后分两次抹面，一次抹平、终凝前抹光，以确保溢流面的平整度。
2.4 大坝上游面防渗面板施工
大坝上游面防渗面板厚度1.5 m，砼强度等级为二级配 R90200W6，方量约 1.64万 m3。砼分层高度为1.8 m一个升程，先通仓浇筑碾压砼30 cm厚，在碾压砼初凝之前紧跟浇筑30 cm厚常态砼，或者先浇筑30 cm厚常态砼后浇筑30 cm厚碾压砼。砼入仓方式采用砼运输车运至仓面直接进仓，Φ100高频振捣器振捣。
2.5 常态砼与碾压砼的结合处理
碾压砼与常态砼的衔接，一般要求两种异质砼同步上升，以保证两种砼结合面的质量。常态砼与碾压砼的结合部位应按图1所示方式认真处理。两种砼应交叉浇筑，要求常态砼应在初凝前振捣密实;碾压砼应在允许层间间隔时间内碾压完毕。为了保证结合部质量，两种砼都应保证必要的施工速度，以保证两种砼都在初凝时间相互覆盖。但由于两种砼的初凝时间不同，给同步施工带来一些困难，故在施工过程中采取如下措施:①常态砼掺缓凝剂，延长初凝时间;②两种砼交叉施工，为了保证结合部质量，两种砼都应保证必要的施工速度，以保证两种砼都在初凝时间相互覆盖;③对于两种砼结合缝，不管是振捣或碾压，都应按DL/T 5112－2000中的有关规定处理;④建筑物基础面的普通砼浇筑完毕后，间歇3～7 d，毛面处理后均匀摊铺砂浆或垫层砼，而后在其上摊铺碾压砼并继续上升。
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图1 异种砼结合部位的处理
二、常态砼大坝施工管理技术分析
（二）利用缆机加强砼浇筑强度的控制
由于水库大坝位于狭窄的河谷地区，两岸都是陡峭的山坡，通过技术对比发现，采用缆机进行大坝砼浇筑和吊运是一种有效的方法，在施工过程中，保持缆机的一端可以自由移动，然后将缆机的另一端锚固，在缆机上安装坝体的相关金属结构，缆机在运行中实行数字化控制，可以保证砼浇筑强度达到既定浇筑的标准。不仅如此，高强度的浇筑砼工作也可以采用缆机实施，由于施工现场款广度受到一定的限制，不能直接安装闷塔机，采用缆机取代这种施工机械，从而提升工程施工的质量。
（三）砼缝面处理的施工管理技术
砼缝面的处理质量一定程度上影响着砼层间的结合状况，严重情况下会导致渗漏。为了保证施工质量，可以采用人工凿毛、压力水等方法进行施工。在砼缝面处理过程中，高压水冲毛技术是常见的缝面处理技术，但是在应用这种技术的同时还应该注意把握好施工的时机，冲毛过早的情况下会导致浇筑的砼面受到破坏，浪费大量的砼资源，但是冲毛过晚也会导致砼变硬，使得大坝施工的难度增加，对工程施工质量造成严重的影响。砼收仓之后，冲毛时间与当地的气候条件以及温度有很大的关系，需要施工人员按照实际的施工状况来决定。
（四）加强球面键槽技术在缝隙填充中的应用
大坝在浇筑施工之后往往会出现裂缝现象，为了对裂缝进行处理，在坝块的温度冷却之后，才能够对缝面进行接缝灌浆处理，通过灌浆处理的方式能够将大坝连接成一个统一的整体。为此，施工人员在施工过程中会在坝面上设置相应的键槽，在进行接缝灌浆的过程中采用球面键槽技术增加浆液的扩散速度，并且施工人员可以在灌浆区的下端位置设备进浆管，然后在灌浆区的上段位置设置排气管，整个灌浆流程操作简单。键槽的选择可以采用钢板对其加以压制，在钢板压制的过程中遵循一定的压制原则，在平面模板上均匀的铺设螺栓，完成之后就可以形成键槽模板。与其他的模板相同，球面键槽模板的立模和拆模都是遵循既定的工序，球面键槽一定程度上可以减少立模过程中遇到的困难。
（五）加强仓面砼的温度控制和养护管理
砼浇筑的过程中需要按照其具体的施工工艺进行施工，施工中首先应该确保砼入仓的速度达到工程施工的既定要求，进而减少入仓花费的大量时间，完成入仓工作之后需要加强砼捣鼓和平摊处理工作，下料的拌和需要将时间控制在5分钟左右。此外，还需要做好仓面的喷雾处理，直至老砼面保持湿润性，进而降低仓面的温度。完成砼浇筑之后需要连续长时间的做好冷却处理，将通水的流量保持在12升/分钟以上，还需要对坝体的最高温度进行控制，要求坝体的最高温度不能够超过施工设定的温度。最后是加强砼养护工作，在白天可以对仓面或者是其周围实施喷淋养护，通过喷淋将上层砼彻底覆盖，从而加强砼面保护工作。砼养护工作应该安排专业的施工人员实施，才能够确保养护工作满足施工要求，对于整个工程施工质量的提升也会起到很大的帮助。
三、结语
大坝常态砼施工中，通过引进多种工程施工技术，一定程度上加快了原有工程的施工进度，增强了工程的施工质量，不仅如此，也使得大坝抵御洪水风险的能力得以增强。在工程施工中，通过利用砼直接入仓的施工工艺使得砼浇筑的强度有所增强；球面键槽技术在灌浆施工中的应用将砼面连接成了一个整体，让大坝的连接力度逐渐增强，减少了坝体立模和拆模过程中的众多困难；砼浇筑技术以及同平仓振捣技术的应用增加了砼密实度；砼缝面处理技术的应用可以将新老大坝连接在一起，避免砼面出现浮皮的现象，后期的温度控制和养护使得整个坝体的质量更加稳定和结实，提升了工程整体施工效果。
参考文献：
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