孙成友
江苏金诺化工装备有限公司
摘要：伴随科学技术水平的不断提升，许多新技术、新理念、新材料被应用在工业生产中，有力推动着此领域的发展与完善。压力容器不仅是一种已得到广泛应用生产容器，而且还是一种特殊承压类设备，在工业生产运作中发挥着重要作用。本文结合当前实况，从多方面就压力容器安装质量检验流程作一剖析，望能为此领域操作提供借鉴。
关键词：压力容器；安装；质量检验
压力容器在现代工业发展中，发挥着举足轻重的作用；但在实际应用中，稍有疏忽便会引发严重后果，因此，需采取切实措施，做好对其的安装及质量检验工作，使其与相关设计要求相符。当前，在对压力容器进行安装与质量检验时，主要采用的流程为：设备验收、基础检查、就位检验、内件安装检验及清洗等。本文围绕此流程，就压力容器的安装质量检验方法探讨如下。
1.设备验收
在安装前，需要对设备基础开展详细、严格检查，尤其是比较高大、笨重的塔类设备，提高其基础质量尤为重要。如果有着较差的基础质量，那么容易引发设备故障，不利于工业生产。针对基础施工单位而言，不仅要提供基础施工质量证明书，而且还需要做好测量记录；而对于安装单位来讲，需要依据设备安装图样来验收，对基础的外观质量、标高尺寸及准确位置（坐标）等进行检查。
2.安装前的检查各项准备工作
在安装前，需要检查安装的各项准备工作，首先需要对施工方案的可行性、合理性进行检查，特别是要检查那些能够保证设备与人员安全的各种措施。在将要安装前，需要对设备内部杂物及油污的清除情况等进行检查。针对那些不能在基础上试压的大型设备，需要在安装操作前开展试压，且将结果记录下来。而在检查量具及检测仪器时，需要检测仪器与量具的配备与计量部门的相关规定相符。如果使用没有得到检定或者是超出周检期的量器具，那么所检测的数据无效。
3.安装过程中的检查
在安装压力容器时，其工作主要有：将设备吊装到指定位置、找正、找平、埋设与固定地脚螺栓等。在安装时，各道工序均需要做到认真检查，找出缺陷，及时解决。
3.1设备的吊装就位检查
首先需要对吊装方法与经批准的方案是否相符进行核对、审查。在明确此项工作没有错误后，便可对设备就位工作进行检查。首先，对管口方位进行核对。依据设备平面图与平面布置图，逐一查对相连于管道的管口位置、人孔位置，如果发现问题，及时进行纠正。其次，对地脚螺栓、螺栓孔的位置及尺寸进行检查，其应与设备图样规定相符。最后，设备找平、找正。当完成设备吊装工作后，需要依据设备上的基准测点及安装基准线来调整。在调整过程中，需要通过垫铁来找平，且利用测量仪器对相关设备进行找正，如卧式、立式设备等。
3.2设备找平及找正中所需注意事项
在对立式设备进行找正时（高度＞20m），应在不受阳光照射与风力影响的情况下进行垂直度的测量；另外，在找正、找平过程中，仅能借助垫铁的调整，不可调整地脚螺栓。
3.3地脚螺栓灌浆
当前，埋设设备地脚螺栓的方法为：其一，利用模板固定地脚螺栓，在与基础施工过程中，一次性埋设好，不可再灌浆。对于此种方法而言，有着比较高的埋设精度，没有调整的余地。我国许多地方的球罐便是采用的地脚螺栓埋设。其二，留地脚螺栓孔，此种方法现阶段已得到普遍应用：（1）埋设预留孔地脚螺栓的要求。针对地脚螺栓所对应的铅垂度，其偏差不能大于螺栓长的5/1000；另外，地脚螺栓与孔壁之间的距离应≥20mm；孔底与地脚螺栓之间的距离需≥80mm；针对外露螺纹部分（地脚螺栓），需要涂上一层二硫化钼，以此来进行保护，且将两个螺距露出；在紧固地脚螺栓过程中，需要做到受力均匀；针对工作温度下容易出现收缩或膨胀的设备，应首先紧固滑动侧地脚螺栓，当将其与管线连接好之后，留下适当间隙（0.5~1mm），然后拧紧，以此来保留伸缩的余地。（2）对垫铁的相关要求。对于那些直接承受负荷的垫铁组，需要与地脚螺栓相靠近，各地脚螺栓至少需要一组垫铁；对于相邻两垫铁组之间的间距而言，可依据设备底座的实际刚度来决定，通常情况下，以500mm为佳；垫铁组需要应用成对斜垫铁，搭接长度应超过全长的3/4。在斜垫铁的下面，需要置入平垫铁，总高需控制在50~100mm。块数应≤4块。（3）灌浆。地脚螺 栓在安装是存在2次灌浆，第一次是在找平、找正后，采用碎石混凝土进行关注，当强度达到设计强度的75%以上时，用设备进行精准找平、找正。然后开展第2次灌浆。在灌浆操作前，清理基础表面，湿润化处理，混凝土标好需要较基础的混凝土标号高。
3.4设备内件安装
设备内件有着较多的种类，依据工艺要求的差异，内部通常带有各种填料、筛板、塔盘、喷淋装置、蒸汽盘管、触媒筒等内件，其有着不同的安装要求。在安装前，需要详细、严格检查零部件，比如加工精度、表面缺陷及塔板的尺寸等，针对所发现的问题，及时进行处理。针对塔盘一类内件，在安装操作前，需要进行试装，以便对零部件的结合情况、尺寸合适与否进行检查。在清理填料之后，依据设计图与技术文件来进行填充处理。而在安装内件时，需要做到安装记录的详细、准确填写。
3.5设备的清洗与封闭
在安装好设备之后，在封闭前，需要开展清除清洗、吹扫等操作，将内部的泥沙、焊条头、木块及残料等清除掉，此外，还需要将铁锈、熔渣、焊条药皮等杂物清理掉。针对清洗、吹扫等工作，需要先将内部杂物清除掉后才能开展，而且还需要依据已经得到核准的吹扫或清洗方案来进行。
3.6压力试验
安装好压力容器之后，需要依据设计图纸及设备安装说明书，开展压力试验；针对此种试验而言，包含两部分，其一为气密性试验，其二是耐压试验。在实际操作中，除了要做好设备的全面检查，比如对设备制造质量证明书、安装检查记录、安装质量及设备的焊接质量等进行检查，还需要做好各项准备工作，不能随意排放污水，以免对基础造成浸泡。在充水过程中，需要随时观测基础。试验过程中，需要将压力表设置在最高、最低点上，压力表精度应≥1.6级。
4.结语
综上，压力容器作为一种已得到广泛应用的容器，其在工业生产、运作中发挥着关键性作用。但需要指出的是，在实际使用压力容器时，如果安装不规范，质量检验不合理，那么容易引发各种问题或事故，因此，需采取切实措施，做好压力容器的安装及质量检验工作，确保其安装、稳定运行。
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