樊辰 党黎龙
陕西陕煤澄合矿业公司西卓煤矿 陕西省合阳县 715300
摘要：矿山资源作为促进社会发展的重要能源之一，人们的生产生活都离不开矿产资源的帮助。而矿山资源的开采则需要使用机电设备进行，机电设备的稳定运行会使得采矿效率大大提升，也关系到煤矿开采作业的安全性。因此，对于矿山机电自动化集控发展的重视程度要提高起来，不断进行改善创新以达到将这项技术与实际生产结合起来，行业内部要突破技术限制，以实现使用自动化集控技术来增加煤炭产量，提高了采矿机电设备的运行效率，减少了人工作业量，增加企业的经济利益并挽救员工的生命。
关键词：矿山机电；自动化 ；集控应用
引言
在我国进入经济高速发展的新常态下，对于煤炭资源等各种资源的需求量，也在未来很长一段时间内持续保持较高的数量状态，加大了煤矿企业的生产压力。在上述发展形势下，我国的煤炭行业发展中也不断有更先进的技术应用其中来推动煤矿机电技术的不断发展和创新，尤其是针对其中自动化技术在煤矿机电设备中的应用，大大提升了煤矿生产自动化水平，以及煤矿生产效率和煤炭开采量，对于推动我国煤矿事业发展以及工业化发展具有重要意义。
1采用煤矿机电设备自动化控制的优势
(1)能够提高工作的安全性
相比较于其他行业来讲，煤矿行业的生产过程，存在较大的危险性，那么在日常的工作当中，人员生命安全就会受到极大的威胁。煤矿企业要想能够保持稳定的发展态势，那么就应该全程秉持安全性的生产原则，站在企业生产现状下，提前制定针对性的安全生产方案，同时，也应该对机电设备加以合理的选择，做好设备各方面的检查工作。从煤矿机电设备下进行分析，引进自动化技术，一方面整个过程能够更具安全性的保证，另一方面也能够促使工作人员在极高的生产效率下，尽可能的把控好安全事故的出现次数，由此在激烈的市场竞争环境下，为自身企业占据重要市场地位打下坚实的基础。
1.2可以实现煤矿生产成本的降低
目前，煤矿生产中应用了自动化技术的机电设备通常具有较小的体积和重量，在使用中也表现出具有较高运行速度和较低能耗的特点，不仅可以在比较复杂和恶劣的作业环境中表现出较高适应性的特点，而且可以在重复性劳动以及具有较高危险性的劳动中代替人工劳动，实现煤矿生产安全事故概率的降低，减少了事故所造成的损失。也会由于设备运行稳定性的提高以及设备检修次数和费用的减少，实现煤矿生产费用的降低。还由于应用自动化技术的机电设备具有较高的性能和较快的处理速度，也实现了煤炭开采量的提升，进而提升煤矿生产经济效益。
2煤矿机电自动化技术发展现状
机电自动化技术主要是在传统机械技术的基础上，融合和应用计算机技术以及相关电子技术的一种综合发展技术成果。机电自动化技术涉及到的专业领域中，包括电子信息技术、编程技术、机械技术等，还包括了传感技术、感应技术等，其融合性与综合性强，能够有效地提高相关工作的效率，降低工作的成本与能源消耗。而将机电自动化技术应用煤矿生产开采工作中，能够显著地提升煤矿企业的自动化管理水平，使相关工作人员从复杂繁琐的工作环境中解放，提升煤矿企业的经济效益。当前，我国已经有诸多企业开始普及应用煤矿机电自动化技术，推动煤矿企业管理与煤矿开采工作整体水平的提高。但是不可否认的是，虽然我国煤矿机电自动化技术迅速发展，但是起步晚的情况仍旧影响着实际的机电自动化技术应用效果，我国煤矿机电自动化技术应用还存在着部分的问题和不足。
3矿山机电自动化集控应用分析
3.1应用于矿井安全监控中
机电自动化集控技术在矿井安全监控方面的应用可以使控制和管理人员实时了解矿井中的煤矿开采情况，方便及时调整煤矿开采的进度。
如果在开采期间出现设备故障或是安全事故，矿井管理人员可以在第一时间就了解情况并将其报告给上级部门，然后采取有效措施解决问题和保障地下开采员工的生命安全。过去，我国许多煤炭企业对于矿井监控体系还不完善，不仅缺少更先进的监控设备，监控人员还没有丰富的经验，但是随着机电自动化集控技术的不断推广，许多煤炭企业已经通过该技术实现了地下矿井煤炭开采的全面监控，改进了自己的监控系统，相关的管理人员可以及时了解地矿井下的开采情况，可以改善煤矿企业地下开采的稳定性和安全性，提高经济效益。
3.2排水泵自动化集中控制技术
排水泵是煤矿开采中不可或缺的机电设备，作用是保证井下开采安全，因此在排水泵中应用自动化集中控制技术意义重大。对排水泵实行自动化集中控制需先建立系统完善的监控网络，在矿井下每一处排水泵处设置监控站点，安装先进的计算机技术与设备，进而实现排水泵的智能控制。另外，还需综合考虑煤矿用电情况，实时监控煤矿水位变化，自动选择最优运行模式，在保证排水泵高效运行的同时降低能耗，为企业节约各项资源。实现排水泵自动化集中控制还需结合地上与矿机内部控制方式，通过联合控制升级控制能力。自动化集中控制技术不仅能提高排水泵的运行效率，还能实现自动检修，通过对自身状态的科学分析，可主动识别故障因素及时提醒工作人员检查维修，同时通过大数据分析确定故障类型与维修方案，尽可能减少因排水泵故障带来的经济损失。
3.3应用于液压支架中
矿井顶部的支护质量直接决定了开采环境是否符合相关标准和要求，是安全开采的保障，如果顶板支护的质量差或有问题，则可能在煤矿开采期间发生安全事故的可能性将大大提高，对于煤矿企业和开采人员来说都是毁灭性的打击。煤矿机电自动化集控技术在液压支架上的应用可以有效提高顶板支架对外部压力和来自外部的冲击的抵抗力，增加了作业时的安全性，并为煤矿开采工作提供保证。通过使用计算机技术，在机电设备集控中可以灵活的将液压机由于煤矿开采防护上，施工人员可以使用电动液压控制支架设备灵活地在高低压之间切换，不仅可以提高了能源的利用率，而且可以提高煤矿开采工程的质量。
3.4胶带运输机自动化集中控制技术
胶带运输机具有运煤量大、操作简便等优点，在煤炭行业中应用十分广泛，为保证煤炭运输需求，企业应积极应用自动化集中控制技术，提升胶带运输机运输效率。结合以往经验，实现胶带运输机自动化集中控制一般通过安装检测设备与控制设备来实现，更改传统启动方式，优化运输效果。检测设备的作用是采集胶带运输机的电机运行状态信号和皮带运行参数，同时利用检测设备中的报警功能实现紧急停车，当系统检测到异常情况后自动作出判断，尽量避免不必要的经济损失与人员伤亡。为加强控制效果，可在地面互联网集控中心预留控制接口，处理胶带传输机的运输状态与故障信息。互联网集控中心可综合大数据分析整改煤炭运输方式，通过自动化、智能化控制实现逆煤流和顺煤流的不同传输控制。
3.5应用于矿井提升机中
在煤矿的生产开采工作过程环节中，提升机是一个十分关键的设备机械，承担着生产开采设备、相关材料以及人员的运输升降工作。而将机电自动化技术应用于提升机工作中，能够在保证提升机工作效率与水平的情况下，充分提高提升机工作的安全性与可靠性。同时，应用机电自动化技术，能够实现提升机应用时的远程监控与数据传递功能，有效地对提升机工作状态进行相关参数的调节与调整，满足相关生产开采工作需要，并提高提升机工作的效率。
结束语
综上所述，当前我国在煤矿机电自动化集控发展方面已经取得了一定的研究成果，但与发达国家之间仍存在着一些差距，还有较大的进步空间。作为科研和技术人员，应认识到我国与外国的差距，加强对煤矿机电自动化集控技术的研究力度，不断提高自动化集控水平，实现机电设备的智能化和自动化水平，并实现企业的自主研发和自主生产，为煤矿企业转型为创新型企业奠定了基础，保障了企业可以持续发展。
参考文献
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[2]姜锴.煤矿机电设备自动化集中控制技术的应用与发展[J].中国石油和化工标准与质量,2019,39(18):211-212.