杨莽代 祝富强
抚顺石化公司乙烯化工厂
摘要：化工机械设备是化工产业在生产过程中所涉及的机械与设备的统称，化工机械通常用于原材料的处理、化学反应、反应物分离等。当前化工领域主要有石油和医药等，机械设备在其中都具有重大作用，也可以说机械设备的运作质量一定程度上决定了化工生产质量。但化工机械设备在运作期间也可能受到其他因素影响，这些因素都可能导致设备出现异常或故障问题，而化工生产的设备故障往往会带来严重的经济损失和安全问题，甚至造成大规模的严重性安全事故。因此，针对化工机械设备加强管理力度，并做好维修保养具有重大作用，不仅能保证化工生产的稳定性，同时也能为其经济效益带来保障。鉴于此，文章结合笔者多年工作经验，对化工机械设备振动控制技术及其应用提出了一些建议，以供参考。
关键词：化工机械设备；振动控制技术；应用策略
引言
由于受到多方面因素的影响，化工机械设备在运行过程中出现振动情况，对机械设备生产工作产生影响，可能会造成机械设备磨损和损坏，影响机械设备使用寿命。因此，面对化工机械设备的振动问题，应采取相应的控制技术，做好振动消除和减弱工作。在具体的振动控制中，选择合适的机械设备，有效消除振动源，做好防振设备安装工作，加强基础隔振处理工作，注重机械设备养护和维修工作，保证机械设备正常运行。
1、化学机械设备振动概述
振动是某个物理量产生的周期性变化，就是物体在一定范围内出现的反复运动。如果振动物体是机械零件、机器或者机械结构等，那么此种类型的振动属于机械振动。化工机械设备出现振动会对机械设备正常作业产生影响，加剧耗、缩短使用寿命。
2、化工机械设备存在的问题
（1）基础设计缺乏科学性。要想保证压缩机的正常稳定运行，就要保证其结构设计的精确度，确保基础振动在要求范围内。一般压缩机基础质量是不平衡扰力的15~20倍，基础振幅的最大值是200μm，最大的振动速度应为6.3mm/s，同时，需要避免压缩机扰落入基础中。（2）化工设备日常维护中存在的问题。通过对化工机械设备管理状况的分析，设备维护及保养是十分重要的内容，但是，在日常的化工设备维护及管理中经常出现化工产品泄漏的问题。例如，当机械设备处于逆风液饱和状态时，设备的膜承受压力会逐渐增大，严重的会影响设备的黏合度及稳定性，为化工设备的管理带来影响。而且，在一些实验测量流体中，遇到测量仪表不稳定的问题，检测的结果会出现数值偏大或过小的情况，降低测量仪的精确度。
3、化工机械设备振动控制技术及其应用策略
3.1氢压机设备的维护保养技术
氢压机作为装置反应器的重要硬件支撑，其设备的日常维护与保养工作，不仅可以避免设备在正常运行过程中的故障问题，还可以避免不必要的经济损失。与此同时，氢压机设备故障的常见原因，如气体流动异常、喘振等，都会导致压缩机管的动态振动。例如，压缩机的振动所带来的气流振动会产生巨大的声音，并会引起相应的故障，导致更大的事故。在传统的故障监测方式中，人工操作的误差往往很大。因此，采用自动故障监测系统大大提高了准确率，在氢压机设备上配置多台润滑油泵,包括主泵和辅助泵，并保证主油泵和氧气压力以及机电机轴主油泵连续运行的石油供应,辅助泵油单独的电机拖动,当氢压机设备的主电机运行后,发现故障后自动停止,并启动辅助油泵。与此同时，当氢压机的主轴温度过高时，势必会造成机械设备的损坏，进而就需要润滑油进行冷却处理。自此之后，再经过详细的控制逻辑程序的数据处理与分析,辅助泵启动信号上升沿脉冲信号,进而对氢压气设备进行动化的控制，以此来保证该设备的正常运行。
3.2化工机械设备管理与维修保养的改进办法
润滑油管理体系通常由质量控制、产品供应和车间装配部门主导，每个部门负责润滑油的管理。具体来说，操作者应进全面检查，以确保润滑油的温度；供应部门全面实施润滑油采购计划、废旧润滑油回收等；就管理而言，必须改进各种准备工作，例如设备的润滑手册和润滑系统。通过各部门之间的相互监督，完善责任分工管理模式。同时，润滑油的选择可以保证润滑油的适用性，了解润滑油的使用特性，合理选择润滑油，充分发挥润滑油的功效。
3.3远程监测诊断技术
在工程应用中，机械设备各种参数的动态信号往往通过传感器来获得，为了使监测所得的动态信号与机械设备一一对应，工程师会对机械设备按顺序编号。接着传感器采集的信号通过无线网络技术传输给机械设备监控中心的计算机服务器，根据动态信号的时域和频域分析结果，实现机械设备运行状态的远程实时监测功能。在对获得的数据进行时域分析时，可以通过判断时域信号中是否有周期性脉冲峰值等方法。但这类方法容易受到机械设备运行时周围噪声信号的干扰，不易判断出机械设备的健康状态。而将时域信号通过频谱分析转换成频域信号，可以有效减少噪声对诊断的不良影响，把这些振动信号的频谱图与健康状态对应的频谱图进行比对，以此判断机械设备可能发生的故障类型。中心计算机服务器把发生故障的机械设备动态参数传输到现场，操作人员以此为依据确定发生故障部位并及时进行检修。
3.4注重缓冲罐安装设计
在对化工机械设备振动原因进行分析时，发现气流脉冲是其中的一个主要原因。因此，在振动控制技术的应用中，应加深对气流脉冲的认知，根据实际情况，做好设备管道的优化工作，解决设备作业中出现的振动问题。为了有效降低振动频率，在设备运行时，应安装相应的缓冲罐，并做好缓冲罐的加固处理工作，增强缓冲罐自身稳定性，有效缓解化学机械设备的振动问题。在压缩机运行作业中，借助相应的振动仪，可以对压缩机作业时的振动情况进行全面了解，更加精确地测量管道振动情况，如果发现振幅超出标准，需要立即分析振动出现的原因。如果振动是由管道自身加固造成的，需要对加固位置做好测量，有效减少振动次数。如果是气流脉冲导致振动发生，需要对管线布局进行分析，采取有效的措施改善振动情况，尽可能减少振动现象。
3.5加强机械设备的日常维护管理
化工机械设备的日常保养包含了日常维修保养与计划性维修保养，化工机械设备的操作人员需要每日在结束生产操作后进行设备的例行保养，如例行检查和设备清洁等，及时发现设备存在的运行异常状况，若发现异常则及时报修，在生产作业之前也要对设备进行试运行，保证设备的运行状态。计划性维修保养主要依据时间而定，可以划分为月度保养和年保养等，月度保养通常交由车间技术人员开展，并做好保养记录，如常用部位的拆解、清理、检查、调整等，确保设备内部构件与管线处于正常状态。年保养便是设备的大检修，通常包含整体拆解，对拆卸结构进行清洗、换油、检查齿轮箱和电气箱、更换结构等，保证机械设备的运作安全性。
结束语
为了保证化工机械设备能够始终处于正常的状态运作，提高化工生产的安全性与效率性，需要满足机械设备振动控制技术及其应用的管理要求，及时找出设备存在的问题和隐患，并采取针对性措施解决，避免设备故障等现象的发生
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