华能重庆两江燃机电厂 重庆 400714
摘要：在本文中我们将分析设备维护的主要开发模型和方法，讨论维护模式的变化，并讨论在新燃气轮机电厂启动并运行后可以选择的未来管理模式。
关键词：燃机电厂；检修；维护；模式
一、概述
近年来，电力行业发展迅速，新的电厂已经建立并投入运营。截至2015年底，全国装机容量达到158.28亿千瓦。新设备投入生产后，选择正确的维护模式将直接影响设备管理水平以及设备的安全和经济运行。
二、检修维护的主要发展模式和方式
1.主要发展模式
1.1 计划内的维护：创建PM基准以执行设备检查，维修，保养，预防和预防。 有“维护不足”和“过度维护”，以及关键字“预防”和“维修”。
1.2 生产大修：围绕“生产”，故障大修，预防性大修，改进大修，从“维修”，“预防”到“管理”的转变，建立统一，全面管理的建议。
1.3 旧的TPM（全员生产维护）：科学，有序和彻底的设备基于“ 4条标准”作为一个过程，“ 8个修改”和“ 5个保护层”作为所有员工。形成管理系统。这种设备管理方法在理论上和科学上都是先进的，设备的健全性得到了明显改善，但是防迁移，维护评估和降低维护成本的概念是一个缺点。
1.4 新的TPM（全员生产控制）：维护和检修的概念是高风险设备的设备状态，用于核心管理，设备分类和设备可靠性改进，降低故障率和扩展（RCM）。设备维护周期，缩短了维护周期，降低了维护成本。
2.主要发展方式
2.1现代TPM：理论品质的飞跃。不限于字面理解，设备管理和内部。最终目标是实现“管理的改善”和“公司环境的改善，设备性能的优化，人员素质的提高以及公司的利润”。
2.2故障维护：以时间为基础进行预防性的检修，发生故障或其他故障时，设备的计划外维护。它适用于受故障影响较小，维护成本低且不常见的设备，例如小型泵和带备用电机。
2.3 改进的维护：根据设备的当前技术水平和发展趋势，纠正设备的先天性故障或经常性故障，以从根本上消除设备缺陷并提高设备的技术性能和可用性。 并结合维护过程实施维护方法。
三、点检定修的发展
对于维护和大修，需要了解点检查和例行维修。这是我国电力公司正在推广的一种重要的大修管理模式，以加强最新的管理理念，非常科学严谨的设备状态监视和监视管理系统，并获得了理论基础。颁布并实施了现场认证，相关的电力行业准则，标准以及用于现场检查和例行维修的管理系统。主要的发电集团已经完成了全面推广的试点，新电厂基本上正在推广点检和例行维修管理模式。我国电力公司的现场检查和定期维修的主要发展历史如下。
首先，在美国开始进行点检和例行维修，在引入我国之后，我们总结了设备维护管理系统（TPM），该系统结合了我们国家的条件，在整个过程中对设备进行全面管理。
它是由我国仪器工程研究所于1971年提出的。 在全国范围内进行。 1980年代后半期，宝钢引入了新日铁的预防性设备维护方法，结合了宝钢的实际情况和“安全，平稳，连续”的生产目标，并介绍了具有宝钢特色的设备维护模型。在我国，全面生产和维护（TPM）现场检查和定期维修系统称为“点检查和定期维修”。其次，在1990年代初期，电力部开始加强发电公司的现代管理理念。 在1990年代后期，我国东部的发电厂开始学习从宝钢自给自足的发电厂进行现场检查和例行维修。第三，2002年12月，我国的电力体制改革加快了“现场检查和定期维修”的推广和应用。 2003年，我国的企业聘请了“集中运营和全球观察员”进行运营管理，并抽查了现场检查和例行维修以进行检查和维修管理。电力投资集团公司的维护管理采用“三个系统，一次转换，全部优化”的管理模式并持续进行点检查和定期维修。
四、仪征热电的维护和检修模式
1.基础架构过渡期
在2012年基础设施和生产的混合运营中，将按照《我国娟公司关于实施现场检查和定期修复的指导声明》实施现场检查和定期修复系统，并将提供明确的主题和明确的责任。建立负责任的系统，检查和状态分析系统，标准，程序以及操作监督基本上可以在此阶段适应设备的运行状况，并确保设备的安全运行。
2.目前管理模式
2014年8月，公司成立了安全生产工程部和设备部，安全生产工程部专门从事安全和生产技术的管理，设备部专门从事设备的维护和管理，设备部拥有3名员工。创造性地提出了电气和热控制的维护课程，并对维护单位和主要公司进行了综合管理。维护部门人员和主要公司人员联手进行相同的管理和评估，旧的人员带来了新的，更好的，更快的新学员，这些学员经过本地培训并逐渐独立转移到维护和大修管理模式。当前，设备管理分为三个级别：公司，部门和团队，并且两个常规维护单元可用于满足当前设备维护要求。截至2015年底，Ezen Thermal Power Co.，Ltd.的三个复合循环机组已进行了五次小修，对于小修，维护单位和所有者共同负责监督单位并确认他们的同意，维修后所有三个单元均已成功启动。
3.未来管理模式思考
根据“十三五”规划的总体要求，未来的独立维护和修理实施正在逐步实施。 到2017年底，具备专有维护技术的设备，将分别完成15％到20次的小修。自动维护将在2018年实现，利用该部门的两次中间维修机会，分别完成30％的中等维修和保养项目。在2019年，我们将利用一个中间维修机会为该部门独立完成40％的中等维修和保养项目。到2020年底实现独立维修项目所占比例已超过50％。为了实现这一目标，综合管理模式将充分发挥其作用，科学合理地安排新生的培训，并通过点检和定期维修管理来加强设备管理。需要让他们优化设备管理流程并发展合适的公司。制定的维护管理策略可确保设备长期无故障运行，从而最终提高资产管理水平并最大限度地提高经济效益。
结束语
检修维护模式没有最好，只有最适合，任何一种检修模式的应用都要与电厂自身条件、体制、理念等相结合，才能产生最适合、最有效率的检修维护管理模式。
参考文献
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