汪晶
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摘要：承压设备机械部件要协同运作才能够保证生产的安全性和稳定性，这就要求对承压设备运行故障问题展开综合分析，注重承压设备设计、生产、安装质量，并且还要控制设备的运行环境，加强日常的维护和检验工作，做到第一时间发现问题、第一时间解决问题，最大程度上提升承压设备的运行安全性，保证化工企业可以正常生产。
关键词：机械承压；化工；问题；措施
1承压设备的常见问题
1.1磨损
在化工生产中，机械长期运作而没有得到更新会产生各样损耗问题。很多承压设备的材料会受到磨损作用出现变形情况，最终导致承压设备无法正常运作。对于承压设备磨损故障来说，可以将其分为三种形式：①黏着磨损，主要是在风机、压缩机、离心机的主轴和活塞环之间容易产生磨损。②腐蚀性磨损，是指承压设备机械受到腐蚀而产生的磨损问题。③磨料磨损，该类磨损问题主要是因为外界硬物质进入到承压设备造成机械表面磨损情况。在承压设备正常运行中，这三种磨损情况可能会一同出现，并且会相互影响、相互作用。
1.2振动
承压设备作为一种特种设备，因此在技术层面上十分严格，在设计、安装中如果出现技术性限制，就会产生不同程度的缺陷，再加上化工生产的高温、高压、高腐蚀环境，导致承压设备运行中产生不同程度的振动情况。本质上说，机械设备运行中发生振动属于正常现象，但如果振动频率超过允许范围值，就会降低设备运行安全和使用寿命，甚至会威胁到生产人员生命安全，因此必须要重视机械振动问题[1]。
1.3噪声
承压设备运行中势必会产生一些声音，而运行声音超过了范围限制就变成了噪声，噪声不仅影响工作人员的身体健康，同时也会给承压设备运行带来极大的隐患。新安装或更换的承压设备出现噪声可能是因为设备机械磨合，但长期产生噪声就很有可能是机械零部件磨损或遭受破坏产生的噪声问题，甚至会出现卡死情况。
1.4腐蚀
化工生产会应用一定量带有腐蚀的原材料，而这些腐蚀性的化学液体在高压作用下会与机械零部件产生反应，就造成了机械腐蚀问题。如果承压设备长期遭受腐蚀会导致零部件脱落，金属材料也会受到腐蚀作用而损坏，威胁到机械设备的质量，长此以往机械设备难以运行或产生渗漏，增加了安全事故的发生率。
2化工机械承压设备问题的解决措施
2.1分析设备工作状态，加强诊断
承压设备中的机械问题会相互作用、相互影响，任何一种机械问题都会影响承压设备正常运行，增加了安全风险发生率。因此化工机械设备管理人员必须要树立安全意识，能够第一时间察觉承压设备的质量隐患，并及时采取有效的补救措施，实时监控承压设备的运行情况[2]。针对承压设备中存在的安全隐患问题，要做好监督管理工作，严格按照规定标准定时检查承压设备情况。承压设备运行机理十分复杂，再加上是特种设备，做好承压设备工作状态检查工作十分重要。在设备质量检测中，一定要停机进行，这样既可以保证检测结果精度，又可以保证工作人员安全。此外，承压设备质量检测中最好采用无损检测，避免造成设备损坏。
2.2加强承压设备的设计与制作
承压设备在设计、制作层面上要求非常高，同时设计决定了制造质量，所以必须要重视承压设备设计质量。在承压设备制造中，要全方位掌握设备的生产时间、具体环节，确保生产零部件能够满足化工生产条件。做好各个机械零部件强度估算工作，不能仅凭借设计经验，而是要有充足的理论支撑，零件强度计算误差必须在规定范围内。在材料选取当中，还要充分考虑对人体的损害程度，所选材料要具备延展性，这样才能够保证承压设备的运行安全。此外，还要适当地强化承压设备使用性能，在保障承压设备正常运行的基础上，提高承压设备机械强度和运行稳定性[3]。
2.3做好维修与保养工作
在承压设备故障检修中，检修人员必须要贯彻严谨、认真、负责的态度，对可能出现的每个细节问题认真检查。
在承压设备正常生产运行当中，要配备专业的检修、维修设备，定期对承压设备运行情况进行检测，以便及时发现故障问题，避免产生安全事故，减少安全事故的发生几率，延长设备的使用寿命。在日常检修中要注意各个零部件的使用寿命，到达使用期限的零部件要及时更换，减少承压设备运行的安全隐患。承压设备日常运行中，一定要保证生产场地足够的干净整洁，减少化工生产的外部环境腐蚀情况。化学生产中涉及的腐蚀性材料数量多，如果腐蚀性材料泄漏会严重影响承压设备运行性能，降低化工产品生产效率。此外，还需要对通风设备性能进行检测，从而给设备运行提供良好的周边环境，延长机械设备的使用寿命。在承压设备操作中，必须针对可能存在的安全隐患配备相应的安全措施，避免在实际生产中产生安全事故。
2.4落实安全管理制度
在化工生产中必须要确保生产安全，严格按照安全管理制度运行承压设备，做好安全管理制度落实工作是保证承压设备运行安全的重要保障。在进行承压设备操作当中，必须要树立安全意识，认识到安全生产对化工企业发展的重要性。在对设备操作人员或生产人员进行培训中，必须要树立安全意识，建立良好的企业文化，让工作人员自觉遵守安全规范标准[4]。此外，还要全面加强工作人员的自我保护意识，能够保证承压设备运行安全，在日常工作中可以做好设备安全检测，采取应急措施。化工管理人员也要严格做好生产现场管理工作，对于不遵守安全制度的人员按照规定标准给予惩罚。
3化工机械承压设备的检验方法
3.1压力容器定期检验
（1）检查压力容器的安全附件，观察附件是否超出了校验期。
（2）采用超声波检测设备对材料厚度进行检测，找出存在的薄弱点，测量薄弱点的面积。
（3）对容器对接焊缝20%部位展开检测，丁字缝必须要检测，从而判定内部焊缝缺陷变化情况。
（4）采用渗透探伤剂检测焊缝内外表面情况，观察内外表面是否存在缺陷和焊缝。
（5）使用专业的放大设备对压力容器中易腐蚀、易磨损的位置进行检查，找出产生质量问题的具体原因。
（6）对容器展开耐压性试验，试验压力设定为工作压力的1.25倍，保持30min无泄漏、无变形判定为合格。
3.2反应容器检验
反应容器作为化工生产中常见的承压设备，可以在其内部完成化学反应，根据不同的反应热效率、反应过程条件、原料物态不同可分为多种类型。反应容器通常具有耐高压、耐腐蚀的特点。根据压力容器具体反映情况放置各类机械部件，如搅拌器、支撑装置、流动分配装置、换热装置等。在反应容器当中使用最广泛的机械部件就是碳解釜。是一种带夹套的内胆吸热反应容器，由夹套、搅拌器、传动装置组成。一般是采用间断式操作形式，物料从上部进入釜内，搅拌器会快速进行混合反应。夹套通过加热蒸汽的形式，将釜内物料加热到指定温度范围，搅拌器不断的搅拌作用下，在规定时间完成整个反应流程，从底部流出物料。一般情况下碳解釜内部温度、压力都控制在指定范围内，但由于其内部搅拌器持续搅动，会增加内胆磨头的磨损概率。
4结束语
综上所述，化工机械中承压设备一旦出现了故障，会直接影响化工生产质量和安全性，甚至会造成严重的安全事故问题。所以在承压设备运行当中，必须要做好日常工作总结，掌握承压设备的运行特点，精准判定承压设备运行故障，并针对性提出相应的防治措施。
参考文献
[1]王威强，吴俊飞.承压设备安全技术与监察管理[M].北京：化学工业出版社，2008.
[2]戴季煌，陈泽溥，朱秋尔.承压设备设计典型问题精解[M].北京：化学工业出版社，2010.
[3]贾国栋，王辉，杜晨阳.石化设备典型失效案例分析[M].北京：中国石化出版社，2015.
[4]毛保超.化工机械的承压设备常见问题及其解决措施[J].中小企业管理与科技（中旬刊），2014（9）：131-132