论文投稿人姓名 周伟光
（山东石横特钢集团有限公司 肥城 271612）
[摘要] 一棒车间后区收集区域在线4台单饶打包机，生产出口材时需人工在头尾打双绕，打包效率低下严重影响生产节奏，同时在线4台打包机如果出现故障，将造成车间降节奏生产或停机，人工打包存在打包松容易散捆，人工打包工人劳动强度极大长时间作业存在较大安全隐患，其次人工打包造成打包线的大量浪费。伴随出口材生产量比重逐渐加大，为扭转车间生产出口材时被动局面，车间管理技术人员对其运行环境及机构进行了深入研究，并反复研究论证，通过持续不断地进行综合技术改造，提高设备运行稳定性，优化打包工序和设备，适应出口材生产，满足使用要求。
[关键词] 打包机 散捆 优化打包工序
一、项目来源，问题的提出
一棒车间自2013年生产出口材的比重逐渐增加，出口材给公司带来巨大经济效益的同时对打包质量的要求也相应提高，原车间打包机只能打单饶且只能旋转1.5圈打捆松，人工在头尾处打双道，打捆质量差、工人劳动强度大、并且严重影响生产节奏，钢材经过多次转运，打捆线松或散捆经常发生，公司只能前去处理，不但给公司带来了巨大的经济损失同时还给公司带来不好的影响。
1、打包工序设备落后体现的被动局面
1.1无法适应出口材生产，生产出口材时，在线4台单饶打包机打包工序严重拖生产节奏，生产无法达产；
1.2打包质量无法保证，由于出口材中间吊运、转运次数较多，原单饶捆常常中途出现散捆现象，公司不得不再派职工到港口或中转站去打捆，一方面浪费人力物力，另一方对公司产品质量信誉造成不良影响；
2、车间职工劳动强度巨大，长时间高强度工作存在较大安全隐患，生产出口材时需人工对钢材两头和中间部位人工打包，人工打包质量差且属高强度工作，再加上人工打包距离钢材较近，工人还要承受钢材烘烤，诸多不利因素决定此处存在较大人员伤害隐患；
3、故障时间较多，在生产出口材时，车间在线4台打包机使用率达100%，无线上备机，任意一台出现异常都造成故障时间，较比其它规格品种生产打捆机故障时间增长20分钟/班，打捆机的故障同时造成升降链处人工打包次数增加等连锁反映；
4、打捆线消耗上升，由于人力较比设备相差较大，人工打包时，较之设备打包人工打包多用打包线约400mm/道次，当班产量按1500t计算，生产出口材人工打包多消耗打包线0.3t/班；
二、技术研究思路或方案、方法
针对车间打包工序系统运行中存在的问题，结合一棒车间现场及生产情况，车间管理技术人员认真分析研究，拟通过如下措施实现将原3#打捆机升级为双道打捆机，在原3#与2#打捆机中间空地上，另起基础,增加6#双道、5#单道2台打捆机，原3#单道打捆机安装在5#上，使线上成为2台双道打捆机打头尾，4台单道打捆普通钢材。从以下方面对其进行改造：
1、设计、制作钢结构底座，相对水泥底座基础改造具有，确保满足使用要求的前提下极大缩短工期和施工难度，钢结构底座高度与车间老打捆机保持一致，可根据产品打包要求实现新双绕打包机位置的调整和新、旧打捆机的互备；
2、线上6台打包机抱紧阀台的集中整合，阀台增设节流调速和进出口压力检测，阀台集中整合解决了打包时抱紧不同步的问题，加节流调速阀可降低抱紧抓的磨损，进出口压力检测可快速排查液压故障；
3、程序优化改造，新双绕打包机利用车间原修复抱紧装置与之配套，抱紧控制程序并入新打包机程序内，一方面降低投资成本，另一方面也能保持抱紧装置一致性，降低备件储备费用；
4、打捆辊道改造，在原3#与2#之间赠设两台打捆机，原辊道辊子、导板重新布置，打捆机后辊道由单辊支座改为双辊；
实施以上技术改造及技术资料总结归纳全部由车间自主完成。
三、具体实施方案
1、标准双绕打包机的非标设计
根据车间现场生产和设备情况，与打包机生产厂家现场测量和多方论证，原打包机中心高做出调整，且在原打包机底座下加装与车间现行道轨匹配底座，可以做到双绕打包机与车间现有打包机位置上的互换；
2、液压系统集中整合，增设节流调速和进出口压测
线上6台打包机抱紧阀台的集中整合，阀台增设节流调速和进出口压力检测，阀台集中整合解决了打包时抱紧不同步的问题，加节流调速阀可降低抱紧抓的磨损，进出口压力检测可快速排查液压故障；
3、线上单、双绕打包机布局优化
双绕打包机布局实现打头、尾、中间，单捆钢材打包操作减少一次，打包工序得以优化，减少打包时间，线上打包机重新布局后，辊道支架、盖板的同步改造使得，打捆机与辊道完美对接；
4、钢结构打捆机、放线架底座的设计与应用
设计、制作钢结构底座，相对水泥底座基础改造具有，确保满足使用要求的前提下极大缩短工期和施工难度，钢结构底座高度与车间老打捆机保持一致，可根据产品打包要求实现新双绕打包机位置的调整和新、旧打捆机的互备；如下图
四、结束语
通过实施技术改造，在实际工作中，车间课题攻关小组不断深入践行“生产、设备优化创新”管理理念，对影响及制约生产、设备安全稳定高效运行的因素积极探索研究解决，车间生产、设备运行指标一定会有很大改善，生产、设备运行日趋稳定，真正实现生产、设备故障趋近于“零”。打捆工序、设备得到优化升级，提高了生产出口钢材适应能力，降低了职工劳动强度、设备故障率、设备运行成本及修复成本，其技术与管理创新实用性高，此项技术改造在类似冶金设备上具推广价值。
参考文献
［1］邹家祥．轧钢机械．北京冶金工业出版社.2002
［2］成大先．机械设计手册．化学工业出版社.2002-09