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摘要：随着国家经济形势快速改变和发展，石油化工产品的应用日益广泛。但同时随着人们对石化产品越来越熟悉，对石化产品质量要求也越来越高。这就要求我们对石化产品生产全过程的监督提高，尤其对原材料的质量分析和检测。在石油化工产品的生产中，质量检验包括对产品和原材料的质量检测和控制。文章从石油化工原料质量检测的相关问题进行讨论和简要阐述，希望对相关工作的开展具有一定参考价值。
关键词：石油化工原料；质量；检验检测；问题
前言
我们都知道，石油化工的种类有很多，为了保证质量，通常检测环节都会有较高的检测要求。然而需要注意的是，会影响到石油化工原料质量的因素也有很多。倘若这些因素存在问题，那么最后的质量监测结果就会受到影响。基于此，在石油化工领域的任意一个加工环节都需要严格按照相关的规定来进行，否则就很有可能会成为影响最终原料在质量监测环节不过关的罪魁祸首。从这个方面来看，对石油化工原料质量监测中可能出现的问题进行分析是十分必要和有意义的。
1石油化工原料质量检验检测方面的问题
1.1人员问题
随着化工工业的发展，化工工业对人才的需求相对较高。在这种情况下，许多公司降低了招聘标准，选择了没有工作经验或只有毕业生的员工，导致一些员工工作能力较差。公司技术人员的专业素质不是很高。无论是开发检查工作还是原材料检查过程以及检查功能，他们对操作过程都不是很熟悉。制造过程的无知还影响操作和检查结果的准确性，进而影响化工原料检查检查的质量。在质量控制工作中，它主要取决于员工的工作，并且很容易在员工的工作过程中犯某些错误。在原材料质量控制过程中，一旦出现手动控制问题，就会导致检查结果不准确，从而影响了化工工业的发展。
1.2检测环境因素
测试环境的差异直接影响测试结果：石化原料测试实验室是专门设计的，对环境指标有明确的要求。石化原料的测试环境通常必须封闭，并且对温度，湿度，空气中的灰尘和风向有严格的要求，如果检查员在开始工作之前忽略了对实验室环境的控制，则不可避免的是要获得测试结果。监测结果失去了权威和科学性。
1.3仪器不达标
科学技术的进步为提高各种实验测试设备的技术水平创造了良好条件。因此，化工设备和装置也必须及时更新。但是，一些公司不专注于升级设备以节省成本，从而导致检查数据不准确，情况失真。
1.4不重视数据取样
验证和测试过程会产生大量信息，这项工作的主要目的是对这些信息进行科学采样，然后进行实验验证。但是，许多公司没有注意这个阶段，甚至忽略了这个阶段，从而导致化工原料的质量控制不足。
1.5监管问题
检查和审核工作的管理着重于细节的管理，因为所有细节都会影响最终的检查结果。大多数中国石化公司还没有设立专门的检验机构来检验和测试原材料，并且很难在特定的检验过程中首次发现问题和不规范之处。
2石油化工原料质量检验检测水平提高的可行性举措
2.1加强人员管理
如果要提高化工原料的检验和质量测试的质量，则必须首先加强员工管理，培训内部员工，并通过培训使员工了解正确的工作流程。还有几种发展学习的方法，可以结合使用理论和操作培训。雇用熟练的员工来培训内部员工。培训使员工能够了解检验和测试原材料所涉及的理论知识和理论操作方法，并结合实际培训以使员工对某些操作方法和步骤有更好的理解。通过建立完善的培训体系，从而有效提高检测人员的专业素养和设备使用水平，从而有效提高检测效率和检测精度。培训结束后，将颁发证书以评估员工的学习成果，并对认真对待培训且可以通过培训评估的员工给予某些奖励或通报表扬。同时，那些没有认真接受培训并且没有通过评估的人应该受到惩罚，甚至可能根据学习成果决定是否解雇，从而提高雇员对于培训的重视程度。
2.2对实验环境进行严格把控
前文也已经说到过，在石油化工原料的检测过程当中，外部的环境因素也是会对最终的检测结构产生影响的。正因如此，在日常的检测过程当中，有关技术人员除了需要对上述的影响因素进行严格的监控之外，还需要对实验环进行把控。实验环境内容包括但不局限于室内温度、室内湿度以及电磁干扰等问题，包括空气中的气体尘埃等问题，甚至包括了实验室的物品放置等问题。为此，有关技术人员需要对这些内容都进行一一的检查与记录，在确保外部环境不会对检测最终结果造成影响之后，再来进行相对应的石油化工原料质量监测。
2.3做好检测仪器的管理
1）严格遵守石化原料质量控制标准，选择最佳的检测设备。2）对工具和设备进行日常使用和维护，设计并严格遵守科学合理的工具使用和存储系统，以确保所有工具和设备都能正常工作，并协调工具和设备的使用过程。3）在开始测试之前，有必要在调试前检查设备的详细检查，并检查相关参数以确保设备状况良好。4）由于石化原料是酸性和碱性的，因此在使用过程中它们会腐蚀设备，使用后必须立即清洁设备，并正确放置和存放。石化公司需要清楚地了解检验设备在检验工作中的重要性，不仅要保持设备的先进性，还要发展一套完善的设备管理和维护系统。在选择设备时，石化公司应从发展自己的业务开始，并根据基本产品的基本需求执行有针对性的设备范围。如果经济条件允许，可以相应地增加设备的数量和类型，以测试所有类型的石化原料。与此同时，石化公司需要根据设备和设施的特点制定适当的操作标准和维护系统企业要制定完善的设备养护操作规范，所有技术人员必须在工作中严格遵守操作程序并及时记录其使用情况。避免因养护的不及时不规范对设备造成的损伤，从而有效提高设备使用效率。
2.4 要保证取样的正确性
化学取样是进行化学原料检测的第一个也是最重要的一个步骤， 取样的正确与否直接关系到检测结果的可靠性。对于样品的选择，通常来说要具有代表性。要根据不同样品的种类以及特点，采用与之相对应的材料来进行检测。要保证样品的原始性以及样品的随机性。化工原料的质量检测难度非常的大，而且也存在着很多的危险，所以，必须要加强管理，以及完善制度措施。与此同时，因为不同的化工原料对其检测的方式方法也有所不同，对于所需要的自然环境也不同，只有有效的提高了检测人员的技术才能够更好地对其进行服务。
2.5重视检验监督
为了确保检查和测试的合理性和可信性，石化公司必须建立独立的控制措施，以密切监视和管理检查的各个方面。选择主管时，通常是从检验测试部门中选出。主管应熟悉测试过程和测试标准，并了解每种测试技术的特定应用程序要求。主管在测试实验室中具有更高的特权。他们不仅有权评估测试的合理性，而且还参与检查和测试人员的管理。他们必须能够依靠测试人员的日常工作和石化企业的薪酬和惩罚机制，综合以评估检查员的表现。
结束语
通过上文的分析和论述，我们知道，随着信息技术的发展，未来石油化工原料的检测或许会变得更加智能化、信息化，去人力化。这样一来，有关技术人员就只需要在相应的计算机上进行参数与程序的设置，那么智能化的机械设备就能够直接进行石油化工原料的质量监测，这种检测方式产生问题的概率将会大大降低。因此未来的石油化工质量检测环节的检测方式改进还是存在着较大的发展空间的，值得关注。
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