莫有烽
中国能源建设集团广东火电工程有限公司 广东广州510735
摘 要：工业汽轮机的安装有着严格的技术要求，安装过程和化工企业后续设备稳定运行有着，需要各部门协同配合。一方面，工程部门对汽轮机基础质量的把关至关重要，要把握其沉降情况，以合理的设计来确定安装的质量。另一方面是安装部门，它需要严格根据国家及厂家的规范要求来操作，通过合理调整装配尺寸，使各项安装偏差调整至规定范围内。本文简要分析，火电厂汽轮机的安装准备工作，并且对需要注意的安装事项进行明确，结合现有技术和安装水平，重点探究了火电厂汽轮机安装工艺要点，以期提升火电厂汽轮机的工作性能。
关键词：火电厂；汽轮机；安装工艺
一、概述
本工程汽轮机为哈尔滨电气股份有限公司，机型为三缸三压再热、抽凝汽轮机，汽机与发电机联轴，构成完整的单轴配置。整台机组的找正将以汽轮机低压缸为基准点，分别进行汽轮机中压缸、高压缸及发电机的找正工作。
二、施工场地准备
凝汽器已就位、膨胀节等设备已存放→汽机基础已交安、屋顶已封闭→安全设施已具备、有定置化图。
三、施工过程
3.1施工流程
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3.2汽轮机基础准备
（1）检查基础混凝土表面应平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和钢筋外露等缺陷。
（2）以基准标高线，用水平仪测量各基础面标高，记录并确认测量读数，根据图纸要求，拉钢丝划出纵、横向中心线、将基础打毛。
3.3台板安装（包括台板的检查、研磨和就位）。
3.4低压外缸就位组合
（1）下半外缸组合：下半缸中部就位→下半前侧与中部连接→紧1/3螺栓、检查垂直法兰面，用0.05mm塞尺内外两侧应塞不入，或塞入深度之和不超过法兰面宽度的1/3→将螺栓拆除，前中下半缸解列，在中分面均匀涂上密封胶→下半前侧与中部重新联接，紧固所有螺栓并锁死、完成最终组合→与后侧下半缸的组合方法相同。
（2）上半外缸组合：上半中缸放在下半中缸上，紧1/3水平中分面螺栓，中分面0.05mm塞尺塞不入→将前后上半缸放在前后下半缸上，紧1/3中分面螺栓，检查水平、垂直中分面间隙0.05mm塞尺塞不入→将螺栓拆除，前后上半缸解列，在中分面均匀涂上密封胶，重新完成上半拼缸。
（3）机组的缸体组合工作可在厂房平台上。
3.5低压缸下半与轴承箱找平找正
3.6轴承检修：轴承外观检查→支持、推力轴承的检修
（1）用着色法检查承力面乌金有无脱胎现象。
（2）用涂色法检查轴瓦球面与瓦座的接触情况，接触面应占整个球面的75%以上，且分布均匀，如不符合要求，则通知相关部门，确认方案后处理至合格。
（3）轴瓦与瓦枕的检查，用0.05mm塞尺应塞不入。检查支撑瓦及推力瓦与轴颈及推力盘的接触情况应符合要求。
3.7低压下半内缸及高中压下半外缸就位、找平、找正
3.8高、中、低压转子初找中心
（1）对高、中、低压转子各项检查全部完成并合格后，将转子就位，初找中心，使其符合图纸文件要求。
（2）如调整量较大时，可通过调整垫片和移动轴承座、低压缸下半进行调整。
（3）调整完毕，吊出所有转子，进行下一步工作。
3.9高、中、低压缸内部部套装配各缸内部套装配
（1）将各缸内缸下半就位，相对于外缸找平、找正，记录猫爪垫片厚度。
（2）将各缸喷嘴组下半、持环下半、隔板下半、前后轴封下半等检查清理就位。
（3）采用拉钢丝法对喷嘴组下半、隔板下半、前后轴封下半初步找平、找正，通过调整挂耳，使其符合图纸文件要求，并记录有关数据。
（4）将各缸转子就位，根据图纸文件的转子定位值（K值），将转子定位，使用贴胶布法测量通流间隙。若调整量大应通过调整内部部套进行调整；若调整量小，通过修刮汽封齿或汽封背弧进行调整，使其符合图纸文件要求，并记录相关数据。
（5）调整完后，将转子定位K值引到方便测量位置，记录并标识在明显位置，便于扣盖后测量。
3.9试扣盖
（1）各缸试扣盖：吊出所有缸内部套进行清理、清点检查→依次将隔板下半、缸内下半部套、部件等逐个就位后，吹扫干净→将转子吊入缸内就位后，在适当位置贴适当厚度胶布，盘动转子，检查通流间隙，合格后取出所有胶布→依次将隔板上半等缸内上半部套、部件逐个吹扫干净后就位→逐个紧固1/3内缸或隔板套、外缸中分面螺栓， 0.03mm塞尺应塞不入→所有部套部件吊出进行扣盖前最终检查清理清点，准备正式扣盖。
（2）三缸扣盖（安装顺序同试扣盖一样）。
（3）机组的最终找中检查及轴系的连接。
①整台汽轮机组的轴系找中以汽轮机低压缸（转子）为基准面，进行汽轮机高中压缸（转子）、发电机的找中工作；尽量将所有部件装入汽缸，且各中分面螺丝至少拧紧1/3以上，以接近运行状态，反映真实性。
②汽轮机对轮连接前，汽机与发电机之间的找中工作须完成。
③对轮连接前，二次浇灌混凝土的强度已达到要求，永久垫铁和定位锚固板已安装好。
④在“K”值下，实测转子联轴器法兰之间调整垫片厚度，按实际尺寸配准。
⑤将称重配对后的联轴器螺栓配合部分砂光，并涂润滑油后，按编号顺序装入联轴器法兰螺孔；对轮螺栓的紧固，用千分尺逐个测量螺栓的长度，作出原始记录。
⑥在直径方向上对称地紧固螺栓，为了确保紧力均匀，使用力矩扳手进行冷紧，冷紧力矩参照厂家提供的数值。
⑦紧固完毕后，用千分尺再次测量螺栓长度，与原始值相比，其伸长量应为螺栓有效长度，所有螺栓紧固后，测量同心度，要求符合图纸文件要求。
3.10轴承箱封盖
轴承座内彻底清理检查→全部内部部件装齐→轴承座水平结合面拧紧1/3螺栓后，0.03mm塞尺不应塞入，扣盖时应涂好密封涂料，保证结合面处不渗油，轴承座中分面涂密封胶后，盖轴承座盖→油挡安装。
3.11作业过程中质量重点检查
①基础检查、地脚螺栓及预埋件检查。
②台板就位、低压缸就位。
③低压缸找中心、中压缸找中心、高压缸找中心。
④低压缸、中压缸、高压缸通流间隙测量、调整。
⑤低压缸、中压缸、高压缸扣大盖。
⑥高压缸扣大盖。
⑦二次浇灌。
⑧全实缸轴系找中心。
⑨连通管安装。
⑩盘车设备安装。
四、施工过程控制
（1）露天装设的电焊机应设置在干燥的场所并有防护棚遮蔽。
（2）高空作业时，必须正确的使用安全带，过期或者严重损坏的一定要更换，严禁酒后上班，严禁上班期间喝酒。严禁高空抛掷工具，3米以上时一定要用绳索传递工具。
(3）交叉作业时，工作未完成之前，一切安全设施不得拆除，上班一律规定正确佩戴安全帽。
五、施工质量管理
5.1施工应根据设计、施工及验收规范和质量验收评定标准编制详尽的施工技术文件、质量文件。加强质量管理，制定、执行各方面的措施以保证质量。
5.2本工程将继续派遣素质高、经验丰富的骨干人员参加施工，并在开工前认真做好以往同类机组工程施工的经验总结，进行技术培训和推广经验等工作，更加深入进行ISO9001质量培训，使施工人员业务和技术水平更加得到提高，具备应付现场各种变化的能力，防止返工现象的发生，以赢得工期。
5.3对以往同类机组工程施工期间所出现的质量通病进行分类汇总，并对施工人员进行培训，制定减少和预防质量通病的措施，同时进行技术攻关，攻克难点。
5.4加强设备到货验收工作，严格地核对设备清单，尽早准确地发现设备缺件、缺陷并及时解决，避免因此而引起的停工现象；此外，制定科学的设备、材料采购和保护程序，保证快速地采购到优质地满足业主要求的设备 、材料，以满足现场施工要求，同时做好未装和已安装设备的保护，防止设备损坏和污染，避免一些不必要损失而延误工期。
5.5严格执行施工过程中质量计划对施工工序的控制，严格按照质量计划中的W、H点来进行控制。
5.6提高受监焊口一次合格率：通过派遣高素质、经验丰富和状态稳定的高压焊工参加本工程；保证调入的焊机、热处理机和无损探伤机械状况良好；加强焊接技术管理；保证现场良好的对口质量和施焊条件等措施保证和提高焊口一次合格率。
六、结束语
汽轮机实际安装过程中， 影响安装质量的因素较为复杂，所以， 工作人员要重视汽轮机安装的关键点， 把握好安装控制要点， 按照标准安装流程及化工厂设计标准进行作业， 通过正确的方法， 保证汽轮机能够正常安全地工作， 以规范化地操作来延长汽轮机的使用寿命， 从而保证化工生产的高效安全运行， 提高化工生产能量的利用率， 降低能耗， 推动化工企业的长远发展。
参考文献
[1]汽轮机安装过程中的注意事项分析[J].曹壹男.科技创新与应用.2016(25)
[2]工业汽轮机结垢在线清洗实例[J].刘少林.山东工业技术.2017(06)