孙健
身份证号码：3703 04 1970 1015****
摘要：工业工程项目实施的过程中不可缺少的一项工作内容就是进行管道焊接施工，其质量的好坏与多个部门都存在关系，比如，电站的施工建设以及石油化工装置的制作等等，工业生产设备的维修在该过程中起到了非常积极的作用。但是在管道焊接的过程中通常会存在一些缺陷，要想保证焊接部分的质量符合要求，必须采取必要的处理措施，加强施焊过程中的监管，才能提高产品质量，保证项目顺利实施。鉴于此，论文对工业管道安装焊接存在的缺陷与预防措施展开研究，以期为工业管道安装做出贡献。
关键词：工业管道安装；焊接缺陷；预防措施
引言
目前，工业管道的安装过程常常出现大大小小的问题，如果把安装的步骤以及注意事项做好，就会提高工业管道后期的使用质量。工业管道安装在施工项目中属于一项复杂的工程，因此它对安装过程质量控制有很高的要求，它的安装需要符合工业行业的标准和规范。工业管道安装过程的质量管理和控制直接影响着我们的生命财产安全。
1在工业管道安装中焊接的作用
在进行管道安装时，焊接是其中非常重要的工序，其工艺水平对工业管道安装起着非常重要的作用，因此在管道安装过程中需不断加强焊接工程管理，提升焊接整体技术水平，从而有效提升工业管道的安装质量。提升焊接质量的重要性主要表现有以下几点：（1）工业管道承载的主要是气体或液体，如果焊接存在问题，其焊接处就会产生裂痕，从而发生渗漏、泄露现象，不仅会影响工业的生产效益，还会造成严重的环境污染。（2）在进行焊接施工时，需制定完善的施工方案，使施工人员遵照施工方案有条不紊地进行施工，确保施工人员在进行焊接施工过程中，能够将两段管道完全连接在一起，从而确保焊接工作的顺利进行。（3）随着工业的飞速发展，工业建设的规模逐渐扩大，已有的管道已经无法满足当前工业建设的需求，需要工业人员不断扩大工业管道的规模，才能满足当前工业发展的需求。但是由于工业管道环境较为恶劣，容易出现爆炸等安全事故，因此施工人员需要较高的施工工艺，从而保证施工管道焊接的顺利完成，减少安全隐患。
2工业管道安装焊接缺陷及形成的原因
2.1焊接未熔合
在工业管道安装过程中，焊接未熔合是普遍存在的问题，这主要是由于焊接材料与基材并未有效熔合，使其未能形成整体。管道安装焊接未熔合的部分，主要在1点钟与11点钟的方位，并且6点钟也是管道未熔合的高发位置。管道焊接未熔合导致管道存在的缺陷较多，主要根部未熔合、层间未熔合以及坡口未熔合。根部未熔合主要是由于在进行打底焊接时，焊接基材与材料未能有效熔合；坡口未熔合主要是由于工件坡口处，未能很好熔合。管道安装过程中，焊接未熔合的位置，主要在管道应力较为集中的区域，若出现未熔合的现象，则容易发生安全事故。
2.2焊接夹渣
在管道安装过程中，焊接出现夹渣的现象较为普遍。管道焊接过程中，存在焊接夹渣主要是由于焊接工人的技术水平偏低，焊接技术水平未能很好地满足管道焊接的需求。焊接夹渣的现象发生的概率较高，并且不能确定产生的位置。焊接夹渣对于管道金属质量产生的影响较大，并且与焊接位置清理以及焊接电流设置有着密切关联。对此，必须提升焊接工人的技术水平，提升综合能力，才能有效提升焊接的质量，才能有效确保管道安装的质量。
2.3焊接裂纹
产生焊接裂纹主要是由于管道安装应力不均匀造成的，应力不均匀导致金属材料连接处产生损害，从而形成新的裂缝。管道安装过程中，产生焊接裂纹是普遍存在的，发生裂纹的概率较高。并且管道裂纹的维护和养护难度较大，危害较大，不仅给管道的使用带来影响，而且容易导致大量的气体和液体泄露。因此，必须尽快寻找有效的预防措施，降低管道裂纹产生的概率，才能确保管道使用的可靠性和稳定性。
2.4焊接气孔
管道安装过程中，产生焊接气孔主要是由于其气体并未全部排出，使得气体残留在焊接材料内部，并形成气穴。产生焊接气孔的缺陷，形成的位置、危害及形状与焊接工艺及焊接材料有着密切的关联。
鉴于此，在管道安装过程中，应保证焊接材料的质量，科学合理地选择焊接的位置，并提升焊接工人的技术水平，提升焊接工艺，才能确保管道焊接的质量，从而提升管道安装的水平，保证管道使用的可靠性和稳定性。
3管道缺陷的预防措施
3.1焊接设备的选择以及施工人员的安排与分配
保持良好的焊接工作要依靠电弧的稳定燃烧才可以实现，因此在准备焊接的电源时要考虑到电源的稳定性、电压以及电流的良好特性，选择好电源之后再根据电焊设备的电压、功率等特点进行焊接设备的选择与应用，确保在施工过程中焊接技术的稳定实施。在焊接过程中，施工单位应当取得关于压力管道方面的安装许可证，并且与自身能力相应的、与安装工作相应的施工技术人员。焊接工作技术人员需要选择经过一定培训，并且有相关资格证书的专业人员。
3.2提高管道焊接工艺
（1）选择最佳的坡口形式以及装配间隙；控制焊接电流，同时还要确保焊接工人掌握焊接技术，能够了解选择合适的焊接速度和焊接角度，根据焊接工件的间隙调整焊接方法。角焊缝焊接的过程中合理的控制焊接角度，保证焊缝尺寸满足具体要求。
（2）引弧时尽量拉长，实现预热后再焊接；收弧时，需要在焊接位置暂时停留，这样可以充分保证焊接熔池内部全部填满，避免焊接后焊缝处出现缺陷。
（3）将焊接位置处清理干净，将凹凸不平的位置打磨后再进行焊接。根据焊条的直径调整焊接电流，如有必要可以将电弧长度适当缩短，同时提高停留的时间。根据焊接材料的熔化情况调整焊接方式和角度，避免出现夹渣的情况；根据基材的条件选择最佳的焊接材料，提高焊缝的整体性能，防止因为材料熔点和粘度不同而出现夹渣的缺陷。
（4）准备工作做好之后才能进行焊接。将焊接坡口两侧20-30cm 范围内的污物清理干净；焊接前根据焊材的使用条件进行烘干处理，温度和烘干时间严格按照规范进行，同时选择符合要求的焊接方法。
3.3加强先进设备的应用
检修时，为了充分的保证管道焊接质量满足要求，并且为施工单位提出切实可行的整改措施，提高产品质量，质检人员需要使用数码相机将焊接中存在的问题进行拍照，并且制作成PPT文件来通报给施工方，保证后续不会出现这些问题。
3.4采用高效焊接法
全焊透的结构形式其强度比较高，质量要求也更为严格。经过多年的实践经验总结后发现，全焊透接头的整体性能都非常优越，近年来的大量使用，使该技术逐渐成熟。在焊接的过程中，大直径厚壁管对于焊接的要求比较高，这种情况一般通过钢板压制成型的方式来进行，保证了管道具备较高的强度和性能，满足了正常使用的需要。
3.5加强焊接的全过程控制
工程中的质检人员要对焊接施工人员进行全面的监督，这种监督对于提高产品质量水平影响非常大，最终产生的效益也比较高。为了有效的防止焊道存在严重的焊接缺陷，质检人员需要时刻保持高度的警惕，及时的发现焊接过程中存在的质量不足的现象，并且及时通知施工方进行整改，直至全部质量满足要求之后才能进行后续工作。
4结语
综上所述，工业管道涉及到的焊接缺陷应当含很多类型。因此，在焊接的全过程中，操作人员都要密切关注管道焊接的基本质量，相关检验责任人员应做好相关检查工作，在此基础上强化全程性的工业管道质量控制。同时，技术人员还需要在实践中不断摸索，确保运用适当的预防措施来消除管道焊接缺陷，为工业管道的正常运行提供安全保障。
参考文献
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