张彤彤
身份证号码3709831987****5839 山东省 271600
摘要：在油田管道焊接工艺技术应用工作中，要确保焊接工作的合理性，落实全面腐蚀控制的原则，为油田管理运输过程的高效性和便捷性发展提供保障，减少质量隐患问题造成的经济损失。
关键词：油田管道；焊接工艺；技术；质量管控
近年来，我国社会经济取得了长足发展，国内生产总值已达到世界第二水平。油田工业的发展是推动我国经济发展的因素之一。中国石油工业在全国市场中占有很大比重。而且，石油工业已成为我国经济发展的支柱产业。因此，在一定程度上改进油田管道的焊接工艺，提高管道的质量，可以保证油田在输送过程中保持最大的经济效益，并可以节约工程造价，从而提高油田管道的安全系数。因此，就目前我国油田行业的研究而言，油田管道焊接过程及其质量的监控已成为油田行业的一项重要研究内容。
1油田管道焊接技术概述
1.1工艺内容
(1）低氢焊条下向焊接技术。技术主要是借助低氢型焊条完成操作工序，技术具备较好的低温韧性和抗断裂特性，在实际应用过程中，能减少高温环境或者是易腐蚀环境造成的影响；
(2）组合焊接技术。主要是在第一道焊缝工作开始时，应用组合焊接的处理模式完成对应操作，尤其是在焊接管壁较厚的情况下，焊接层数的增多也会使得厚度增加，延长焊接时间，必然会对工程项目的施工进度产生影响。
1.2工艺特征
在油田管道焊接技术处理的过程中，结合具体的施工环境选取适宜的焊接技术，确保相应的工作都能落实到位。例如，根焊的焊接速度会对整个工程的进度形成作用，因此，要结合区域差异对气孔特征等进行分析，从而选择更加适宜的焊接工艺技术方案。另外，要按照标准化流程完成焊接处理，从而尽量减少裂纹等问题的出现。
2油田管道焊接技术存在的问题
2.1咬边问题
在油田管道焊接工艺技术体系应用的过程中，熔敷金属若是没有完全覆盖母材的坡口，就会导致焊道边上出现缺口问题。此时，咬边较浅的现象就会出现，制约整体管道运行质量，而若是咬边较深，则影响有效横截面积，也会导致应力强度降低的现象，甚至会留存泄漏石油的隐患问题。
2.2气孔问题
在油田管道焊接工作中，若是熔池中存在残留物，也会对整体技术应用质量形成负面作用，造成气体或者是凝固过程中的不良收缩，直接导致气体干燥效果不良，含水分高就会造成管道焊接中的气孔数量增多。
2.3裂纹问题
一般而言，多数油田管道焊接处理都要进行组对控制，这就使得焊材应力远远大于母材，造成严重的裂纹问题。比如，在实际技术应用中，组对操作为了满足应力要求就必然会增加应力参数，直接造成裂纹问题。除此之外，若是管道焊接处理中氢扩散量超出标准范围，也会造成裂纹现象。
3油田管道焊接工艺关键技术和目标
3.1油田管道焊接工艺关键技术
3.1.1自动化焊接技术
全自动向下焊接技术能有效减少焊接操作中气体的污染问题，借助较为安全的处理方式保证管道运输的安全性和稳定性。尤其是进行焊丝选择时，一般会利用熔化性能较好的焊丝，依据金属熔化的特点，完成对应的处理工序。
3.1.2组合型技术
对于油田管道运输工作而言，管道的质量是决定性因素，因此，在焊接工艺中采取组合型焊接处理也能有效减少单一性焊接产生的隐患问题。例如，热焊处理是结合填充焊接技术，能促进技术的全面进步，提升管道运行的综合质量。
3.1.3低氢焊条焊接技术
一般而言，若是在较为恶劣的工作环境中，工艺团队多数都会采取低氢焊条向下焊接技术，能有效应对高温或者是低温等不同的外界影响。从根本上维持焊接工作的流程以及焊缝位置的稳定性、严密性，避免焊接位置再次出现裂痕。
3.1.4全自动向下焊接与手工向下焊接
这种技术的最大特点是能有效隔离焊接过程中的有毒气体。这样可以保证油气管道在运输过程中的一定安全。在选用焊丝时，这种工艺应选用具有熔化性能的焊丝。借助一种金属与另一种金属的熔融特性，进一步保证油气在运输过程中的安全。通过自动焊接工艺的应用，可以进一步保证整个工艺的简单性，从而使整个工艺在操作过程中更加方便，进一步提高工艺的工作效率。
在油田管道运输过程中，由于腐蚀，油田管道经常出现裂缝。采用热焊工艺可以更好地避免裂纹的发生。通过对油田管道的热焊接，可以保证管道在一定的温度范围内，及时做好清根工作，保证油田管道在运输过程中能够更加高效便捷。
3.2油田管道焊接工艺技术应用目标
之所以要践行完整的焊接工艺体系，就是为了确保管道应用满足国家安全标准，因此，要依据油田管道质量要求落实对应的焊接工艺技术，提升管道施工的综合质量，为油田事业的进步提供保障。
4油田管道焊接工艺技术质量管控建议
4.1优化焊接环境
要想发挥油田管道焊接工艺关键技术的优势，就要对焊接工艺的操作环境予以关注，优化对应工艺流程的同时，保证焊接处理模式能满足安全标准。
(1）要对焊接操作中的温度进行合理性控制，结合工作标准和需求，调整适宜的温度和温度参数，避免温度较低或者温度较高对工艺重点造成影响，及时验收焊接效果；
(2）也要对风速予以控制，尤其是在恶劣的环境中，避免风速对焊接火焰的准确性产生影响，利用外界辅助工具打造平稳的焊接环境；
4.2健全管理机制
(1）要落实合理的质量控制检测机制。现场检测是维持焊接工艺技术水平的重要路径，依据全方位、实时性的检测机制，提升焊接工艺应用的参数和工艺流程的准确性。并且，及时应用焊接技术最新动态化标准对比焊接工艺要点；
(2）要健全质量管理机制。要对焊接设备予以控制，减少人为因素对焊接工艺质量造成的影响。要对工艺技术予以监督，确保焊接施工现场工艺流程能满足技术标准，无论是管道组装还是电焊技术运行要点都符合质量标准，避免隐患的留存。
4.3打造专业团队
要想全面提升我国油田管道焊接工艺的综合质量，就要关注焊接人员的综合素质，建立健全良好的培养训练机制，确保能在提升其技术水平的同时，维护焊接工作流程的稳定性和合理性，并要保证焊接人员熟悉并且熟练掌握焊接过程，按照工艺参数落实对应操作。
4.4落实规范化操作
(1）从焊材的采购工作、入库工作等细节层面落实规范化管理机制，确保能依据标准流程完成验收工作，从而减少质量隐患问题；
(2）针对环境予以全面分析，然后践行规范化管控机制；
(3）相关部门要结合技术方案落实相应的规范化监督，确保能对现场作业进行阶段性的检查和抽查验收，从而督促操作人员能按照规范化技术流程和步骤完成作业。
4.5善用培训机制
(1）要落实会审培训机制，确保相关人员能在工序开始前结合方案和施工意图建立对应的技术会审，从而规范相应的技术操作内容和流程；
(2）要对焊接施工人员进行综合素质的培训，提升焊接施工队伍的整体水平，调动其工作积极性的同时，借助奖惩机制优化整体工作效率。与此同时，也要强化焊接技术的研究，积极推动智能化、自动化发展的培训工作，优化焊接技术的创新发展水平。
结论
总而言之，油田管道焊接工艺要践行标准化质量管理措施，提升质控体系的合理性，约束工作人员的综合素质，打造技术好、责任心强的施工团队，按照需求选取适宜的技术方案，促进油田管道施工工作的全面进步。
参考文献：
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