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摘要：混凝土搅拌站机械是建筑工程机群中极为关键的构成部分，可为施工作业提供高品质的混凝土材料。但从实际情况来看，机械设备故障较为常见，对此需创建科学的管理制度，做好日常维护工作，针对出现的故障需分析其成因后再采取处理措施。作为相关设备操作人员，在建筑工程机械化水平逐步提高的背景下，应当不断学习，提高自身的专业素质，以正确的方式操作设备，保证搅拌站的稳定性。本文主要总结混凝土搅拌站机械设备常见故障问题，如何排除这些故障，以及机械设备的日常养护。
关键词：混凝土；机械故障；排除故障；日常养护
引 言：
运输业的迅猛发展，道路建设量也在随之增加。沥青搅拌站在沥青搅拌中是非常关键的机械设施，沥青搅拌之后的质量和电气设施的质量有着密不可分的联系，并且还会在一定程度上对工程的整体质量带来影响。因此要对搅拌站电气设施的维护和安装进行重视，采取有效对策对沥青搅拌机的质量加以保障，能够进一步促进道路建设的顺利实行。
1 搅拌系统常见故障及排除方法
混凝土搅拌站搅拌系统主要由搅拌传动装置、罐体、搅拌装置、投料装置、轴端密封等构件组成，作为混凝土搅拌站设备的重要组成部分，在整个混凝土搅拌站的运行中，其机器设备的正常运作对混凝土的质量和正常生产起着关键性作用。混凝土搅拌系统通常出现以下故障：
1.1主机内的混凝土残留
如果混凝土搅拌站主机内残留的混凝土超过5%视为超标，造成残留超标主要有两大原因：搅拌机片与筒壁之间的间隙太大和衬板和叶片有缺损。排除方法：设备相关操作人员应该按照规定定期调整搅拌机片与筒壁之间的距离，保证在混凝土搅拌机正常运行工作中，叶片和筒壁之间的间隙保持在正常的范围内。如果发生了残留过多，相关人员要及时清理残留的混凝土，以免因为堵塞造成搅拌机故障。另外，要及时排查和更换损坏的衬板和叶片。
1.2 搅拌机轴端密封损坏
如果没有按照规定定时注入黄油，大量的泥浆就会进入到密封端腔体内，密封就会被损坏。排除方法：按时详细检查并清理搅拌机轴端的密封状况，及时更换损坏的零件。在注入润滑油前，应挤出腔外泥浆和污油[1]。
1.3搅拌机卸料门漏浆
在运行过程中，如果未完全关闭出料门或者衬板有缺损就会导致搅拌机卸料门漏浆。排除方法：在设备运行前，要严格检查与出料门相关的机械、装置，及时检查和更换衬板，防止出料门和筒之间有缝隙。
2 混凝土搅拌站机械设备的部分日常维护
2.1 搅拌主楼日常维护和诊断
搅拌主楼的设备运行状况和人体内的循环状况大体相同，需要整个系统需要保持一致性才可以确保机械的正常运行。沥青拌合站当中的搅拌主机是最为重要的部分。对于搅拌主机而言，在工作设备中，罐体是最为关键的部分，其任何一项工作都和罐体摩擦有着一定的关联，会在一定程度上增加磨损程度，因此对其进行维修和养护是非常关键的。按照磨损的现实状况，要密切观察叶片和衬板的磨损情况并且对其进行及时更换。同时还要合理调整搅拌轴大臂，避免距离太近而增加磨损。有关人员要对其进行定时检查，在完成搅拌混凝土工作之后要对其罐体进行及时冲刷，落实好清洁和防尘工作，进而为之后的工作提供有力条件。
2.2 搅拌机和配料系统的维护
传动齿轮、链条等都是关键的传动装置，需要得到足够的润滑处理，日常运行中应加强检查㈩。对于轴承漏油、制作片残缺等缝．塑盏熊毽问题，应及时完成换新操作。油封结构在工作中应维持稳定，轴承端密封处要得到足够的润滑。搅拌系统的维护工作，应维持机械设备处于稳定的工作状态，搅拌桶要具有稳定性。设备运行中叶片受损需及时调换。
（二）物料输送系统的日常养护每日检查输送带表面是否有损伤，输送带的运转过程中是否出现跑偏或打滑；检查皮带机筒、托辊轴承的是否有足够的润滑脂，滚筒与托辊运转是否平稳；检查螺杆机内是否有杂物，是否按时更换螺杆机润滑油；检查输送管路是否有泄漏、堵塞情况。
2.3 传动与控制系统的日常养护
每次开车前要检查油位的位置是否合理，通气孔是否通畅，减速器的润滑油是否有泄漏；减速器在起动时声音是否正常，运转是否平稳；运转一段时间后，观察各连接螺栓是否有松动现象；定期检查减速器是否按时换油。每日检查各电气元件是否过热，各仪表与信号系统是否正常；露天的电气设备是否已配备保险开关和防雨措施；定期检查搅拌站的防雷装置和机身的安全接地，如有损坏要立马进行修补。
2.4 水路、附加剂系统的日常养护
水泵的密封性能受到水中杂质的影响，如果水中杂质较多，用水计量会失准且会引起水路堵塞，因此搅拌站的使用水要严格进行控制，保持水的清洁度。密封良好的水泵在正常运转时，泄漏量应该小于5滴每分钟，如果泄漏量超过这个标准，就要及时进行检修。在寒冷季节生产结束后，及时排净水箱和水路的水。对水路和附加剂系统要定期清理，去除堵塞物。
2.5 气路的维护与保养
空压机得以稳定运行的基本前提是油位处在最低线上，除了维持油位的稳定外。还需注重对润滑油质量的控制，根据实际情况及时更换或是增添。空压机不可随意放置，所在区域应维持平整、洁净的状态，不可堆积尘土。储气筒中的油水安排专员每两班处理一次，以保证安全阀的稳定运行，每3个月均要对其进行检查。此外，消声器的清洗处理也要落实到位，每持续运行250h执行一次。
2.6 做好日常检查
落实好沥青搅拌站相关机械设施的维护和保养的基础就是实行整体全面的检查。通常情况下，日常点检作用的内容相对简单，并且作业时间较短，一般都可以在设备运行的过程中实行，不会对生产带来不利影响。要求相关设备操作人员按照规定的要求和标准进行检查，以感官为主并且对便捷式仪器加以利用，每天一次或者多次对设备的重要部位进行密切检查，控制好温度、振动、压力、声音以及动作等相关数值的变化，并且对检查结果进行详细记录，进而为之后的设备保养和维修工作的顺利实行提供有力保障。
2.7做好人员的培训
随着科学技术的不断发展，混凝土搅拌站也随之进行了技术设备的革新，自动化程度越来越高，对相关操作人员的技术要求也更高。相关的工作人员应当及时进行自我学习，提高技能。搅拌站也应按期统一为员工培训新设备和新技术，提高混凝土搅拌站整体的人员技术素养，保证混凝土搅拌站正常运转。
结束语
随着我国不断加快的现代化城市建设，人们对混凝土的需求越来越大。混凝土早已广泛使用在各个行业的建筑施工中，能够提高建筑物的抗压抗震性。混凝土搅拌站能够加快混凝土的搅拌进程，提高混凝土的质量。如果搅拌设备发生故障，不仅阻碍了搅拌混凝土的进度，还会使混凝土的质量产生问题。因此，在混凝土机械设备日常运行中要及时排查其可能出现的故障，发生故障时要及时提出解决方案，还要采取一系列的措施对搅拌机械设备进行养护，以使混凝土质量符合建筑工程的标准。在混凝土搅拌站的机械管理中心，要注重故障的排除和日常养护两部分的内容，这样才能真正降低混凝土搅拌站故障的发生，才能真正有效提高养护水平，从而促进搅拌站的长远发展。
参考文献
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[5]王彬.混凝土搅拌站气路系统故障分析[J].建材发展导向（上），2018，16（3）.