王海龙
深圳福盈管理顾问有限公司，广东 深圳 518100
【摘要】 近年来企业粉尘爆炸事故层出不穷，企业粉尘发生爆炸的主要原因主要是企业除尘系统设置不规范、作业场所、设施设备及用电线路不符合防爆要求；预防和减少粉尘爆炸事故发生，必须不仅要从理论上分析粉尘爆炸生产的机理，还要从管理和技术措施方面制定粉尘爆炸对策措施，不断完善企业除尘系统、作业场所及生产条件，提高企业安全管理能力，才能真正预防控制粉尘爆炸事故的发生。
【关键词】粉尘爆炸；防爆；对策措施；
一、企业粉尘爆炸的主要原因分析
可燃性粉尘存在于很多行业和领域，煤矿、冶金、生产制造业，如纺织、木材加工、矿山开采、粮食加工、食品生产、金属打磨抛光、高分子塑料工业、合成染料和涂料等，悬浮于空气中的可燃粉尘遇明火或电火花等火源时容易发生爆炸事故，粉尘发生爆炸的主要原因如下：
（一）建构筑物设计不合理
粉尘爆炸危险场所设置在非框架结构的多层建构筑物内或与居民区、员工宿舍、会议室等人员密集场所安全距离不足。
（二）除尘系统不符合设计规范
1、可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统，不同防火分区的除尘系统互联互通。
2、干式除尘系统未规范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一种控爆措施。
3、除尘系统采用正压吹送粉尘，且未采取可靠的防范点燃源的措施。
4、除尘系统采用粉尘沉降室除尘，或者采用干式巷道式构筑物作为除尘风道。
5、铝镁等金属粉尘及木质粉尘的干式除尘系统未规范设置锁气卸灰装置。
（三）作业场所不符合防火防爆要求
1、粉尘爆炸危险场所的 20 区未使用防爆电气设备设施。
2、在粉碎、研磨、造粒等易于产生机械点火源的工艺设备前，未按规范设置去除铁、石等异物的装置。
3、木制品加工企业，与砂光机连接的风管未规范设置火花探测报警装置。
（四）作业场所、生产设备设施未定期清理粉尘
大部分企业未制定粉尘清扫制度，作业现场积尘未及时规范清理。导致粉尘飘扬、与空气充分混合遇火源引起粉尘爆炸事故。
（五）粉尘企业安全知识培训不到位
粉尘企业负责人、安全管理人员及作业人员未开展粉尘防爆安全知识培训，安全意识淡薄，无视安全管理，重生产效益、轻安全管理；
（六）企业未制定粉尘防爆事故应急处置措施，未配备应急救援物资装备
企业未针对存在的粉尘进行安全风险评估、危险源分析，且未制定粉尘事故应急救援处置措施，未配备应急救援物资装备，发生事故盲目施救或应急救援物资装备缺失，容易产生次生衍生的二次事故，造成人员伤亡或财产损失。
二、粉尘爆炸的条件分析
（一）粉尘爆炸条件主要有以下几个:
1、粉尘本身具有可燃性或者爆炸性;
2、粉尘必须悬浮在空气中并与空气或氧气混合达到爆炸极限;
3、有足以引起粉尘爆炸的热能源，即点火源;
4、粉尘具有一定扩散性;
5、粉尘在密封空间会产生爆炸，如制粒烘箱、沸腾干燥机都会发生乙醇、水粉尘爆炸。
（二）爆炸原理
1、容易发生爆炸事故的粉尘
一般容易发生爆炸事故的粉尘有铝粉、锌粉、硅铁粉、镁粉、铁粉、铝材加工研磨粉、各种塑料粉末、有机合成药品的中间体、小麦粉、糖、木屑、染料、胶木灰、奶粉、茶叶粉末、烟草粉末、煤尘、植物纤维尘等。这些物料的粉尘易发生爆炸燃烧的原因是都有较强的还原剂H、C、N、S等元素存在，当它们与过氧化物和易爆粉尘共存时，便发生分解，由氧化反应产生大量的气体，或者气体量虽小，但释放出大量的燃烧热。例如，铝粉只要在二氧化碳气氛中就有爆炸的危险。
2、粉尘爆炸的难易与粉尘的物理、化学性质和环境条件相关
一般认为燃烧热越大的物质越容易爆炸，如煤尘、碳、硫黄等。氧化速度快的物质容易爆炸，如镁粉、铝粉、氧化亚铁、染料等。容易带电的粉尘也很容易引起爆炸，如合成树脂粉末、纤维类粉尘、淀粉等。这些导电不良的物质由于与机器或空气摩擦产生的静电积聚起来，当达到一定量时，就会放电产生电火花，构成爆炸的火源。
?3、粉尘的爆炸的发展形成
发生粉尘爆炸的第一步是悬浮的粉尘在热源作用下迅速地干馏或气化而产生出可燃气体;第二步是可燃气体与空气混合而燃烧;第三步是粉尘燃烧放出的热量，以热传导和火焰辐射的方式传给附近悬浮的或被吹扬起来的粉尘，这些粉尘受热汽化后使燃烧循环地进行下去。随着每个循环的逐次进行，其反应速度逐渐加快，通过剧烈的燃烧，最后形成爆炸。
三、粉尘防爆的对策措施
企业要预防粉尘爆炸事故发生，必须按照以下要求开展安全管理：
（一）必须严格落实《严防企业粉尘爆炸五条规定》（国家安全生产监督管理总局令第68号）相关规定要求
1、必须确保作业场所符合标准规范要求，严禁设置在违规多层房、安全间距不达标厂房和居民区内。铝镁粉加工厂的工、库房与民用建筑之间的距离应大于25 m，距重要的公共建筑距离宜大于50m。
2、必须按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统，每班按规定检测和规范清理粉尘，在除尘系统停运期间和粉尘超标时严禁作业，并停产撤人。?
3、必须按规范使用防爆电气设备，落实防雷、防静电等措施，保证设备设施接地，严禁作业场所存在各类明火和违规使用作业工具。例如：铝镁粉生产和装卸过程中，应有防止静电放电、电气火花和摩擦碰撞火花的措施。
4、必须配备铝镁等金属粉尘生产、收集、贮存的防水防潮设施，严禁粉尘遇湿自燃。例如，铝镁粉尘采用空气作为输送气体时，运输系统内铝及铝镁合金粉的浓度应低于爆炸浓度下限50％,镁粉浓度应低于其爆炸浓度下限。
5、企业作业人员必须严格遵守安全操作规程和劳动防护制度，正确佩戴使用防尘、防静电等劳保用品上岗；并定期对具有职业病危险工作场所进行职业病危害因素检测、评价。检测、评价结果存入用人单位职业卫生档案，为作业人员建立职业健康监护档案。
（二）粉尘企业主要负责人、安全生产管理人员和涉粉尘岗位作业人员及检维修人员必须经过粉尘防爆安全管理专项培训且考核合格；
（三）粉尘企业必须制定安全管理责任制度及粉尘清扫制度，作业现场积尘及时规范清理，布袋除尘器未及时规范清理。
1、企业应建立、完善粉尘爆炸事故安全生产责任制，重点明确及落实企业负责人、安全生产管理人员、粉尘涉爆设备的管理维护及作业人员，以及粉尘清扫人员等重要岗位的安全生产职责。
2、粉尘爆炸危险场所生产加工设备积聚尘灰的部位、除尘风管内部、除尘器箱体内部、干式除尘器滤袋、湿式除尘循环用水储水池（箱）、电气设备、监测及监控装置，以及生产作业区域的积尘必须得到有效的清理，不得出现严重积尘、粉尘浆泥堆积和粉尘干湿状况。
（四）定期开展粉尘企业安全检查，发现事故隐患及时整改处理，重大事故隐患局部停产停业整改完善后，才能投入生产，把事故消除在萌芽状态。
（五）粉尘企业应制定粉尘爆炸事故应急处置方案，并定期组织人员开展演练；粉尘企业必须根据企业涉及的粉尘种类开展事故风险分析、危险源辨识、制定事故应急处置方案，并装备应急救援装备；作业人员应定期开展粉尘爆炸事故应急演练，熟悉灭火设施与灭火器使用方法；发生事故立即抢险救援，预防和减少事故发生。
【结束语】
随着现代工业科技的发展,粉体企业会越来越多,粉尘爆炸事故预防也越来越复杂。所以迫切要求对其爆炸机理进一步分研究 ,提出可行的防爆措施,预防和减少粉尘爆炸事故发生，促进企业健康安全发展。
【参考文献】
[1] 张超光;粉尘燃爆危险性评估及MIT测试装置的研制[D];南京工业大学;2005年
[2] 刘盛;;生产过程中粉尘爆炸危险性分析与评价[A];中国化学会第二十五届学术年会论文摘要集（下册）[C];2006年