王辉
陕钢集团汉钢公司轧钢厂 陕西省汉中市 724207
摘要：钢铁作为我国的基础性产业，对经济发展及城镇建设都有着重要的作用，但钢铁厂属于高能耗、高污染企业，其中轧钢环节就属于钢铁生产的主要能耗环节。在现代节能减排理念的背景下，如何做好轧钢工艺的节能技术，是钢铁企业当前值得关注的问题。本文结合作者相关工作经验，简要分析现下轧钢工艺节能的状况，探讨实施节能技术对行业与社会发展的意义，并在此基础上探究降低轧钢工序能耗的措施与策略。
关键词：轧钢工艺；节能技术；措施策略
引言：
随着全球能源危机情况的加剧，社会各界都开始注重节能环保理念，节能减排已经成为目前企业及个人关注的热点与焦点问题，更是现代化社会可持续发展的前提和保障。在轧钢行业的相关领域中，应用节能技术能够减少能源消耗，提高轧钢的生产效益，这对于这一行业的发展有着十分重要的意义和作用。对于节能技术的应用，需要以新技术和设备作为基础条件。目前，国内轧钢能源浪费的现象，涉及到加热炉以及所有的生产环节与流程。在现下节能减排大背景下，结合现有轧钢技术，优化相关技术、生产环节、流程、设备，都是未来节能发展的重要方向。对于目前这一状况，企业在实施轧钢工艺的过程中，应当转变侧重点，结合实际情况调整所有工序与流程的钢比系数，在最大程度上减少能源消耗，全面贯彻与落实节能减排理念。
一、轧钢工艺概述
轧钢工艺，在国内重工业发展中占据着重要的地位以及发挥着重要的作用，同时，还伴随着大量的能源消耗。通过轧钢技术的应用，可以依据需求将钢坯制作成相应的规格，在实际生活中，许多工业设备都是通过轧钢工艺制作而成的。
轧钢工艺，主要是通过一些加热等机械操作，在遵循钢材料特性的情况下，对钢材料进行结构和形状的改变，在整个加工过程中，需要消耗大量的能源，目前，国内轧钢工艺的主要能耗还是以电能为主。另外，对于轧钢工艺的实施，需要在高温条件下进行，还有一些工艺的操作，需要在高温之后马上冷却，在这种电能转化成热能的过程中，涉及到大量能源的损耗。此外，对于不同的工艺要求，以及不同设备的需求，在实施轧钢技术过程中，需要根据产品的需求将整个流程分为多个工序。例如：依据工艺过程中需要设置的温度，可以将轧钢划分为冷轧和热轧；依据需求产品具备的特征与特点，可以分为普通与特殊轧制。随着市场经济的变化，以及各种技术的提升，现下社会对于轧钢工艺的要求越来越高，工艺涉及的技术也越来越复杂，需要的流程与环节也越来越多，在这种情况下，能源的消耗也是越来越多。
尽管国内相关技术发展十分迅速，但是相比于国外发达国家，在技术方面还是存在一定的差异。由于国内地域辽阔，基础建设较多，在进行同一类型产品生产时，相比于其他国家，国内消耗的钢材资源要更多。为优化节能技术，最大程度地减少能源的消耗，需要全面落实节能减排，进而促进轧钢行业良性循环发展。
二、国内轧钢节能现状
在整个国家能源消耗中，钢铁行业的能耗占据比重高达13%，并且这一数据正在逐年攀升。在整个钢铁行业中，轧钢工业的能耗更是占据约四分之一的比值。如果可以将浪费的能耗全部应用到轧钢工艺中，能有效提升最终的产量，相比于之前可以增加70%的产量。就国内钢铁行业与轧钢行业发展现状而言，在2015年，国内粗钢产量高达8亿吨，比2014年下降约3个点，共计消耗钢材6亿吨。在十二五规划中，国内有关钢铁产能综合能耗下降大约5个点。随着国内科学技术的不断发展，在轧钢工艺中，相关的技术与装备都取得很大的进步，在工艺与所有的流程中，相关能耗都所有减少，并且在轧钢工艺流程中，管理水平也有所提升这些都使得轧钢工艺的能耗正在逐年降低。现阶段，已经步入“十三五阶段”，尽管国内相关技术已经取得很大的进步，但是依旧存在着一系列的状况。
相比于其他发达国家，国内有关轧钢技术还是比较落后。相关数据表明，国内使用轧钢工艺消耗的能源要比其他发达国家高出很多。
在整个工艺流程中，消耗能源最大的当属加热炉，耗费的能源占据整体能源消耗的70%。随着国内相关技术的发展与进步，国内在节能技术方面将会有较大的进步空间。
三、节能的意义
关于轧钢工艺节能，对于企业与社会的发展都有着重要的意义和作用。对于企业发展而言，应用节能技术，能够在很大程度上减少开支，促使企业在以后的发展过程中获取更高的收益，从而推动企业更进一步发展。另外，在轧钢企业发展过程中应用节能技术，还可以促使企业全面协调、可持续发展，能够有效缓解企业能耗压力，帮助企业在相关部门建立良好的企业形象，对于企业未来的发展有着很大的意义。站在社会发展角度来看，轧钢工艺的整个流程都需要占据大量的能源，这些能源的消耗，在未来很有可能会影响到社会居民的生活，导致社会居民生活品质的降低。应用节能技术之后，能够实现社会资源的有效优化与节约，在节省大量能耗之后，能够为更多的社会居民提供更好的生活质量。此外，能耗过高本就是污染情况的一种，合理应用节能技术，能够有效减少城市污染，提高城市空气质量，为社会居民构建一个更好的生活环境，实现人与自然的和谐共处。
四、轧钢节能技术
对于轧钢工艺流程，实现节能、降低能耗的方式主要可以从三个方面展开讨论。其一，结合现有的实际情况，以及引用最新技术，探究与摸索最新的轧钢技术，通过对技术的不断优化，在工艺流程的根本上实现节能减排；其二，优化工艺流程，细化轧钢流程中的每一个环节，在细节上降低能耗；其三，应用先进的设备，加大先进设备的研发与引进，在保证高效率生产的基础上实现能耗降低。
（一）加热炉节能技术
其一，可以在加热炉使用过程中，应用蓄热式燃烧技术，通过这种技术的应用，能够在能耗方面降低四分之一。这种技术主要是回收炉内烟气的热量，对这些热量进行二次应用，从而减少燃料能耗，降低工艺成本。不但如此，还可以在很大程度上提升加热炉输出，以及降低有毒、污染气体的排放，实现环境保护的目标；其二，应用高温节能的涂料，对加热炉进行绝热，对于轧钢工艺，使用的加热炉体积较大，并且具备很大的表面积，这样就会散热很快，导致热量的浪费。采用莫来石作为涂料，能够有效缓解散热过快情况，实现能耗降低。其三，应用高温低氧燃烧技术，在轧钢工艺流程中，氧气的大量使用会造成能源消耗增加，如何实现低氧耗加热是现下轧钢行业追求的重要目标。
（二）在线热处理节能
对于这项技术的应用，主要是特殊钢材的轧制，通过这项技术的应用，实现热处理工艺的预期目标。在实施相应的操作时，进行热处理需要将钢材加热到一定的温度，然后进行塑性冷却，确保钢材能够符合相应的要求与规范。在这整个过程中，如果处理时间过于长，就会产生大量的能耗浪费。为更好地优化节能目标，在这一流程中，可以对温度进行控制，促使在最短的时间里达到预期的温度目标，从而节省时间与能耗。并且，这种技术，还可以避免二次加热情况的出现，在最大程度上降低能耗，实现操作流程的简化。
（三）低温轧制节能
在整个轧钢工艺流程中，可以通过低温轧制和润滑技术实现节能，这两种技术能够在钢坯出炉时实现温度的降低，从而减少整个系统的能耗。另外，对于钢材轧制工艺，很多设备只需要具备良好的润滑技术，就可以将过程中产生的能耗有效降低。
总结：
总而言之，环保节能是现下社会发展追求的重要目标。与其他发达国家相比，国内相关技术还相对落后，产生的能耗较大，为实现能耗的降低，相关企业与部门应当加大对节能技术的研发与探索。
参考文献：
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