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摘要：在各类机车运行过程中，齿轮箱出现概率故障加高，齿轮箱主要存在漏油、磨损等多项问题，这些问题如不能得到解决，不仅会增加机车运行成本，更潜藏较高安全风险。在实际工作中，应结合齿轮箱结构与产生的问题进行分析，针对齿轮箱存在的故障问题加以优化，因此，在实际工作中，应给予齿轮箱故障检修工作高度重视，不断降低机车运行成本，提升机车运行效率，维护机车稳定运行。
关键词：机车；齿轮箱；故障问题；处理方式
近些年，铁路整体运输量不断增加，为保证运输安全性，提升运输效率，应给予机车检修工作充分重视，最大限度降低故障问题所带来的影响。就目前机车检修工作进行分析，齿轮箱故障问题较为突出，为解决齿轮箱常见故障，在实际工作中，应重点分析齿轮箱产生故障问题的因素，并对齿轮箱结构进行深入研究，制定适合的齿轮箱故障处理方式，优化以往机车齿轮箱故障检修任务重、人员短缺等问题，不断降低齿轮箱故障处理成本，解决各机务段、各类型机车齿轮箱故障漏油问题，节约机车运行成本，提升铁路运行质量与效率。
1.齿轮箱基本结构
在机车运行过程中，需要应用不同大小的齿轮[1]，实现增速、减速以及换向与传递动力等多项工作，在机车运行过程中，需要大量齿轮支持。但是，对以往机车齿轮部件进行分析，这些部件暴露在空气中，极易受到污染，增大齿轮运转阻力，严重时，甚至会缩短齿轮寿命，对机车运行带来不利的影响。为解决机车运行过程中所存在的齿轮问题，在实际工作中，多将不同大小机车齿轮密封在同一空间中，并在齿轮外部装置箱体结构，进而起到润滑、防尘作用。对机车齿轮箱结构进行分析，在当前机车中，齿轮箱多由两部分组成，其一，为齿轮箱的上箱体部分，其二，为齿轮箱的下箱体部分。为将上下两个箱体连接在一起，在机车齿轮箱安装过程中，多借助焊接方式，将上下两个箱体加以连接，保证齿轮箱的密闭性。为维护齿轮箱结构稳定性，在齿轮箱底部安装油嘴，并以密封形式为主，做好油嘴防渗漏工作。在齿轮箱应用过程中，借助螺栓做好固定工作，确保齿轮箱结构稳定性，提升齿轮箱耐油、耐磨以及耐老化工作。
2.分析机车齿轮箱不同故障问题
在不同类型机车检修过程中发现，之所以出现齿轮箱漏油、齿轮磨损严重等问题，主要受到以下几点因素影响。其一，齿轮箱内部连接部分，多以钢连接为主，此种连接方式刚度较强，并无专业缓冲装置，在机车运行过程中，极易受到牵引、振动所带来的影响，长期无缓冲、所处环境恶劣，势必会导致齿轮箱出现漏油问题[2]，不利于节约机车运行成本，更增加机车运行风险性。其二，为机车内部齿轮箱，焊接方式不同，导致齿轮箱呼吸孔裂缝、领圈处夹断，这些原因，都会导致齿轮箱出现漏油问题。其三，机车轮轴与齿轮箱之间，受到重力、冲击力因素影响，导致领圈焊接部分开裂，一旦出现此类问题，机车齿轮润滑油下渗，极易增加漏油可能。其四，齿轮箱合口形状不标准，或是在使用过程中受到磨损，都会导致合口处出现漏油问题。
再加上，齿轮箱的组装方式不正确，难以遵循齿轮箱工艺流程，做好齿轮箱组装工作，势必会增加齿轮箱磨损，导致非正常损耗问题出现。其五，在机车运行过程中，由于机车处于曲线区域，或是机车转向架转动过大，都会增加齿轮箱运行负荷，加剧漏油现象。再加上，在齿轮运转过程中，齿轮压力较大，亦会增加油污堵塞问题。针对齿轮箱存在的故障问题，在实际工作中，应选择适合的故障处理方式，降低齿轮箱故障概率，维护机车稳定运行。
3.处理齿轮箱故障问题的有效方式
针对齿轮箱存在的各类故障问题，在实际工作中，应找到故障因素，并制定针对性优化方式，只有这样，才能优化齿轮箱故障问题，对齿轮箱结构进行适当调整。首先，针对齿轮箱漏油问题，应进行定期清理，在清理过程中，重点修正齿轮箱呼吸孔、齿轮间隙，只有这些位置保证整洁度，才能缓解漏油问题，降低漏油可能性。与此同时，在齿轮箱故障处理过程中，还应考虑大箱附近的位置，选择适合区域作为齿轮箱的通气孔，确保润滑油不会外溢[3]。此外，针对齿轮箱上下安装存在的较大振动问题，在实际工作中，应以更改安装方式为主，选择更有弹性的连接方式，只有这样，才能起到减震作用，防止压力、冲击力导致的裂缝问题。其次，在齿轮箱故障问题处理工作中，应给予齿轮箱易变性问题充分重视，并将齿轮合口进行更改，不断降低合口变形可能性，减少齿轮箱故障问题。与此同时，针对齿轮箱油位不正常问题，以及油箱内齿轮掉落问题，在实际工作中，应选择适合的油箱位置，便于工作人员观察，防止油尺掉落。最后，分析齿轮箱故障问题，可以将齿轮箱的胶条改为嵌入式，防止胶条外窜问题。此外，还应结合齿轮箱故障问题进行分析，选择适合的处理方式，不断提升齿轮箱质量，降低齿轮箱故障，节约机车运行成本。在齿轮箱故障处理工作中，应严格遵循齿轮箱的检修工艺与检修流程，在发现齿轮箱故障问题后，应对存在的故障因素进行全面分析，如发现齿轮箱存在漏油现象，在处理过程中可以将齿轮箱整体拆下，对拆下的齿轮箱进行检修，只有这样，才能找到齿轮箱存在的问题，解决齿轮箱故障问题。此外，在齿轮箱检查完成后，应重点关注安装工作，如在安装过程中，要选择更为精确地测量数据，并在这一过程中，做好组织培训工作，使更多检修人员工艺、水准得到全面提升，在齿轮箱出现故障问题后，能够在第一时间做好检修工作，最大限度降低齿轮箱整体组装时出现漏油问题。
结束语
在机车运行过程中，齿轮箱故障问题相对常见。一旦出现此类现象，势必会增加机车运行隐患，不利于节约机车运行成本。因此，在实际工作中，应针对齿轮箱故障问题进行分析，选择适合的优化方式，做好齿轮箱结构改造工作，防止齿轮箱故障问题所带来的不良影响，提升机车运行质量，营造良好运输环境。
参考文献
[1]魏香林.回转齿轮箱故障特征提取的CMF-EEMD方法分析[J].机械设计与制造工程，2020,49(04):105-107.
[2]冉祥锋. 变工况下风电机组齿轮箱故障特征提取及诊断方法研究[D].新疆大学，2018(06):149-152.
[3]郭远晶. 面向风电齿轮箱的角域振动信号处理与故障诊断方法研究[D].浙江大学，2015(12):33-37.