飞机成品安装方式的工艺方法改进

发表时间:2021/3/18   来源:《科学与技术》2020年33期   作者:   白婷 张茹
[导读] 飞机成品安装工作在飞机交付前某系统通电前进行,此项工作完成的进度直接影响整机交付进度,因此,“提高质量、加快效率”是此工作需要亟待解决的问题。
        白婷   张茹
        中航西安飞机工业集团股份有限公司总装厂 陕西省西安市  710089
        
        摘 要:飞机成品安装工作在飞机交付前某系统通电前进行,此项工作完成的进度直接影响整机交付进度,因此,“提高质量、加快效率”是此工作需要亟待解决的问题。
        关键词:成品;安装;改进
        1 引言
        为了提高飞机成品安装的工作效率、减轻工人劳动强度,需要设计、制造一套专用安装车。安装车区域高度、工人操作空间、物流通道、平台局部保护等方面均应充分考虑,实现人员安全、舒适、高效工作。
        2 正文
        一、成品安装目前存在以下问题:
        1)现场成品安装车靠人力进行安装,操作过程中存在较大风险。
        2)成品重量较重,所需人员较多,与精益化生产的现状存在一定差异。
        3)安装过程存在风险,易造成人员、产品的伤害。
        二、问题原因分析:
        1)现场成品安装车没有自动上升机构;
        2)现场成品安装车较笨重,操作困难且耗时。
        具体分析如下:
       
        图1  成品安装困难分析鱼刺图
        1.人:
        1)无岗位资格
        针对此问题,通过调查法确认了厂部标准为:操作人员必须持证上岗,再进一步在厂内培训干事处核对了所有操作员工的上岗资质,均符合要求。
        此项非要因。
        2)质量意识淡薄
        针对此问题,通过到操作现场走访调查确认,操作现场每月组织质量意识教育,每日召开会议明确质量责任,操作人员工作态度积极,拥有极强的质量责任意识。
        此项非要因。
        3)违反操作要求
        针对此问题,通过现场跟产,观察操作人员机上工作情况,确定了操作人员在进行成品安装工作时携带指令,严格遵守相应工作的操作规程,工作过程严禁认真,符合要求。
        此项非要因。
        2.法:
        安装方法老旧
        对成品安装工作现场使用的安装车进行现场考察,现有安装车使用液压升降平台的形式进行升降,但升降高度无法到达过渡梁指定位置,且无法进行横滚、俯仰等位置的调节。现场成品安装工作所使用的安装车,必须借助多人协调操作的情况下完成安装,操作过程中存在较大风险,且安装方法较老旧。
        此项为要因。
        3.环:
        安装区域受局限
        针对此问题,对成品安装工作现场进行考察,因成品安装工作的特殊性,安装工作需提前将成品起吊至现场外成品安装车上,再将安装车推动到指定位置下进行安装,安装区域较开敞。
        此项非要因。
        4.机:
        安装车使用困难
        对成品安装车的使用情况进行现场考察,现有安装车使用液压升降平台的形式进行升降,但升降高度无法到达过渡梁指定位置,且无法进行横滚、俯仰等位置的调节,安装车使用困难。
        此项为要因。
        确认要因为:
        安装方法老旧且安装车使用困难。
        对成品安装工作现场使用的安装车进行现场考察,现有安装车使用液压升降平台的形式进行升降,但升降高度无法到达指定位置,且无法进行横滚、俯仰等位置的调节。现场成品安装工作所使用的安装车,必须借助多人协调操作的情况下完成安装,操作过程中存在较大风险,且安装方法较老旧。
        三、改进措施及措施落实情况
        1、对新制安装车技术条件进行充分分析,经过现场与机上实际考察,提出针对飞机成品安装车的技术条件:
        1)安装车可上升高度可满足成品安装高度;
        2)安装车上升平台设置两个托架,托架间距为1600mm;
        3)安装车主升降采用剪刀叉升降形式,对接平台采用电动升降形式,满足平面内可调,调整范围满足为不小于±100mm,平面调整采用成品气垫实现功能;
        4)安装车电动升降应具有高度可分别微调、横滚可微调移动功能,并具有锁止功能;
        5)安装车升降平台上前、后放向设置U型架,U型架深度为220mm,宽度可调节;
        6)安装车左、右两侧(即长度方向)设置台阶,宽度为400mm,楼梯整体高度为1000 mm,设置防护栏;
        7)安装车具备产品安装标记功能;
        8)车体采用钢制材料,在牵引、推拉装置侧采用2个万向轮子,安装车整体可灵活转动;
        9)安装车应具有牵引、推拉把手装置,且此装置在安装车的前、后放向上;
        10)安装车应具有锁止功能;
        11)其余具体尺寸根据现场协调。
        2、工装具体情况:
        
        图2  工装外观图
        3、工装交付后机上验证
        安装车交付后,在连续架次飞机上进行了连续验证,验证结果良好,满足预期效果。通过新制安装车,解决安装方法老旧且安装车使用困难的问题。
        四、效果评价结论
        经过改进,新制安装车的引用,大大提高了成品安装工作的效率。
        现使用新制安装车后,成品安装工作由原来需要8人减少到1人,工作效率加快:
        (7/8)×100%=87.5%
        若飞机现每年的产量为N架,共可节约人力N×7=20N人次,节约的人力可同时进行机上其余工作,为飞机的按时保质保量交付提供了有效支持。
        节约成本=20N人×8小时/人× 80元/小时=12800N元
        综上所述:
        改进后可加快工作效率:(7/8)×100%=87.5%
        节约成本=20N人×8小时/人× 80元/小时=12800N元
        3 结论(结束语)和建议
        经在飞机连续架次上进行了试用,此安装车可有效用于成品安装工作中。
        通过该项目实施,解决目前老旧的工艺方法存在的效率低、人员、产品质量无法有效保障等问题,提高飞机装配的效率及工艺水平,制定合理有效的安装工艺方法,保证生产装配工作顺利进行。
        参考文献:
         [1] 郭恩明.国外飞机柔性装配技术[j].航空制造技术,2005(9)
        
       
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