赵守发
江苏东特建设工程有限公司 江苏省连云港市 222300
摘要:地下连续墙是一种连续成槽混凝土围护结构，主要起基坑边皮支护和隔水止水作用。在地下连续墙施工中，地下连续墙施工成槽垂直度和墙段接缝防水控制要求较高，如控制不当，则可能造成基坑边坡渗漏问题，引发地下连续墙局部失稳，影响基坑支护结构安全。
关键词：复杂环境；深基坑；建筑工程；地下连续墙；施工技术
中图分类号：TU74 文献标识码：A
引言
随着建筑工程事业的持续性发展，地下连续墙施工技术相继取得一系列应用成果，成为深基坑施工领域的重点内容。合理应用地下连续墙施工技术对提高工程整体品质具有积极意义，值得工程技术人员在此方面展开深入的探讨，准确掌握技术要点，充分发挥该项施工技术的应用优势。
1 施工要点
根据设计图纸要求，利用全站仪测放地墙轴线和导墙的具体施工位置。站址内分布大量地下管线，各自的标高层位具有差异性，其中不乏大量不明管线。开挖前需通过物探的方式探明管线的分布情况，以所得探测结果为依据，设置指示标牌，再综合考虑管线图纸和井盖位置，利用挖掘机合理组织导墙的开挖作业。施工期间应由值班人员全程参与监督，施工人员刷墙并清底，必要时可采取人工开挖的方式，以免损伤既有管线。导墙混凝土浇筑施工前需设置木模板并配套木支撑，利用插入式振捣器处理，以提高混凝土的密实度。以地面为基准，导墙顶高出地面的部分至少需达到10cm，避免地面水流入槽内。导墙顶面应具有水平性，可设置10~15cm的台阶。待混凝土强度满足设计要求后即可拆模，纵向每间隔1m设方木以形成内支撑结构体系，稳定支撑起两片导墙。
2 工程概况
本工程为某35层单栋建筑，地下室3层，预应力管桩基础，基坑开挖深度为30m。根据岩土勘察报告，本工程为软基淤泥地质，地下水水位为-1.82~1.95m，主要赋存于杂填土和卵石层中。地下水主要为地表水和地下水侧向补给。基坑开挖深度大、地下水位高，如基坑支护不当可能引起边坡渗漏、突涌、支护变形等问题。经专家组研究讨论，本工程采用“两墙合一”地下连续墙施工技术方案，地下连续墙厚度为为800mm，连续墙成槽深度为27.8m。
3 地下连续墙施工技术要点
3.1 测量放线
在地连墙施工开始前，应督促施工单位尽早将钢筋、混凝土供应商的资质及采购合同备案上报监理单位接受审查。施工中必须按照相关规范要求提前对用到的各种型号的钢筋原材、机械连接接头进行检测，检测合格后方可使用。根据设计单位提供的测量基准进行现场测量，建立基坑测量水平、高程测量控制网，使用经纬仪引测出地下连续墙导墙轴线。为避免基准点偏移影响测量精度，施工单位加强地下连续墙轴线、导线基准复核。考虑地下连续墙结构施工净宽要求，地下连续墙外放尺寸在基础控制线基础上增加80mm控制。
3.2 成槽施工与槽底清理
在成槽施工过程中,必须要有序展开各环节,为地下连续墙施工技术优势的最大化发挥创造条件。在施工过程中,需要基于房屋建筑工程实际建设经验出发,熟悉项目施工图纸,规范开挖,确保沟槽划分的合理性。开挖过程中要全面把握客观因素,包括地质情况、槽沟建筑需求等,对开挖工具进行合理选择,保证设备功率适宜,切不可对原有建筑结构造成破坏,从而顺利推进成槽施工。由于成槽施工过程中需要修正处理墙体,往往会出现建筑沉淀物,若处理不到位则极易给整个房屋建筑工程埋下质量隐患,甚至会污染环境,不利于建筑与生态的和谐发展。
基于此,在房屋建筑施工过程中对于地下连续墙技术的应用,需要规范清理槽底,以便加强施工质量控制。对于泥渣、土颗粒、废料等的清理,一般应用沉淀法或者置换法,确保槽底达到清洁状态。在实际操作过程中,要确保槽底清理的及时性,切不可待作业完成后再进行,要重视防范沉渣过厚以及混凝土夹泥的问题,以免给整个房屋建筑工程造成巨大的安全威胁。
3.3 清槽和换浆
一般要进行2次清槽，挖槽结束后进行第一次清槽，要求沉渣厚度不得高于设计规范的要求，成槽4h之后用成槽机抓斗将泥浆中孔底沉渣清理出；第2次清孔是钢筋笼安装完成、导管下放后进行，使用除砂器将砂子除掉，直到沉渣的厚度在设计参考范围内为止。在清底的过程中主要使用反循环置换法和撩抓法，这一过程待成槽完毕进行。用泥浆泵反循环法进行清槽。先用循环泥浆将渣清理干净，再用优质泥浆置换，保证槽底原状土和槽段混凝土贴合密切。
3.4 锁口管顶拔锁口管连接
施工的过程中,相关施工人员需结合混凝土的强度等级、管子直径、长度与形状、温度等条件来确定最佳的顶拔时间。如果顶拔时间控制不当,可能会造成施工的质量问题,如果顶拔时间过早,将会使得管底处的混凝土尚未达到终凝状态,最终会引起混凝土的坍塌现象;而顶拔时间过晚时,混凝土的黏聚力较大,难以保障顺利拔出。地下连续墙施工的过程中,相邻两个墙体之间的连接方式具有多种选择,当前,在建筑工程施工中应用较多的连接方式是锁口管形式,这种连接施工时,锁口管顶拔是每幅连续墙施工的最终环节。在锁口管连接时,强度与刚度的控制极为重要,只有保障了锁口管的刚度与强度,才能够起到抵抗混凝土浇筑时的侧压力变形现象。在锁口管连接时,在下放就位结束以后,需套上引拔机将管子加以提升松开,使得锁口管能够充分依据自重插入槽底。
3.5 混凝土灌注施工
本工程中，为确保混凝土拌和质量，委托商品混凝土搅拌桩拌和后运输至施工现场。混凝土浇筑施工时，采用对称浇筑施工方法，每幅槽段设置两根导管，导管管径为 Φ30mm。导管下放至槽段底部 0.5 处后开始浇筑混凝土。浇筑过程中，根据混凝土界面逐段提升导管，保持导管位于混凝土界面以下 0.5m深度。采用分层浇筑混凝土方式，分层厚度为 200mm，分层浇筑完成后及时振捣，振捣棒插入下层混凝土深度≮ 50mm，以免出现层间冷缝。混凝土浇筑速度控制在 2m/h，浇筑过程中注意导管碰撞钢筋笼，防止钢筋笼移位。浇筑至槽顶时，振捣后抹压 2 次收光。为及时掌握各幅段混凝土强度变化情况，本工程施工单位按要求进行制作混凝土试块，采用标准养护方法，拆模前进行试块强度检测，经检测试块强度达到设计强度值 70%后可进行墙底注浆。墙底注浆时，注浆压力控制在 3~5MPa 范围内，注浆管埋设于槽底 500mm 深度，每根注浆管注浆量＞2.5t，使混凝土在注浆压力下渗入基坑连续墙底土层内，形成固结结构。注浆量达到注浆量要求后即可停止注浆。
结束语
由于岩土和水文存在一定的差异，要求施工单位结合施工现场场地、基坑开挖深度和质量控制要求合理选择施工技术，加强施工技术方案技术要点研究，制定切实可行施工技术方案，并加强施工技术管理与施工质量控制，避免基坑支护结构施工质量问题，确保深基坑施工安全，保障建筑工程项目有序开展。分析地下连续墙施工的要点,归纳优缺点,根据具体情况,制定相应的解决策略,积极提升地下连续墙的应用水平,使质量高以及投资低等性能得到全面发挥,更好地推动我国建筑行业可持续发展。
参考文献
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