廖磊
中铁二局第五工程有限公司 四川 成都 610091
摘要：沥青路面的施工由很多工序和环节组成，一环紧扣一环，最后是一道施工工序就是面层的施工铺作。面层施工的沥青混合料来源于沥青搅拌站，所以必须加强沥青搅拌站的管理，以安全为前提，保证质量为根本，高效的运转才能保证施工进度计划的实施。我在2002年西藏青藏公路第一次接触沥青搅拌站，到后来2007年至2015年在西藏连续从事沥青搅拌站的管理于维修工作，结合这么多年的施工，主要针对我公司曾经在西藏施工的2000型沥青搅拌站谈谈我的一些工作心得。
关键词：沥青路面；拌合站；管理；
沥青搅拌站就是一个加工厂，从原材料的进场，（包括细沙、碎石、矿粉、沥青等）在通过精准的级配，加温，搅拌然后出合格的成品料，通过运输车辆，运送到摊铺现场，最终通过摊铺机摊铺到路面，压路机碾压形成沥青路面。这是一个连续的过程。任何一个环节出现问题，都会影响质量，工期，从而造成极大的成本损失。所以必须加强管理，而且日常维修保养一定要更上。根据施工项目的工程计划要求还要做好材料的储备，人员的调配。
一、沥青拌合站的安装与调试。
沥青拌合站的安装要与施工项目的施工计划要求来进行。1、选址一般是在施工管线的中间部位为佳，可以节省运距从而降低运输成本。但也要根据施工现场来决定。如输电线路，沥青搅拌站的运转基本上是电机和电控设备，功率很大，2000型沥青搅拌站全负荷运转功率达到400KW，所以需要与供电部门的沟通来实施变压器的假设。场地要求首先满足原材料的堆放，至少要有足够的场地堆放还要有储备余量，其次还要有便于进料与出料的运输通道，选址的时候要规划运输路线。场地要平整，地面满足承载的要求。规划排水沟，甚至场地坡度也有要求。场地尽量远离村庄与人口密集的地方。了解当地的气候，风向。拌合站的现场办公室、操作人员驻地要选在上风口。选址的时候还要注意周边环境，防止泥石流，塌方等危险地质环境。2、基础施工。严格按照拌合站安装技术要求。根据地质情况，确定基础的深度，预埋钢筋的直径和长度，混凝土的标号，浇注与养护。做基础的时候测量人员要进行定点，定位，埋设中心线桩。尤其主机的基础的定位要精准，严格按照安装方案来实施。定了主机的位置，其他附属设备就可以一步步的开展。
2000型沥青搅拌站是2003年新购设备，当时制造厂家负责安装调试，项目部派遣相关的技术人员全程进行安装学习，记录安装技术要领，安装顺序，安装过程中的重点难点。沥青搅拌站不管是小型的还是大型的，是国内制造还是进口设备一般都是包括如下的部件和工作系统。装载机把料堆的料铲运到冷料仓，皮带输送机将料输送到烘干筒，燃烧器烘干，骨料提升机将烘干后的热料提升到振动筛，筛分到热骨料仓，通过计量秤完成各种级配料的称重，下放到搅拌缸，同时矿粉计量，液态沥青计量在进入搅拌缸之前都要完成，等待指令同时下方到搅拌缸，根据实验配方在规定的时间内完成搅拌，拌缸门打开，放到运输车辆或者成品料仓。就是这样循环进行。当然，热骨料的温度，沥青温度，成品料的温度都要进行不断的监测，达到设计规范的要求。这都是一个自动的过程，这些控制，都是通过控制系统的一个核心组件PLC模块来完成。在这个过程中，任何环节出现问题，都会影响生产，甚至停机。我是在2007年才真正的接手这套设备。最开初还是感到很困难，压力很大。为了长期的用好，管好这套设备，必须下功夫，形成一套完整的安装，生产，维修，拆迁等工作程序。经过不断的探索，学习，形成了一些自己的工作方法。列如安装，先要编制安装吊装方案，方案要经过公司部门的审核和批准，严格落实技术交底制度，并且要设专门的安全技术人员现场监督巡视检查。吊装方案最重要的内容包括：1、吊装现场平面布置。2、设备吊装参数表。3、吊点选择。4、人员组织分工5、安全防护设施，6、安装进度计划等。有了方案，还要进行安装过程中的安全危险因素的分析，进行安全风险的辨识，形成文字。在安全交底和班前安全讲话中不断的宣贯。列如：拌合站的安装是从下往上不断升高的过程，有高处坠落的风险；安装吊装就会有起重伤害；设备的连接，各种部件会有物体打击伤害；安装会用到电焊机，会有触电，灼烫的伤害；安装场地会有各种车辆的进出会有车辆伤害；当然安装的过程中会用到手刹论，切割机等还要防止机械伤害；沥青搅拌站的安装，上下梯道，楼层的走道板，护栏必须同步安装；很多时候都会有上下交叉作业，这样楼层之间的隔板必须安装牢固；如果有孔洞，必须进行检查并用盖板覆盖。针对危险因素，必须采取相应的措施。
安全防护设施到位，安全防护用品的正确佩戴；安全警告标志要明显。起重机的选择，本着安全性和节约成本考虑，应根据拌合站的最重部件，吊装位置可以优选临租一台大吨位的吊车吊最重的部件，然后根据现场情况，选择满足其它部件吊装的合理吨位的起重机。安装过程中每天进行班前安全讲话并检查安全防护设施是否齐全和完好，检查安装进度是否和方案中进度计划同步，否则应采取纠偏措施。组织安装，基础检查验收，基础划线，部件吊装到位，垫铁调整，安装精度调整，部件的固定与灌浆，设备的装配，电器控制线路的安装，设备加注润滑油，试运转。一般都是按照这个程序进行。2000型沥青搅拌站最高的部件是骨料提升机，最高点距离地面有20几米高，附着在主楼上。要在主楼构件安装完成后才能安装提升机。采用先吊装提升机机箱，吊装到位后，附着连接采用螺栓连接，垂直度符合要求，然后吊装输送链条，链条很长，要完全吊空的情况下调入机箱，所以需选择风小，吊车吊位紧靠主楼的情况下进行。当提升机安装完成后，才能开始其它附属设备的安装，比如烘干筒，输送皮带，冷料斗等。紧接着安装除尘器，当除尘器安装好后，就是二级除尘管道的连接。最后是安装沥青加热保温系统，各种导热油管道的连接。当所有的传动机械装置安装完毕后，才开始安装操作室。当操作室安装到位，开始布线的准备。因为控制的电机很多，从而线路也很多，有电力电缆，信号电缆，数据线。所以必须隔离分层布线，防止互相干扰。架设线槽就显得尤其重要。西藏地区很多地方都是雷区，防雷接地装置的布设也是重要的环节。所有的设备必须连接成为一个整体，用合符要求的圆钢或者扁钢作为接地引线，把避雷器安装在搅拌站的最高点，计算覆盖范围。保护施工生产人员和机械设备的安全。在整机调试前，要逐个检查电机，所有电力线缆的绝缘强度是否达到要求。要对控制室内进行打扫，对控制电器的各种开关，接触器等进行除尘。试车时要有专门的方案。设备启动切换到调试位置，逐个对电机进行测试，转动方向是否是在工作要求的方向。各个料门的气缸动作是否顺畅。最终所有的电机运转正常后，才是对计量系统的调试，各种安全限位开关动作是否灵活可靠。对骨料称，沥青称，矿粉称要校称，最终达到精度要求。最后是上料，进行试生产。项目部实验室开出施工配合比，在严格按照配合比的情况下进行减量投产，同时项目部技术部门，监理人员现场取样，做相关的实验，筛分检查级配是否达到施工要求。试运行也是检测安装精度，检查设备运行状况，检查各种计量，检查安全限位装置，检查控制系统，检查人员的操作情况，检查各种配合人员，机械的状况，也就是要出合格的成品料。最后，要组织工程技术，质量，安全，机械管理，监理等人员进行验收。
二、沥青拌合站的生产管理。
当施工程序进行到路面沥青料摊铺的时候，沥青拌合站开始生产以满足项目施工计划。在沥青拌合站正式生产之前，必须完成操作人员的培训，主要人员应该经过考核，持证上岗。要建立安全管理程序，定人，定机，定岗位的责任；维修保养制度；操作制度；安全操作规程等制度的建立。要设立巡视检查表；维修保养记录表；配件跟换登记表等。安全方面，因为沥青搅拌站是一个加工厂，是由各个系统同时运转最后出产品。在现场储存有生产所需要的燃油，沥青属于易燃物品必须建立完善的消防责任制度，配备消防器材，还要建立应急预案措施。应急预案包括安全事故应急预案、设备出现较大故障时的应急预案和突然停电应急预案等。在拌合站的危险部位和车辆进出通道还应悬挂安全警示标志，在操作室张贴安全操作规程。在沥青拌合站调试后，要做一些易损配件的采购计划，比如：轴承、输送皮带节段和修补的连接扣，各种规格的气管，气阀，接头，温度传感器、导热油管法兰连接的金属垫、电器开关、行程开关、电磁阀等。采购部门应该及时的根据计划采购入库。沥青拌合站的管理人员应组织相关人员进行验收。每天生产前，要先进行试运转，通过听声音，观察电机电流是否正常来做一些判断设备是否正常。一旦开始生产，则需要由维修人员进行设备的巡视，发现问题，及时通知控制室，该停机就需要停机，出现的问题要及时处理，避免出现更大的故障。巡视的重点是输送皮带，烘干筒的传动机构，提升机的提升链条，振动筛等。每天生产完成以后要安排专人要重点做的工作是，检查输送皮带下面的溢料，必须及时清理干净；检查搅拌缸内叶片，耐磨板是否有松动；气泵储气罐要每天坚持放水；负荷大，工作环境恶劣的部件要每天加注润滑油（输送皮带两端的轴承，提升机的轴承，搅拌缸搅拌轴端头轴承，振动筛传动轴两端轴承等）。
在做好日常重点检查保养的同时，还要定时对所有的运转部位加注润滑油脂，更换润滑油，对传感器（温度传感器，液位传感器，压力传感器）进行检查，对安全装置定期进行手动开合检查。对废料和除尘系统产生的废尘、现场一些沥青残留物以及各种废物，应该每天处理，集中在废料坑中处理，保持场地的干净整洁，以免造成污染。
结束语：沥青拌合站的安装，调试，生产，维修就是以上的这些环节。当然讲得不是很细致，只是大概的一个流程吧。真正的工作时候，还很多环节需要注意。学无止境，管理的过程，必定是一个不断学习的过程。为了更好的完成施工任务，还需要不断的在安全，质量上下功夫。从而让沥青站安全运转，为施工生产创造更大的价值。
作者简介：
廖磊（1972一）男，汉族，机电一体化，助理工程师，主要从事施工机械设备维修管理工作。