黄海洋
大庆市钻井三公司项目二部30140钻井队
摘要:近年来,随着我国科技的不断发展,人们生活水平的不断提高,石油需求量也越来越大,也正因为如此,石油工程钻井技术也在不断提高.现如今,各种开采工艺和设备已经在石油工程钻井技术中得到了广泛的应用.这种应用的广泛发展不仅对于提高石油钻井技术的提高起到一定的作用,还能进一步满足国内各行各业对石油的需求.因此,石油钻井技术的提高对于我国的经济发展有着直接的推动作用.本文主要对石油工程技术钻井技术进行了研究.
关键词：石油工程技术；钻井技术；研究
引言:
近几十年来，随着我国科技的不断进步，国家对石油开采的不断重视，石油钻井开发技术也在不断提高。尤其在近几年来，越来越多地新兴科技被应用在石油钻井技术中，整个世界的能 向地面深层和海洋等高难度领域。这也是我国石油产量增加的主要原因。因此，石油钻井技术的开发、创新应用成为现如今石油工业发展的关键。
一.石油钻井技术相关概述
1.1水平井钻井技术。就目前我国钻井技术的发展现状看，我国的水平钻井技术已经处于比较成熟的阶段，在技术人员方面有比较充足的储备，一般情况下技术人员会优先选择水平井钻井技术，在应用过程中比较方便和安全，可操作性较强。该项技术在发展过程中还经历了一定程度的创新，在操作过程中更加平稳，且能够进行动态监测方便实时进行调整，进一步降低操作风险。
1.2大位移井钻井技术。我国的大位移井钻井技术的发展尚处于起步阶段，发展不够成熟，仍然存在较多的漏洞和缺点。该项技术在我国属于比较先进且精密的技术，但经过科研人员对大位移井钻井技术理论的不断深入研究，已经具备了比较完善的理论基础，在今后的发展过程中，仍需要面对更多的实践来获取该技术实力的整体提升。
1.3地质导向钻井技术。我国国土幅员辽阔，地形种类较多且大都比较复杂，针对不同地形的开采应当采取相适应的开采技术，例如很多地区下面的地形条件不适用于水平开采技术，因为该技术会对矿井造成一定程度的破坏。这一情况的存在使地质导向钻井技术应运而生，该技术结合了钻井技术和测井技术，提高了钻井的准确率，可以有效减少在实际生产过程中由于方法选择不当而导致的不必要的失误。
1.4连续管和套管钻井技术。我国的连续管和套管钻井技术在发展过程中经历了不少的改进，进一步减少了技术操作对地层造成的伤害，在确保钻井工作顺利进行的同时，还能有效提高钻井工作的安全性，使整个工作流程更加连贯，同时也提高了工作效率。
二、主要石油钻井技术研究
2.1石油工程技术水平钻井技术研究
水平钻井技术是一种定向钻井技术。在实际运用过程中，需要利用井底动力工具、随钻测量仪器等，钻井完成时的斜角应保持86°以上。这一技术的应用时间较早，大庆油田在这一技术的研究应用中，抓住了动态监控、上下方位调整，钻具平稳、多开转盘等技术要点。其中，上下调整是要求工作人员能够对井斜角和铅垂位置进行调整，动态监控是实现对已钻井段、钻具组合定向状态等进行分析，以便进行科学调整的过程，钻具平稳是要求钻具稳定性能较强，这一要点主要受钻具选型和组合设计所影响，而多开转盘则是通过减少摩擦力提升钻速，以保证水平段开钻盘进尺度能够不小于总进尺的75%。
2.2石油工程技术地质导向钻井技术研究
地质导向钻井技术的运用需要将导向工具和仪器相结合，并实现了钻井技术与测井技术和油藏工程技术的协同使用。因其具备的电阻率地质参数等，使这一技术在运用中，能够给对地质构造进行准确判断，并对储层特性进行明确，有效实现了对钻头轨迹的控制，使钻井工程的开采成功率提升，成本降低。
2.3石油工程技术大位移井钻井技术研究
这一技术是现阶段石油工程技术中的高精尖技术之一，能够实现定位井和水平井技术的有效统一。现阶段，这一技术的运用中还存在着很多难点，我国大庆油田企业也加强了对这一技术的研究，不但优化器配套技术和相关理论，并将其应用于浅海区域油田，以充分发挥其实际价值。
2.4石油工程技术连续管与套管钻井技术研究
连续管与套管钻井技术主要应用于小眼井、侧钻以及老井加深等方面，由于其所用设备和空间较小，因此具有较大的优势，能够在海上或是限制条件较多的地面的钻井工作中。这一技术在运用时，需要在防喷器上设置环形橡胶，以保证欠平衡压力钻井工作的顺利进行，并起到保护油气层的作用，钻井时通常不需要停泵，钻井液会在这一技术的运用下始终处于循环状态，有效避免井喷。
2.5石油工程技术深层钻井提速技术研究
为提升钻井速度、加快石油勘探工作，大庆油田企业对深层钻井提速技术进行了研究。深层勘探主要是对超过两千五百米深度的地质层进行勘探的工作，这一工作多由深层气藏岩性的复杂，导致工作很难进行，硬度较大的岩石会造成钻头的严重磨损，并影响钻井工作效率，而地下的高温也会对钻井设备造成极大的伤害，地下压力层和胶质性较差的破碎性地层会为工作人员的工作造成极大的安全隐患。大庆油田公司对深层钻井提速技术进行了研究，深入研究钻井设计、提速工具、配套技术等。钻井设计优化有利于深层钻井提速提效。大庆油田公司综合考虑了井深、岩性、地层压力等方面的因素，要求深层直井全部采用三开井身结构，例如对古深3井进行优化，使其表层套管下深为352m，二开井段采用气体钻井技术，套管下深为3180m，三开井段采用气体技术与涡轮技术等相结合的方式。最终完钻井深4920m，钻井时间与以往相比缩短了19.37d。同时，根据不同井段选择了相应的高效钻头。另外，大庆油田公司对提速工具进行了研制。其中，液动旋冲提速工具能够实现钻井液流体能量向机械能的转化，减轻了钻头的磨损度，有效提升了机械钻速。涡轮钻具则能够利用钻井液的冲击产生机械能，推动钻头高速运转，有效提升了对高硬、极硬地层的钻井速度。同时，其在地层出水预测技术、气体钻井技术等方面也进行了完善。建立了不同渗透率、不同流动方式等条件下底层出水的判别公式，有效提升了预测精度。完善后的气体钻井技术也在石油钻井中中得到了成功运用，平均钻井周期缩短了25.70d。
三、结语
综上所述，我国的石油钻井技术正不断向前发展且对自身的要求也越来越高，在今后的发展过程中，做好石油钻井技术管理工作十分重要，要对石油钻井技术管理措施进行不断的创新和积极的时间，对石油钻井工艺进行优化，在今后的发展过程中逐步实现更深、更高效、更安全、更清洁的发展模式，最大限度地发挥钻井新工艺技术的优势，同时结合自动化技术的应用，提高石油钻探的自动化程度，为我国石油业的持续发展提供长久的动力。
参考文献：
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