张志伟 黄世伟
山东东巨化工股份有限公司
摘要：双氧水的用量一直都是比较大的，在化工生产方面对于双氧水的生产工艺需要不断的创新。蒽醌法在双氧水的生产方面取得了不错的效果，但是在安全分析、安全防控方面不能放松，任何化工产物、化工生产流程都有可能造成安全隐患，所以在安全防控的体系上要不断的创新，确保双氧水的生产、安全得到共同的提升。
关键词：蒽醌法;双氧水工艺;安全防控
现阶段的双氧水在化工生产中是重要的产物，对于医疗应用、化工应用都会产生较大的影响。蒽醌法在双氧水生产方面的确具有不错的效果，但是该项方法的应用难度并不低，而且在很多危险因素的控制、处理方面都要给出足够的依据，确保在双氧水的生产、加工体系上不断的创新，在蒽醌法的改良技术上不断的加强。
一、蒽醌法生产双氧水工艺原理
目前，蒽醌法在双氧水的生产过程中，主要是将2--乙基蒽醌作为工作的载体，利用重芳烃和磷酸三辛酯作为生产的溶剂，将这些原料配比成工作液。工作液会与氢气一同进入到装有催化剂的氢化床当中，2--乙基蒽醌的应用过程中会在一定的温度下、压力下与氢气发生氢化反应，由此生成相对应的氢蒽醌溶液，也就是氢化液。氢化液当中的氢蒽醌物质会与空气当中的氧气在一定的条件下发生氧化反应，此时，氢蒽醌主要是恢复成原有的蒽醌，同时会产生过氧化氢，氢化液的反应经过氧化反应的作用以后，溶液转变成氧化液。利用过氧化氢在水中、在工作液当中的不容溶解度，同时利用过氧化氢在工作液中的密度差、水中的密度差，对氧化液进行萃取以后会与纯水实现逆流接触的操作，由此来对氧化液当中的过氧化氢进行萃取，最终得到了过氧化氢的水溶液，接下来还需要经过净化处理以后，才能加工成成品来进入到包装工序当中。蒽醌法生产双氧水的过程并不繁杂，同时在工作液方面能够循环的利用，但是化工产品对于生产人员造成的危险性是非常高的，此时在双氧水的加工过程中必须采取多元化的安全防护手段，否则一旦出现喷溅的情况，必定会对生产人员的人身安全造成较大的影响，一定要在安全防护体系上不断的优化，并且在蒽醌法的流程上更好的创新。
二、双氧水工艺的安全防控措施
目前，双氧水工艺的应用主要是通过蒽醌法来完成的，虽然在产量上、质量上比较值得信赖，但是考虑到双氧水工艺的安全影响，还是需要在防控手段上进一步的增加，这样才能促使长期工作的开展取得更好的保障。
（一）设备防控
双氧水工艺的实施过程中，双氧水本身是一种强氧化剂，不仅容易出现分解的现象，还表现出强腐蚀的特点。此时，在双氧水工艺的设备选择上必须对材质方面高度的关注，一定要在耐腐蚀的材料上仔细的对比，确保耐腐蚀的效果严格按照国家的现行规范、标准来完成。针对双氧水工艺的设备进行安装过程中，要针对设备进行严格的检验、对管件进行严格的检验，避免造成不合格材料使用的现象。所有的生产设备在开工之前，都要采取有效的冲洗措施来进行辅助，并且配合吹扫设备的应用保持高度的清洁，避免在设备的内部造成杂质的现象。双氧水工艺的所有设备禁止存在金属粉屑的杂质，这会对双氧水工艺造成特别大的影响。金属粉屑很容易导致双氧水发生分解、爆炸的危险，这对于员工的人身安全必定会造成恶劣的后果。设备防控在双氧水工艺当中占有重要的地位，所有的化工厂在设备的检查流程上不能精简，越是仔细的检查和清理，越是能够在双氧水工艺的安全水平上更好的提升。
（二）员工防控
蒽醌法在应用过程中对于双氧水工艺具有不错的效果，虽然目前的很多设备都是通过自动化设备来完成的，但是还没有完全脱离员工的掌控，重要位置的员工工作开展需进一步的加强安全防控意识。针对双氧水工艺的生产流程、注意事项、安全隐患、安全風险等都要对所有的员工进行安全培训，确保大家在生产、加工的操作方面可以严格的要求自己的行为，发现任何问题或者是自己不懂的地方都要快速的上报，这样才能在双氧水工艺的体系上不断优化，针对安全风险要从源头上彻底的解决。员工防控要对双氧水工艺的各个环节设立责任人，要求责任人承担第一责任，并且每天在开工之前进行仔细的检查，做出双氧水工艺的详细记录。蒽醌法对于双氧水工艺的应用，需要定期做出检查和优化，尤其是对已经存在腐蚀的地方进行仔细的描述，负责的员工要通过拍照、视频等方式来作为依据，这样在双氧水工艺的设备维护方面可以给出更多的保障，杜绝同类腐蚀问题反复出现。
（三）加强细节防控
双氧水工艺的安全水平提升是硬性的标准，想要在安全等级上更好的提升必须在细节工作上保持高度的关注。氢化塔的操作、氧化塔的操作在压力上、温度上必须有效的控制，人工控制有可能存在不及时的情况，所以在控制手段上采用自动调节、自动控制、自动报警、自动联锁的方式来完成，避免在设备的运行过程中出现超压问题、超温问题，从细节上杜绝安全风险的出现。氢气的压力调节、空气的压力调节非常重要，并且在报警的设施、连锁的设施方面都要进一步的优化。氢气、空气进入塔内的管道方面必须设计有效的止逆阀，选用性价比较高的止逆阀来安装，避免在设备出现的时候，造成工作液倒入到空气管道当中，由此将会引发非常严重的安全事故。细节方面的防控工作开展最重要的就是在各类零部件的安装上采取科学的方法来完善，要坚持在双氧水工艺的体系上、安全评估上不断的加强，站在不同的角度来创新，由此能够在双氧水工艺的综合内涵上更好的优化。
（四）完善安全防控制度
蒽醌法在双氧水工艺中的辅助效果不断加强，但是双氧水的用量、市场需求量不断提升，因此很多工厂在加工方面通过加班加点的方式来完成，此时造成的安全风险非常多，产生的安全事故也会非常的严重。为此，双氧水工艺的安全防控制度必须不断的加强。每一个员工在进入生产车间以后，禁止携带除必要生产装备以外的其他物品，避免出现不慎掉落的现象，减少员工的风险因素作用。双氧水的存储设备尤为重要，在压力的设置、温度的设置、液位的控制、报警的设计方面都要结合实际生产水平来完成，同时在防爆手段上必须进一步的加强，在泄压安全释放装置上通过高性能的设备来完成，采购时进行有效的检验和测试。针对事故发生的逃生演练和事故控制措施定期进行培训和锻炼，要求所有人都能够掌握好双氧水工艺的事故控制手段，结合自己的岗位要求来及时的把控，避免造成安全事故扩大的现象。双氧水以及工作液事故的排放收集槽必须有效的设计，确保在正常情况下、事故情况下，能够对排放的双氧水、工作液进行有效的收集。
三、总结
我国在化工生产的安全控制能力上不断提升，对于双氧水工艺的安全防控手段不断加强。蒽醌法的应用的确是不错的方法，但是其中带有的安全风险也是不容忽视的，一定要在安全防护体系上不断的建设，从不同的层面来探究、分析，掌握好安全风险可能造成的影响，对于预防方案、突发事件处理方案不断的健全，这对于双氧水工艺的未来优化，以及产量、质量的提升都可以提出较多的保障。
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