张傲雷
新疆中泰化学阜康能源有限公司 新疆 昌吉 831500
摘要：目前，我国化工行业发展迅速，化工行业是一种相对比较危险的行业，在生产发展过程中发生过很多安全事故，因此，安全生产成为每个化工企业必须遵循的生产理念。文章将探讨化工行业安全生产的重要性与化工生产安全管理模式，并分析目前化工安全生产与管理模式中存在的问题，提出相应解决策略。
关键词：化工安全生产；管理模式；重要性；存在问题；解决对策
引言
在我国经济发展过程中，化学制品发挥着重要的作用。化工企业需要加强化工生产技术管理，提高化工产品的质量，同时可以保障整体生产效率。但是在一些因素的影响下，技术管理和安全生产之间存在一定的矛盾，为了有效平衡二者，化工企业需要加强化工技术管理，落实安全生产工作，促进我国化工行业可持续发展。
1化工安全生产的重要性
化工产业在国家经济发展中属于支柱型产业，占有重要的地位，确保化工产业顺利的发展不但能够促进我国经济的发展，也能够逐渐成为国民经济发展的核心产业，而一旦发生安全事故，国家经济的发展也必将受到极大的影响，面对这种情况，要更加重视化工企业的安全生产。化工企业在生产过程中，由于受到生产环境和生产原材料的影响，极易导致工作人员受到身体上的创伤，比如有毒气体侵入、炸伤、烧伤等，这些都会威胁到工作人员的身心健康，同时也会给化工企业的安全生产带来不利的影响，要制定具有合理性的化工安全生产策略。推行化工安全生产不仅有助于提高化工企业的经济效益，还能够从根本上保障工作人员的生命安全，进而能够促进我国的化工产业的健康发展。
2目前我国化工安全生产与管理模式中的问题
2.1在安全生产过程中投入不足
安全生产需要有一定的资金投入来夯实安全基础，并进行不断改善，资金的投入与否或多少就会对安全管理工作产生稳定运行产生很大的影响。尤其是用于化工企业运行过程中安全生产事故隐患整改的投入，已知存在事故隐患，视而不见或因资金投入较大而拖延整改期限，将埋下事故的“种子”，种子一旦发芽将面临不可承受的灾难。用于安全生产方面改善优化的问题，常被“领导”们视为可有可无的投入，从而提高了安全风险的系数。比如良好的工作环境，会带给操作人员愉悦的心情，大幅降低操作不当带来的安全生产事故。安全设施的配备，总认为有就行了，不在乎数量是否充足或质量是否过关，一旦出现应急处置的情况，基本无法使用，造成安全事故事态进一步扩大。
2.2安全管理制度的不完善
部分化工企业安全管理制度手册印制的非常漂亮，数量也很多，看起来涵盖各方面内容，但是这些仅限于制度表面形式上，仔细研读并查看现场执行过程中，发现缺乏有针对性的措施或根本在现场就未落地执行。更有甚者企业制度部分内容与国家颁布的《安全生产法》等法律法规存在相违背的情况，或企业管理体制不健全的现象时有发生。除此之外，化工企业安全管理制度的不完善还体现在对化工材料的储存和管理上。由于化工企业绝大部分的原材料都为有毒有害、易燃易爆，如果未能对这些原材料进行安全妥善的安置，很容易造成化学伤害和物理伤害，严重的将发生火灾甚至爆炸等事故，严重的影响化工生产效率的提升与安全生产目标的实现，对群众的生命财产安全造成了巨大的损失。
2.3人工操作失误率较高
一方面，部分企业岗位操作缺乏标准支持，如企业未编制岗位操作规程或操作规程与现场实际操作内容不符，造成操作步骤无据可依，同时管理人员针对员工操作无据可查；另一方面一些一线生产人员没有根据操作规程或技术标准进行化工安全生产操作。基于以上两方面而引发的操作失误事故屡见不鲜，为了保障化工生产的安全性和高效性，在化工生产过程中，人为操作阶段可能会引发安全风险，如果有完备的操作标准或操作规程，管理人员加以监督检查，伴随着工作人员安全意识的提高，操作行为的不断规范，将会降低人工操作失误率。但是当前化工生产过程人工操作失误率比较高，这主要是因为工作人员综合操作水平有待提高，尤其是缺乏安全生产意识，没有根据技术标准完成化工生产操作。
3化工企业安全管理模式构建分析
3.1对工作条件进行合理改善
第一，自然环境虽然不能改变，但我们可以通过合理的应对举措，对自然环境所形成的不良影响进行避免和解决。比如，在夏季的时候，通过合理性的降温举措，在冬季的时候实行采暖模式。雨季的时候可以制定防塌模式，在雪天的时候就可以制定出合理性的防滑举措。第二，对施工进行合理的规划。在面积、辅助工作等领域上做好清晰的规划。在工作区和铺设面积、安装维护等环节上制定出完善的举措和指引。开展针对性的保温模式下，也实行封闭控制模式。在此情况下，就会对工作人员自身的安全进行保障，防止出现人员误入到危险的领域中。同时，也会对化工安全生产工作的区域进行全方位的规划处理，形成良好的区域划分，防止出现其他危险区域。
3.2建立安全管理制度和应急管理措施
提高化工企业的的安全管理水平，建立健全应急管理措施将为企业的长治久安提供支撑性的力量。为实现这一目标，我们可以借鉴国外同行业的安全评价系统经验，并结合自身发展制定相应的制度，对生产的各个环节分步骤进行拆分研究，做到安全生产“步步为营”。另一方面，针对特定环节编制应急预案，可以保障即使是经验最为匮乏的工作人员遇到突发状况也可从容应对，将突发事件的负面影响减到最小。
3.3增加资金的投入
化工生产过程中需要投入足够的资金，满足正常生产所需要的技术、设备以及专业人员等，这样才能够保障企业安全生产持续稳定运行。化工企业在正常生产的过程中，需要建立安全生产标准化体系，以标准化体系为基础解决化工生产问题，从而实现管理质量的提高。标准化体系的构建往往需要历经漫长的时间，企业可以根据当前生产情况对标准化体系进行完善，以满足企业安全生产的需求。在正式化学产品生产时，需要选择符合要求的原材料，同时还要注重先进技术的引进，从而保障产品质量。增加资金的投入，能够有效解决实际工作中遇到的很多问题，实现化学产品生产的安全性和规范化，从而能够为企业的健康发展奠定良好的基础。
3.4加强检修和维护工作设备
在检测化工生产设备的过程中，为了降低设备风险，化工企业需要完善设备检修体系，定期落实设备维护工作。化工企业需要加强管理技术人员的技术操作，及时升级改造生产设备。使用了设备之后，工作人员也要落实检查工作，及时上报发现的问题，在第一时间排除危险因素。针对已经老旧的设备，需要及时淘汰更新。设备检修人员需要定期测定管理维修技术水平，如果检修人员不符合工作标准，需要及时参加技术培训，使自身专业水平不断提高。
3.5科学选用生产原料与生产设备
化工原料本身具有危害性，化工设备在使用过程中也处于高压高温的状态，因此，化工材料与设备在使用过程中都有一定的危险性。如果企业在购买过程中为了节省成本，购进质量差的化工原料与设备，那么就会增加使用风险，一旦发生安全事故，对企业与员工会造成更大的伤害。因此，企业应该重视原料与设备的质量，选用适合企业生产的原料与设备，遵循“安全生产”的理念，制定相应购买计划，保障购进的原料都能进行有效的使用，避免造成化工原料浪费现象。另外在生产过程中注重环保，遵循“绿色生产”理念，从而促进企业的可持续发展。
结语
综合以上分析，化工企业在我国经济发展过程中占据着重要地位，展现出了很大的推动作用。安全生产过程中安全问题一直以来都是人们关注的重要内容。针对化工安全生产管理的具体策略进行详细分析，从具体安全问题入手，让化工生产的安全性得以保证的前提下，也会让工作人员展现出较强的安全意识，对化工企业安全生产工作进行优化，在形成安全可靠的工作环境之下，进一步释放安全管理工作的意义。
参考文献
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