秘俊峰
陕西核昌机电装备有限公司 陕西 咸阳 712000
摘要：随着现代科技和工业技术的不断进步，仍需要不断完善现代化的机械设计制造工艺和精密加工技术，并给予其足够的重视和关注，保障必要资源的投入，努力追求“高精尖”的标准，为工业整体和经济的发展提供强有力的支撑，促进机械制造业的可持续发展。
关键词：现代机械制造；精密加工技术
1现代化机械设计制造工艺及精密加工技术概述
1.1现代机械制造工艺概述
现代机械制造工艺即基于机械技术利用机械设备对原件进行加工处理的工艺技术，随着我国信息化技术的发展，在现代机械制造工艺中融入了数控技术和信息化技术实现自动化，这不仅有效提升了机械制造的工作效率，也释放了大量不必要的劳动力需求，并促进了机械制造企业实现现代化和智能化发展。在新经济形势和科技背景下，对现代机械制造工艺提出了更高层次的要求，机械制造企业不仅需要保证其生产效率，还需要在机械制造与加工过程中融入环保意识，尽可能将资源利用实现最大化效益，并促进机械制造企业的稳步可持续发展。
1.2精密加工技术概述
精密加工技术是指零件毛坯成形后余量小或者无余量、零件毛坯加工后的精度达到亚微米级的生产技术总称，它是近净成形与近无缺陷成形技术、超精密加工技术以及超高速加工技术的集成。精密加工技术解决了零件加工精度与加工效率问题，让零件毛坯成形技术从粗放型朝精细化方向发展，让零部件的外部加工质量达到无余量或者少余量，内部达到无缺陷或者接近无缺陷，让零部件加工质量实现优质、高效、低成本。精密加工技术是随着航空、激光、集成电路以及核电工业等高端工业发展需求发展的一种高精度加工技术，对工件材料、加工设备、测量工件、加工环节要求比较高，加工精密可以达到纳米级别，表面粗糙精度可以达到微米级别，是现代高端智能设备生产制造技术必不可少的技术。
2现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的特点
2.1关联性
就现代化机械设计制造工艺和精密加工技术的发展水平而言，其技术具有多样性，同时大多数技术之间都存在较强的关联性。同时，在具体产品的研发和生产中，任何一个技术环节的重要性都不容小觑，每一个环节都需要投注足够的重视，因为不同的技术环节之间存在影响，如果一个环节出现问题，那么整个产品的质量都将受到极其严重的负面影响。另外，现代化的机械设计制造工艺和精密加工技术对于产品整个生命周期也有着突出的影响。
2.2系统性
当前工艺和技术的蓬勃发展背后，离不开来自各个技术领域的新技术和新发现的支撑，而工艺和技术的发展又能反哺其他领域的研究。在这一过程中，其前沿性、关联性体现得淋漓尽致的同时，也体现了其系统性。当前的机械加工技术之所以能不断获得长足的进步，与其追求系统化，不断完善加工流程和提升生产效率有着密切的联系。系统化的过程中，综合了信息技术、以RFID等为代表的传感技术、支撑着工业5.0时代的自动化技术以及现代化的组织管理等。并在此基础上，促使产品的质量和生产效率得到保障。
2.3全球性
随着经济全球一体化，各国经济、科技、文化等领域的交流日益频繁，进一步促进了现代制造工艺和精密加工技术的发展，同时企业面临激烈的国内外市场竞争，对企业的产品生产提出了更高的要求。因此，还需要改进制造工艺和精密加工技术，以争创国内外先进水平。
3现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的探讨
3.1切削技术
现代化机械设计制造领域的发展对于切削设备工作的精度以及切削刀具和机床运行的稳定性提出了更高的要求。
因此，在现阶段机械设计制造过程中，需要避免应用热力应变能力较差和抗震传动性强的人力切削机床，以切削精度与运行的稳定性作为技术重点，对液压空气静电切削技术、人工自动切削技术等综合技术的应用情况进行全面分析。切削技术在机械生产过程中能够用于对原材料的预处理，对材料处理的精度越高越有助于后续生产过程的顺利进行。而机械产品的生产过程中并没有统一规定原材料的型号与规格，因此，要保证原材料满足机械产品生产加工的基本要求，需要通过预处理环节对原材料进行切削为固定尺寸，为后续的生产环节打下基础。同时，在长期使用过程中，切削设备的刀具和机床的使用性能会逐步降低，因此，一旦设备的使用性能会影响产品生产的精度则需要立即进行更换，进而保证机械产品生产加工的精密度。
3.2研磨技术
研磨程度针对的主要是已成型产品的表面光滑度，通过对机械产品的表面进行抛光、打磨处理，降低产品的粗糙度，使光滑度符合产品要求。比如在生产特定要求的硅芯片时，一般要求芯片表面粗糙度在0.1cm-0.2cm之间，从而保证一定的光滑度。不同机械产品之间需要不同的粗糙度，传统的研磨技术应用的是统一的生产设备，无法满足不同产品的不同要求。因此在实际生产不同粗糙度标准的机械产品时，需要通过不断调整设备来满足实际的机械生产要求，但是这种做法就大大降低了机械生产的效率。而将精密加工技术应用到机械研磨过程中可以很好的弥补传统技术的缺点。我公司研发的CK20、CK30高速精密主轴项目，就是采用了精研磨技术，通过精密加工，可以使机床主轴的精密达到主轴前端的内孔、外径、端面均在0.002毫米以内, 后端跳动在0.005毫米以内。动平衡G1。因此精密加工技术可以准确控制机械加工零件的粗糙度，通过调整打磨转数生产不同批次及不同标准的机械产品，从而提高机械设计与制造公益的生产效率，减少资金投入。在当今的机械生产过程中，对产品粗糙度的要求也越来越高。而精密加工技术应用到研磨过程中会使机械产品表面更加细致，达到传统技术不能完成的研磨精度。另外，利用磁悬浮原理进行机械产品打磨，也是一个重要的发展方向。机械设备与机械产品没有直接的接触，只是单纯的借助磁力进行产品打磨，不仅能提高产品的精密度，而且还会减少设备的损耗，延长设备的使用有效期。
3.3微型机械传感技术
微型机械加工技术是用于处理较小的原始零件的技术，微型机械加工技术的核心是微机械传感技术。微机械感测技术可以减少用于产品组件的空间，增加设备的使用效率，对于产品的空间结构的合理设计，对于产品的性能与功耗得到更好的控制，在提高性能的同时，将功耗降到最低，在当今市场中微型计算机电子产品的不断流行，使得传感设备的应用得到了不断的普及，在智能设备领域、通信领域、医疗设备领域及其他的电子设备的领域中开始不断地进行使用。在时代不断进步的当下，科学技术取得了巨大的飞跃，对于微型的机械传感器的技术要求日益增加。现代化的微型工业机械要从分辨率、灵敏度以及数据采集以及传感器的小型化等方面考虑，因此对于微型传感技术具有很高的技术水平。例如在一些人工智能设备上的芯片，就需要微型机械传感技术。对卫星、飞机的设备，就需有先进的微型机械制造技术，可以在小的空间范围内制造出完整的操作体系。
3.4纳米加工技术
纳米加工技术的兴起和发展离不开工程技术和物理学的支持，随着纳米加工技术在发展过程中的不断优化完善及广泛应用，在各行各业中都有极高的评价，人们对其的接受和认知程度也较高。并且由于纳米技术的优势，使得信息存储时长和密度都得到了有效的提升，这也极大地促进了我国现代工业的发展，特别是在机械生产行业，纳米技术发展成为精密加工工艺的一项重要组成部分。
4结束语
通过以上对于现代机械制造业的分析，可以了解到对于现代机械制造技术与精密加工工艺技术的不断发展，对于机械制造领域不断地发展进步发挥着重要的作用。在现代社会不断发展的当下，根据机械制造领域的新形势，许多的机械制造的相关企业为了不断地占领市场，不断的与时俱进，进一步的提升该企业的现代化机械制造工艺水平与精密加工技术的能力。
参考文献
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