刘燕
云南省曲靖市富源县能源局信息中心 云南 富源 655500
摘要：在近几年科学技术快速发展的背景下，煤矿开采过程中所使用的机电设备也逐渐朝着自动化、集中化的方向发展，技术涵盖范围越来越广。在这种转变下，矿井的采掘效率大大提升，不仅在很大程度上保障了煤矿工作的安全性，也真正实现了工作和技术上的创新。在此，本文就重点对煤矿机电设备自动化集中控制技术进行深入的探究，在此基础上对其未来的发展趋势进行了简单的分析，旨在为煤矿工作的安全、高效展开提供保障。
关键词：煤矿；机电设备；自动化集中控制
现阶段，现代工业的快速发展，使得我国的煤炭资源需求量大大提升，能源矛盾加剧，在经过几十年的煤炭开采后，地下浅表层的煤矿基本殆尽，煤炭资源开采必须向更深层次推进，这无疑是在一定程度上增加了井下作业的难度，施工成本增加，安全要求也更加严格。在这种情况下，只有将现代化的自动控制化设备利用起来，才有可能实现煤炭资源的高效开采，为井下作业的安全进行提供保障。
一、煤矿机电设备自动化集中控制技术分析
（一）在矿井监督和控制方面的应用
在煤矿企业的生产工作中，安全事故是企业最关注的问题，尤其是在井下开采的过程中，安全事故的发生几率也将大大提升，对煤矿开采的正常进行产生影响。也正是因此，矿井监督和控制的效率将对自动化集中控制技术的水平产生直接影响。鉴于以上情况，在开展井下作业时，煤矿企业应将煤矿机电设备自动化集中控制技术利用起来，通过人工和机电设备的协调，以确保井下作业的质量，为后续井下作业的安全性和稳定性提供保障。但是，就当前煤矿机电设备自动集中控制技术的实际应用情况而言，其还处于最初的萌芽发展阶段，在以往工作中，多数煤矿企业都不能将此项技术的应用重视起来，这也就直接导致自动化控制技术的发展较为缓慢，在矿井监督和控制工作中也很容易出现报警错误的情况，无法保障井下作业的效率和质量[1]。
要想有效改进以上情况，煤炭企业必须将该项技术的应用重视起来，加大在机电设备自动化集中控制技术方面的资金投入，通过技术提升矿井监督和控制的水平，这样，才能有效避免井下作业过程中出现的瓦斯爆炸、井下坍塌等事故，提升井下作业的效率和质量，为企业的综合效益提供保障。
（二）提升机械设备自动化控制技术的应用
在煤矿机电设备自动化发展中，提升自动化机械设备是煤矿开采过程中一种非常重要的设施，可实现矿井到井下物料的高效输送，而且，在井下工作人员的上升和下放过程中，也会涉及到提升机电设备的应用。在以往工作中，提升机械需要依靠人力操作完成，在此过程中，如果工作人员实际操作中出现问题，就会增加井下作业的安全事故风险。在这种情况下，将自动化集中控制技术应用起来，可在提升煤矿设备工作效率的同时，最大程度的规避因操作人员失误而产生的安全事故风险，确保机电设备和井下作业的安全进行；此外，在自动化技术应用过程中，设备还能对自身的运行情况进行实时的监控和故障报警，一旦设备出现故障，报警信息就会及时呈现出来，从而为设备维护人员提供数据参考，为后续机电设备的有效维护提供保障。
（三）井下物资输送自动化设备控制技术的应用
在煤矿资源开采过程中，向井下输送物资是非常重要的，对设备的要求也非常高。而井下物资运输设备就为煤矿开采物资的输送提供了有利条件，可快速转移井下需要的施工设备和煤矿资源。在井下采煤工作中，为了确保井下运输的高效展开，企业就需要利用区段式自动化传送带、井下无人驾驶矿车等自动化程度较高的井下物资运送设备，通过运用这些设备，井下物资输送的效率将大大提升，人力资源成本也能得到一定的节省，企业生茶环节的经济性更强；而且，在深入分析中发现，自动化物资输送设备的应用，是在综合考虑井下物资运输实际情况的基础上严格按照设计路径展开的，运行过程中很少出现失误情况，有效规避了井下物资运输的安全事故风险。
（四）构建监控平台
在煤矿机电设备的自动化控制阶段，自动化设备的控制效率也是需要企业重点考虑的内容，只有对自动化设备的日常运行进行有效控制，并实现区域煤矿机电自动化资源的综合改造，才能更好的完整制定的技术指标。面对当前全新的井下作业设备控制需求，煤炭企业有必要将GPS、GIS等技术充分利用起来，设定智能监控操作模式，为区域资源的有效挖掘提供充分的准备；另外，在现有技术体系上，企业还需要从多个角度进行控制，摒弃效率低的技术应用模式，制定科学的技术规划方案，从而为煤矿开采的高效进行提供保障[2]。
（五）煤矿采掘自动化设备控制技术的应用
就我国现阶段的煤矿开采工作而言，矿井内的工作环境较为复杂，施工难度大，加之矿井开采工作中存在诸多的危险因素，此时，如果工作人员操作不当，将直接引发安全事故的发生，对工作人员的生命安全造成极大的影响。对于这一情况，自动化掘进设备的应用就很好的解决了上述存在的问题，不仅可以保证掘进工作的效率，还能在一定程度上环节掘进人员的工作强度，确保煤炭资源开采的安全性和有效性。不仅如此，在煤炭资源的自动化开采中，电动牵引采煤机也是煤炭生产中非常重要的设备，可以运用于各种地形的煤炭开采工作中，牵引性强，工作过程中也不需要增加任何的防火设施，煤炭开采的质量和安全性都能得以保障，并且，在运用该设备的过程中，煤炭生产的电能使用效率也大大提升，真正实现了煤炭开发单位经济效益和社会效益的共赢。
二、煤矿机电设备自动化集中控制技术的发展趋势
（一）高精度高响应性
在以往井下开采过程中，绝大多数的井下数据信息都是通过工作人员的感官体验和对各种设备的综合判断而得出的，精确度相对较低。但随着近几年计算机技术的快速发展，煤矿机电设备的自动化程度不断提升，通过自动化技术的应用，企业工作人员能够及时采集到矿井下的状态信息，设备相应更加频繁，相信在未来的发展中，科学技术的进步，必定会使煤矿机电设备自动化集中控制技术更加成熟，设备控制的精度以及响应时间也将持续提升，为煤炭井下挖掘工作的顺利进行提供保障。
（二）信息技术将广泛应用
现阶段，煤矿机电设备自动化集中控制技术正在向网络化、信息化的方向发展，尤其是远程通信、实时监控等技术，在未来的煤炭工作自动化控制中必将得到广泛的应用，通过信息技术对煤矿开采作业进行网络化的管理，在提升煤矿机电设备工作效率的同时，也能实现煤炭企业整体管理水平的提升，为煤矿工作的现代化发展提供有力支撑。
（三）特殊环境适应性提升
在采煤机电设备自动化集中控制技术不断完善的背景下，设备的适应性也会持续提升。对于低下深层矿井、施工环境复杂的作业区域等等，设备都需要具备较强的适应性，在耐高温、防电磁等功能上不断完善，从而为井下挖掘工作的安全进行提供保障[3]。
三、结束语
总之，当今，我国对于煤炭资源的需求日益提升，但这也使得煤炭开采挖掘的难度不断增加，井下施工技术和机电设备性能也面临着更高的要求。在这种情况下，煤炭企业有必要将机电设备自动化集中控制技术利用起来，大力发展井下监控、提升机械自动化控制、井下运输以及开采挖掘即等方面的自动化技术，最大程度的保证井下作业的效率和安全性，为煤炭行业资源开采工作的持续发展奠定坚实的基础。
参考文献
[1]周建军. 煤矿机电设备自动化集中控制技术[J]. 矿业装备,2020,(06):148-149.
[2]韩国平. 煤矿机电设备自动化集中控制技术的应用[J]. 中国石油和化工标准与质量,2020,40(05):222-223.
[3]尹瑞光. 煤矿机电设备自动化集中控制技术的发展及应用[J]. 电子技术与软件工程,2020,(04):124-125.