张林
37120219920203**** 邮编271100
摘要：根据国内建筑工程的发展实际，可看出型钢混凝土组合结构应用较为普遍，其具有较大的优势，不但能够使得构件的承载力得到保证，还可以对构件占据的空间进行合理缩减，实现了实际建筑空间的扩增，同时抗震性也得到提升，此外还比较经济合理。鉴于此，文章结合笔者多年工作经验，对型钢混凝土组合结构在建筑工程中的应用提出了一些建议，仅供参考。
关键词：型钢混凝土;组合结构;建筑工程;应用
引言
大跨度、大空间建筑工程是目前建筑业发展的主要趋势，虽然建筑工程的功能愈发完善，但结构设计越来越复杂，传统施工技术已经无法满足施工要求，大型钢混凝土组合柱结构施工技术应运而生，其在型钢结构的外部，包裹一层混凝土形成外壳和大型钢混凝土组合柱结构，可有效解决大跨度、大空间结构构件承载力不足问题。而且此种组合结构还有良好的延展性，可在承载力允许的前提下，提升建筑工程的使用面积和层高，增加空间利用率。此外，该技术还能实现多种构件的有效组合，可取代钢筋混凝土结构和钢结构应用在建筑工程、桥梁工程等领域。
1建筑型钢混凝土结构存在的问题
1.1构件选择的问题
通过对建组工程项目的分析，在型钢混凝土结构选型中，需要结合建组项目的特点，确定结构施工技术以及构件施工方案。但是，在实际工程环境中，型钢混凝土材料会受到实际条件的影响，若在具体施工中缺少规范性的指导方案，则会降低混凝土的整体性能，而且也无法保证钢筋材料配置的合理性。因此，在建组型钢混凝土施工中，需要确定构件选择方案，结合工程项目的特点，细化各项施工管理方案，以提高建组型钢混凝土结构的施工质量，满足超高层建筑工程的可持续发展需求。
1.2工程布置的问题
结合建组的施工特点，工程布置会降低项目的整体性能，影响工程布置的问题主要包括两个方面。第一，由于型钢混凝土结构的特殊性，在实际施工中，柱内型钢的强度一般低于纵筋，若施工单位没有进行施工结构的调整，会降低工程的整体强度，无法提高超高层施工的稳定性。第二，建组项目中，经常遇到柱子混凝土脱落的问题，这在一定程度上降低了型钢与混凝土之间的黏结作用，无法充分发挥混凝土在工程中的优势，影响高层建筑施工的质量。因此，在建组中，由于型钢混凝土的施工与质量存在关联，为了更好地提高工程项目施工效果，施工单位需要落实安全管理机制。通过定期培训的方法，加强员工对安全管理及质量管理的重视；通过工程布置方案的整合，提高建组的整体效果，为行业的安全、高质量发展提供支持。
2型钢混凝土组合结构在建筑工程中的应用
2.1工程结构技术重点、难点
对于型钢混凝土组合结构，其对应的构件节点形式多样，包含矩形工字型钢混凝土组合梁等类型。型钢柱构件基于混凝土结构，采取埋件，其中有土建施工、穿插施工以及钢结构交叉施工。型钢柱构件组合十字柱体形较大，且具有一定重量。型钢混凝土组合结构包含了一系列的工序，例如设计、安装等，施工过程中的重难点为：１）混凝土柱包含较多的钢筋，箍筋流程繁琐，绑扎比较困难；在同一个柱头，多个框架梁相交，并且过于集中的钢筋造成重叠的情况出现，对穿梁纵向钢筋标高进行控制具有较大难度，钢筋连接难度较大。２）该组合结构柱的截面具有不断变化的形式，造成设计模板难度大，混凝土浇筑复杂。３）该组合结构柱内钢结构和混凝土结构梁之间具有较多的相交部位，尤其是弧形梁钢筋斜交钢柱，不易处理。４）该组合结构内，不同结构的施工顺序在较大程度上对施工质量造成影响。
2.2预埋地脚螺栓
预埋地脚螺栓是大型钢混凝土组合柱结构施工的主要工序，预埋精度和牢固性对第一节型钢柱 的安装精度乃至整个工程的施工质量都有较大影响。型钢柱长度比较长，需要从承台顶面内部生根，为提升第一节型钢柱的安装精度，便于预埋地脚螺栓，在预埋操作时，可增加一块辅助钢垫板，由于钢垫板的截面尺寸、螺栓孔位置和第一节型钢柱的柱脚完全一致，因此，通过调节钢垫板的位置，就可以保证第一节型钢安装的精度。在具体预埋工作中，需要在纵向和横向都布置经纬仪和水准仪，以控制预埋件的轴线和标高，并从四个方面牢牢加固，通过调节螺母调整螺杆的高度，保证预埋件安装的标高合理。
2.3钢筋连接套筒
该方法主要是在钢骨柱翼缘板上，对梁钢筋进行焊接处理，再利用连接套筒连接梁主筋的一种方式。采取此种连接方式时，套筒的钢材强度务必符合相应标准，通常采取低合金高强度结构钢，应当高于Ｑ３４５Ｂ。可采取角接方式，焊接套筒和钢骨柱翼缘，再结合部分熔透组合焊缝，还应当符合套筒的强度要求等。采取此种连接，不但可以实现成本的缩减，增加施工效率，还可以避免用钢量提升和削弱钢骨结构强度过重的问题。当梁两端都是钢骨柱时，都属于螺纹连接，应当精确控制钢筋的下料长度，在中间位置断开梁主筋，通过正反丝扣套筒连接。并且，钢筋连接套筒和钢骨柱之间应当采取合理的焊接强度，必要时实施探伤检测试验。
2.4型钢梁吊装
在型钢梁吊装时，通过在型钢梁翼缘位置焊接耳板作为吊点，起吊之前，对型钢梁的型号、长度、截面尺寸等进行校验，达到要求后才能起吊。第一节型钢梁吊装完成之后，需要对吊装的柱、梁进行校正，包括标高、垂直度、轴线、净跨等，达到要求后用高强度螺栓进行连接。螺栓初拧和终拧需要详细标记，以便于后期识别，避免发生重拧和漏拧问题，螺栓连接完成后48h内进行扭矩检测。
3型钢混凝土组合结构柱质量控制
3.1设计、技术及组织准备等工作
①设计是工程质量及功能安全的源头，严格贯彻国家技术经济政策，按照技术先进、安全适用、经济合理原则进行设计。设计完成后及时进行图纸会审和设计交底工作，将设计问题处理在萌芽状态。②核查总包及专业承包单位质量管理体系、质量控制制度及检验制度，确保质量管理体系有效运转。③审核专项施工方案，重点审核施工工艺、技术参数、安全技术措施，应符合工程建设强制性标准等。
3.2构件工厂加工制作管理
构件工厂加工是质量监管的盲区，因此在工厂加工阶段，定期或不定期驻场是控制加工质量的有效手段。工厂加工零（部）件控制要点如下：①型钢柱制作前，根据设计图纸、现场施工条件，合理分析型钢柱分节长度，需考虑现场最大起重量、同时考虑接头位置；②加工规格及精度应满足设计及规范要求；③检查钢筋穿筋孔、预留孔及补强措施须满足设计和施工要求；④型钢拼接前应将构件焊接面的油、锈清除。
结束语
型钢混凝土结构具有承载力强、抗震性能好等优点，可满足大跨度、超高层建筑的承载要求。型钢混凝土结构在具体施工过程中，施工质量控制的重点是节点，将节点处型钢、钢筋、混凝土三部分处理得当十分必要。
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