周辉1 董强亮2 赵彦荣1 谢伟龙1
1银川威马电机有限责任公司 宁夏银川 750000 ; 2.银川威力传动技术股份有限公司 宁夏银川 750000
摘要：新时代下，国家和社会越来越强调制造业的高品质制造和高质量发展。在这种形势下，我国的永磁电机制造中仍存在着若干问题，导致产品质量良莠不齐，严重制约着永磁电机制造企业的良好发展。现代质量管理顺应时代发展要求和企业生产需求，为永磁电机制造提供了新的质量管理思路和方法。基于此，文章主要阐述了目前永磁电机制造中存在的一些问题，并针对这些问题就如何加强现代质量管理提出了对策和建议，旨在促进永磁电机制造行业的长远发展，希望能为相关单位提供参考。
关键词：质量管理；永磁电机；应用
一、现代质量管理概述
现代质量管理是新时代、新常态的产物，符合国家对制造业高质量发展的要求。现代质量管理重在全面质量管理，强调的是企业要发挥所有部门、工作人员的优势，以产品质量为核心，同时将生产技术、管理技术、数理统计方法进行综合应用，从而建立起完善的质量保证体系，对生产过程中影响质量的因素加以管控，实现产品质量的不但提升。永磁电机制造企业引入现代质量管理办法，有助于企业紧紧围绕市场导向，对生产制造的各个环节进行监督和控制，加强原材料的采购，控制生产工艺的使用，强化产品的质量检验等，不但提升所制造的永磁电机的品质，形成企业的生产优势，在位企业创造更多经济效益、提高企业的市场竞争力方面具有重要现实意义。
二、永磁电机制造的现状分析
（一）零部件的精密度不足
永磁电机由众多或大或小的零部件组成，这些零部件间通过齿轮、凹槽等方式进行卡位连接，保证整个永磁电机的正常运转和工作。但目前，由于技术、工艺、设备等内部和外部原因，导致企业在进行零部件的拼接时，出现一些零部件间连接不紧密的问题。这是由于部分零部件的尺寸超出了合理的范围区间，造成零部件间连接过于紧密或过于松动，影响永磁电机的正常运行和使用年限。例如，永磁电机的永磁体和转子对连接的精密度要求就比较高，永磁体要严格按照尺寸设计要求进行生产，如若其尺寸不合范围要求，就会出现转子或永磁体的损坏，甚至带来更大的安全隐患，影响永磁电机的质量评价结果。
（二）定子加工品质有待提升
目前，就横向磁通永磁电机制造整个流程而言，定子加工工艺表现出较为复杂的特征，导致定子加工过程中很容易在某一环节出现生产方面的问题，影响加工品质和效率。一方面，由于工人操作手艺有待完善，工人在加工的过程中很难保证高品质的加工效果；另一方面，虽然现在已经出现针对改进定子加工品质的加工工具或技术，但其改善效果并不显著，甚至还给生产企业额外造成了一定的生产成本，挤兑了企业的经济效益空间。有行业的研究报告显示，在存在问题的永磁电机半成品中，有大概60%的不合格产品存在着不同程度的定子质量不达标问题。可见，定子的加工过程存在着较大问题。定子加工品质问题关系到永磁电机安全性能的稳定性，如何从繁琐的定子加工工序中降低出现质量问题的概率，提升定子加工品质，是目前该行业企业普遍面临的一个问题。
三、现代质量管理在永磁电机制造中的应用
（一）加强采购环节的原材料质量控制
原材料质量的好坏是决定永磁电机制造结果是否满足规范要求的关键要素，直接影响到后面的生产、检验、销售等各个环节。企业要加强对原材料采购环节的管理与监督，从源头抓起，确保采购的原材料符合生产永磁电机的规范和要求。一是组建队伍进行原料市场调研。企业可以考虑组建专门的采购小组，对原料市场进行实地调查，就各原料供应商的资质、价格、售后服务、原料等级等进行汇总整理，以筛选出最佳原料供应商。二是按照合法、合规的流程进行采购，构建产品溯源追责制。
对采购与合作事项签订合同，按照既定流程，完成从供货商、分包商、顾客指定的供应商等产品的购入，确保采购环节有据可依，一旦出现问题，能够追溯问题源头。三是定期对供应商所提供的原料进行质量测评。部分企业可能会与某些供应商建立长期合作关系，针对这种情况，建议企业定期抽检原料并对其进行质量检测，以实时监测原料品质，并将质量测评结果汇总成报告进行存档管理，方便后期随时调档核实。
（二）强化生产环节的环境与工艺控制
现代质量管理贯穿于永磁电机的整个生产流程中，包括其生产环境、生产设备、生产工艺等，需要对方方面面进行考察。首先，要确保生产过程是在可控的环境中进行的。要加强对生产车间的温度、湿度、亮度和整洁度等因素的管理，对于生产设备的属性、特点、功能等进行科学把控，尽量降低外部环境影响永磁电机生产的概率。其次，加强对产品规格的监督和管理。严格审查生产工艺是否符合图纸、检验文件、制造指令、操作路程图等的要求，严格按照上级批准的相关文件进行生产控制，提升整个生产过程的有序性、合理性和科学性。再次，完善制造环节的统计质量控制。运用数理统计的办法，选择永磁电机零部件的某些具有特性的数据指标进行检验，以此判断所生产的永磁电机是否符合质量要求。若不满足质量要求，能快速检测出是哪一零部件的生产出现了问题。
（三）重视检测环节的抽样与实验控制
永磁电机零部件质量的高低关系着永磁电机的性能和使用寿命，因此企业务必要强化对零部件的质量管理，进行抽样检测或者实验检验等，进行零部件的质量测评。一方面，要高质量完成零部件出厂前的检验工作。在零部件生产结束至流入下一生产环节的过程中，企业对其进行完工检验，对检验不合格的一律不予下放。若出现未检验即投入使用的情况，如生产急需等，企业需要对该批次零部件做好明显标识，以示该批次零部件未经质量检验，同时，一旦出现问题，需要立即追回，避免造成更大的损失。另一方面，建立零部件质量检验资料库。相关工作人员在对零部件进行质量检验时，根据质量计划文件、质量程序要求等，对零部件进行分批次的检验，并就检验合格的产品批次形成合格报告。在此基础上，下游生产部门在接收零部件进行下一步生产前，对上游检验资料、文件、报告等进行档案备份和存档，促进实现质量管理的系统化和程序化。
（四）对可能存在问题的环节加强监督
企业在日积月累的质量管理和控制过程中，会逐渐总结出本企业在永磁电机制造中容易出现质量问题的关键点，对于这些重要的节点，企业要不断提高其生产控制和质量管理，通过预防和监督，提高现代质量管理在永磁电机制造中的效率。例如，针对永磁电机的主被控变量会影响副被控变量、进而造成永磁电机的性能和控制出现偏差的问题，企业要不断改进副被控变量的抗干扰属性，对副控制器进行优化和设置，应用串级掌控系统思想，对其进行供水渠道的变化，如采用清水池供水等，对该问题进行解决。通过对关键制造节点的质量把控和管理，不断提升企业的生产效率和生产能力，使现代质量管理具有针对性、导向性、科学性，从而不断提升整个制造环节的有序进行。
四、结语
综上所述，随着永磁电机市场的不断发展，其制造质量的高低也逐渐被社会所关注。相关制造企业要善于应用现代质量管理方法，以产品客户群的需求为导向，根据企业自身的生产特点，优化质量管理体系，加强对制造各环节的控制和管理，不断提升永磁电机的制造工艺，特别是关键制造工艺的质量管理。只有这样，才能不断改进和提升永磁电机制造的质量，形成企业在市场竞争中的优势，从而为企业创造更高的经济效益。
参考文献
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