谢伟龙1 赵彦荣1 周辉1 刘芳春2
1银川威马电机有限责任公司 宁夏银川 750000; 2.银川威力传动技术股份有限公司 宁夏银川 750000
摘要：电机是整个发电设备的重要核心部件。电机中的铁心是电机磁路的关键部分，在制造电机时如果相关制造工艺不成熟，会给电机造成铁损，从而影响电机的正常使用和运行，降低电机的使用寿命。目前来看，电机行业在社会发展中起到了至关重要的作用，电机行业的未来发展前景还是十分可观的。本文依据电机制造工艺的特点及其发展现状进行针对性的研讨分析，通过电机铁损现象的现况来规划和完善未来电机制造工艺的改进措施和未来发展发现，旨在有效优化电机制造工艺，促进电机行业的更好更快发展。
关键字：电机；制造工艺；电机铁损；影响探究
目前，在电机制造工艺过程中出现的铁损现象已经被业内人士广泛关注，但是仍旧无法避免问题的出现，铁损问题对电机制造行业和相关企业来说带来了较大的困扰。因此就需要明确电机制造工艺发展的现况，了解工艺内容和流程，不断地改进和完善电机制造工艺，从而避免铁损现象。电机制造工艺的有效改良离不开高素质的专业技术型人才，以及相关的专业先进技术设备，同时也要确立相关的有效管理制度，从而使电机行业能够更好更快地发展，带来更多的社会效益和经济效益。
1、电机制造工艺的相关理论概述及其特性分析
1.1电机制造工艺的相关理论概述
电机本身是能够将电能进行有效转化为其他动能的重要发电设备。电机制造工艺是针对发电设备的电机能够稳定运行的工艺。针对不同的制造环境条件，电机制造工艺也有其差异性，因此在行业内各电机制造企业所掌握的电机制造工艺也有其差异性，这也给电机制造工艺的优化与完善带来了更多的空间；针对电机制造的相关工作内容，电机制造工艺处于核心地位，是各项工作进行有效开展的基础，具有统筹作用。根据目前电机制造的现况以及对电机制造工艺的实际应用的相关分析，能够发现在材料和设备相同的环境中产出质量差异方面有明显体现。因此，采取有效的电机制造工艺是十分重要的，高效且能够有效保证产品质量的电机制造工艺能够确保整个电机制造企业的生产效率的提升和经济效益的增长，同时也能够实现有关铁损现象的更好优化，在现有电机生产市场中具有非常重要的研讨意义。因此，要确定并不断完善和规划电机制造工艺，使其满足当下和未来的市场发展需求，同时针对目前因铁损情况而困扰的相关问题来进行针对性的电机制造工艺的优化改善，这样才能够为后续工作的发展提供更加稳定保障，为后期电机制造工艺的相关内容和流程的优化转型提供条件。
1.2电机制造工艺特点的有效分析及其相关研究
电机是一种能够有效转换动能的重要电磁设备之一，相关的电机各组成部分也较为复杂，在工艺组成结构上也包括绝缘、导电和电磁结构等来保证动能能够有效转换。因此，在电机的实际制造过程中，不仅要注重并保证相关的加工、焊接、装配等基础的机械工艺的有效实行，也要保证电机制造工艺流程的顺利执行。根据对实际的电机制造现况进行全面分析能够发现，在电机的实际制造工艺中，其涉及面和涉及的各种工内容是比较广泛的。在整个电机制造体系中，不仅会对普通机械制造的工艺流程产生影响，更重要的是对加工工艺流程所带来的影响。同时，也能够看出在电机制造过程中需要用到设备设施也是十分广泛的，需要用的机械材料种类也比较多，会用到钢、铝、铁、铜等金属材料，也会具有特殊的、具有绝缘性质的材料。电机制造的过程较为复杂，涉及面广泛，电机成品在投入使用并得以有效运行离不开电机制造各工序的精准完成。任何制造工序的制造不当都会对电机的使用效果带来不利影响。
2、电机制造工艺中铁损现象的发生原因及其所产生的影响
在电机制造工艺所适用的生产环境中，发生铁损现象并产生主要影响的针对点大多作用在硅钢片方面。在电机制造过程中，依据电机制造工艺为核心进行电机设备的有效生产。在这一过程中，相关机械以及热动力会导入到硅钢片中，因此会有额外的机械应力对硅钢片产生作用，从而造成铁损现象的发生。基于以上情况，要对电机制造工艺的流程以及工艺内容对叠片部分产生的影响进行针对性的有效分析，在电机制造工艺的实际操作过程中进行铁损现象的检查和有效分析，是提升电机制造工艺水平的重要手段和措施。
2.1温度影响条件检查来进行相关分析
电机工作温度干扰来自于电磁影响。因此，在不同的电机运行程序、环境和状态下要依据依据相应温度条件进行有效的测试并确定与之所对应的铁损情况。经过相关实践会发现随着温度的升高，铁损程度会随之降低。由此可以判定，温度的升高能够有效促进叠片电阻系数的增加，可以进行对电机温度进行相关研究并改进其内部参数，以便为后续工艺的有效开展提供良性延伸条件。因此，在检测环境中应当依据方圈仪环境的特性，通过概念温度环境的限值，为材料的选择提供有效的变化参考条件，并通过完善的统计确定后续发展优势和相应规律对比。
2.2针对冲片工艺进行相关检查和针对性分析
冲片工艺的核心是电机叠片中的冲孔工艺，其冲击过程可以粗略地看做为撕裂性的剪切，其工艺特性是依据不同形状的冲床针对不同类型的气孔和槽需求确定剪切模式和作用力，也会在叠片材料中引入很高的应力水平，从而确保叠片外围部分的统筹条件。针对冲片工艺的相关分析研究，研究重点应先放在冲孔工序方面，冲孔对叠片晶粒结构产生影响，也会促使晶粒及其边界周围产生局部影响，冲击行为会带来撕裂性的剪切，导致铁损现象的发生。因此，低损耗硅钢片通常是由较大尺寸晶粒确认的。冲击行为在叠片底边产生带合成的毛刺的撕裂剪切。冲击的锐度将明显地影响毛刺的大小或变形区域，使受影响区域内的晶粒结构发生改变。被扭曲或断裂的沿着撕裂方向产生极度拉长的边界，会导致该区域铁损的增加。对叠片材料的冲击所引起的铁损情况的发生，这一点可以作为电机设计过程中的重要考虑点，在设计过程中可以对此进行针对性分析并研究出相关对策来有效规避铁损现象的发生。有关铁损解析条件和方向可以用来预测叠片剪切边缘的损耗并进行深入分析，确保整体工艺能够有效开展和完善；依据相应叠片特性进行渗透，确保后续工作的开展具备比对和审查条件，明确环境和数据之间的条件统筹，并为后续工艺的完善提供良性转变条件。
3、结语
随着我国经济社会的不断发展和进步，科技水平的提升以及人们生活水平的上升和生活需求的不断增加，未来电机行业的发展前景是十分可观的，这也对电机制造工艺的优化完善提供了动力。电机作为一种重要的动能设备装置，涉及到我国多个工业领域的发展，电机为工业领域提供了重要的原动力，对工业领域所带来的影响是巨大的。有关电机铁损现象以及相关问题，明确其影响因素并开展相关的改善措施，为电机的整体功能的统筹和完善提供了良好的契机，为电机制造工艺的更新与升级也创造了更好的环境，促使电机自身质量和功能环境各方面都能够得以有效统筹和全面完善，对于电机行业的有效升级也创造了条件，为电机制造企业的未来高效发展也提供了优势和机遇。因此，进一步研究并完善电机制造工艺，做好电机制造的每一步工序，并巩固内部运行环境的有效化，确保将铁损问题降到最低，能够有效控制和降低损耗的同时，对于后续工作的开展也能够起到积极影响。
参考文献
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