薛宏宾 史永栓 宋光
山西汾西重工有限责任公司 山西 太原 030027
摘要：机械产品质量高低，除了受到生产工艺影响，也会受到产品修配环节所影响，是产品功能实现的关键环节。为了保证机械设备各项功能正常使用，具体加工生产中需要做好各环节质量把控，但实际情况却是很多机械和零件由于装配精度较差，导致设备各项功能无法正常使用。对此，可以运用装配尺寸链来把控产品修配精度，将误差控制在合理范围内，提升机械设备生产质量。文章重点分析机械部件修配中，装配尺寸链的实际应用情况，便于提升部件精度，提升整体产品质量。
关键词：部件修配；装配尺寸链；机械设备；装配精度
机械产品设计制造涉及到诸多环节，各环节联系密切，任何一个环节出现问题，都会影响到机械设备生产质质量。零件尺寸和装配精度，很多程度上影响到机械设备生产质量，为了将精度控制在合理范围内，可以通过装配尺寸链来提升设备装配精度，计算个装配尺寸，但是由于需要装配的部件较多，各部件尺寸复杂，一定程度上增加了尺寸链的计算难度，很容易受到多种因素影响到生产精度。鉴于此，为了实现部件装配精度，应做好各环节协调与修配，获取组成环容差值，进而在装配尺寸链中期待封闭作用[1]。鉴于此，应综合分析研究机械部件修配中装配尺寸链应用，便于指导部件生产活动高效展开。
1 装配尺寸链概述
机械部件装配中，各部件之间有着密切的尺寸关系，形成的尺寸链，即装配尺寸链。如图1，单键配合中，A1尺寸是20mm，A2尺寸同样是20mm，A0=mm，三个尺寸形成完整装配尺寸链。
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1.1装配尺寸链类型
装配尺寸链需要集合构成空间关系位置和各环几何要素形状，。细化为角度尺寸、直线尺寸链和平面尺寸链，其中直线尺寸链和角度尺寸链较为常见。前者是平行相关直线尺寸构成，此种尺寸链充分彰显了距离尺寸特点。后者则是零件要素构成垂直度或是平行度构成，组成环尺寸为0。
1.2装配尺寸链建立
建立装配尺寸链是装配精度控制的关键所在，需要做好各环节质量控制，提升装配质量精度。而实现这一目标，需要充分了解产品设计图和图纸装配关系，指导后续工作高效有序展开。首先，要确定封闭环，了解部件装配图，在把握部件装配精度，封闭环是机械设备产品精度控制的关键指标所在。为了保证装配后孔和轴转动灵活，需要控制装配后径向间隙0.005mm～0.015mm，即封闭环A0。其次，寻找组成环，从任意的封闭环一侧开始，在了解零部件装配关系基础上，实现零部件尺寸首尾连接在一起形成尺寸链图，在装配图中寻找相关尺寸即为组成环。最后，绘制尺寸链图，分析具体组成环的增或减[2]。
1.3装配尺寸链建立注意要点
装配尺寸链建立期间，需要把握注意事项：①结合装配精度要求，实现产品和部件尺寸链分层次建立；②遵循相应原则实现装配尺寸链组成环精简化，便于后期的分析计算，提升装配精度；③组成环数量与相关零件数相同，一个零件进入一个尺寸，计算相关零件具体数量；④为了精准计算和分析尺寸链，应考虑到不同的装配任务要求来确定封闭环境位置、方向，结合装配精度来调整装配尺寸规格，进而建立装配尺寸链。
2 修配装配法
为了控制机械产品质量和精度，需要做好部件加工各环节质量控制，结合不同产品特性编制合理的装配方案，并且多方考虑相关因素确定最佳的方案。修配装配法是一种常见的装配法，适合多种场合应用，结合装配精度要求来调整预留修配量，控制装配精度要求。需要注意的是，修配法零件制造精度无法达到很高水平，但是修配后即可提升装配精度。但是，装配期间需要人工测量分组零部件精度，一定程度上增加了整体工作量，并且对装配工作人员的专业技术要求较高。
装配法适合小批量部件生产，对于一些装配场景较为复杂的情况，如组成环数量过多、精度高，装配中所选择的方法有两种，一种是单独修配，在零件装配中要结合技术要求和工作经验，选择最佳的零部件修配加工，保证装配精度符合要求。另一种则是合并加工修配，批量生产的零部件生产中，如底板和车床尾座装配一体后，依据标准及时修配调试。除了上述方法，还有自身加工修配，适当的预留精加工余量，装配后通过机床加工生产。
3 修配装配中装配尺寸链应用
3.1计算步骤
装配尺寸链应用中，为了提升装配精度，需要通过以下几个环节来提升装配精度：
（1）装配尺寸链建立。结合技术要求和装配图纸，了解各部件装配精度关系，确定装配尺寸链，分析哪些零部件增减导致封闭环增加，确定封闭环。
（2）选择合适的封闭环尺寸规格，装配时确保封闭环装配精度符合要求。
（3）修配环选择。具体装配阶段，对零部件尺寸规格进行计算，在此基础上选择组一家的修配方法，调整尺寸组成环。基于此，综合考量修配便捷性，装配精度控制是前提条件，在此基础上选择合适的修配加工零件；规避公共环，是因为公共环会导致封闭环尺寸发生变化，不仅会导致装配工作复杂化，海水增加工作量；修配时表面质量和形位精度满足标准要求[3-5]。
（4）修配环外组成环偏差，为了减少生产成本，需要遵循精度原则来调整装配尺寸链的偏差和公差。
（5）计算装配环的尺寸偏差，多通过极值法计算装配环尺寸偏差，应结合具体情况深度分析。修配环如果出现增环情况，修配后的封闭环尺寸规格会变小，修配环最小值应控制在装配精度要求最小值以上，避免出现不修配就合格，精准计算偏差；修配环减环，修配后封闭环的尺寸规格增加，需要严格控制修配环最大值，小于装配精度要求最大值，保证修配质量，偏差控制在合理范围内。
（6）修配环尺寸校正，数据计算后确定封闭环的最小值和最大值，在此基础上确定修配装配修配余量范围，以此来控制零部件加工精度。
结论：
综上所述，为了提升机械部件装配质量，应合理运用装配尺寸链到实处，做好各环节质量把控，将误差控制在合理范围内，生产高质量的机械设备[6-7]。
参考文献：
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