沈福彬
福建大唐国际宁德发电有限公司 福建省福安市 355000
摘要：电厂热工自动化系统运行水平可直接影响到电力资源供应质量及效率，需相关管理部门加强热工自动化系统检修力度，针对系统运行期间常见的几点故障问题，制定出专项可行的运维方案。本文就针对此，以电厂热工自动化系统结构及检修重要意义为切入点，提出热工自动化系统检修常见问题，编制热工自动化系统运维方案，以期为相关工作人员提供理论性帮助。
关键词：电厂热工自动化系统；检修常见问题；解决措施
前言：
在电厂热工自动化系统实际运行期间，需要严格把控温度、压力、流量及液位等参数数值，分析存在于系统内部的故障问题，从根源处预防及管控安全事故发生几率。同时，运维部门还需不断优化系统故障问题解决方案，确保方案具有显著的技术可行性与经济适应性特征，从根源处保障电厂热工自动化系统安全可靠运行。
1、概述电厂热工自动化系统
1.1电厂热工自动化系统发展历程
经过文献资料调查发现，电厂热工自动化系统共经历三大发展历程。第1代电厂热工自动化系统主要运用结构较为简单的8位微处理器构成，人机接口使用CRT图形显示器，无法发觉系统之间存在的内部关联问题[1]；第2代电厂热工自动化系统采用了16位微机处理机构，可以通过利用多功能控制器来控制其他系统运行状态；第3代热工自动化系统使用了更加先进的光纤通讯装置，运用网间连接器，将不同生产厂家系统连接在一起，实现集成化管控目标。
1.2电厂热工自动化系统应用重要意义
电厂热工自动化系统内部包括分散控制、可编程控制、单元仪表以及执行机构等模块，是电厂发动机系统的重要组成部分，可直接影响到电力资源供给水平。通过将电工自动化系统应用在电厂内部，可以有效控制人力成本，确保工作人员能够针对电流负荷变动，自动调节供应电量，增强电力传输质量，增强电厂生产期间的经济效益。
同时，电厂热工系统还可控制电力生产及运输活动的稳定性，最大限度控制电力消耗量，使生产成本支出更加符合预期目标。对电厂热工自动化系统进行有效的过程管控，还可以满足电力运输安全可靠运行要求，切实提升电厂工作效率。
2、电厂热工自动化系统检修常见问题
2.1热工仪表检修问题
仪表是电厂热工自动化系统重要组成部分，在实际运行过程中经常会遇到各类因素影响，导致故障问题出现。具体而言，电厂内部参数会随着运行环节的改变而随之变化。在检测到参数数值变化剧烈的情况下，则需要对仪表设备进行全面检查[2]。如通过手动控制热工仪表发生数据异常波动消失，则可初步判断是系统工艺造成故障，如曲线死板等。同时，热工仪表故障也有可能是DCS仪表运行异常引发，需相关检修人员对系统运行参数进行全面管控。
2.2阀门关闭时间问题
在电厂热工自动化系统实际检修过程中，关闭时间测试的阀门主要包括汽轮机、主机、阀门、抽气逆止门等结构。正常情况下，阀门的检测结果精度需要到达毫米级，才能够发现阀门运行期间存在的各类故障问题。部分电厂在检测阀门期间，接入了SOE系统，导致系统运行调整到距离全关约15%的开度时，行程开关才开始动作，检测结果偏差较大。
2.3热控设备电源切换问题
电厂热工自动化系统需要包括DCS系统机柜、计算机与不间断电源等检修项目。通过细致分析电场热工自动化系统检修规程发现，系统内部电源的切换时间应当控制在5毫秒，确保电源故障时，各类设备能够正常运转。但在实际调查中发现，部分电厂在测试电源故障过程中，没有采用重启判断切换时间的方式，导致检测结果与实际检测精度要求不符。
3、造成电厂热工自动化系统检修问题的原因
3.1专业检测仪器缺失
在电厂热工自动化系统检修工作中，检修结果会受到各种因素影响，导致设备电源切换、测试仪器不配套等问题经常出现，严重影响到测试结果精准度。
在电厂热工自动化系统内，SOE系统运行时间分辨率的标准为1毫米，但由于系统存在超标时间分辨率问题，导致机组运行故障无法被及时发现。
电厂热工自动化系统常见检修项目为热控设备电源切换测试，需要电源切换时间控制在5毫秒以[3]上。但由于部分电厂受到自身经济与技术发展水平影响，专业检测仪器缺失，导致系统内部存在的大量隐患问题无法被及时发现与解决。
3.2检测操作不规范
由于电厂热工自动化检测工作流程复杂、专业性强，在相关检测人员专业技能及职业素养不高的情况下，极有可能因检测操作不规范而引发结果误差问题，无法从根本上发挥出检修工作在保障电厂热工自动化系统安全可靠运行中的积极作用[4]。不仅如此，部分电厂为切实提升热工自动化检修效率，选择将阀门控制行程开关与SOE系统连接在一起，导致获得的检测数据精准性与全面性缺失，难以保障系统检修工作质量。
4、电厂热工自动化系统检修问题解决对策
4.1增强系统检修操作合理性
为切实保障电厂热工自动化系统运行质量及效率，提升系统正常运行水平，还需要加强系统检修工作重视力度，避免因检修漏洞而出现各类安全事故问题，影响到电力资源的有效传输。
针对电厂热工自动化系统检修常见问题制定出相应解决方案，确保检修结果符合预期工作要求。具体来说，在检修阀门关闭时间过程中，需要细致开展检修工作，选择适宜的检修手段，及时发现阀门运行故障问题，制定出专项可行的解决对策。
在检修电厂热工自动化SOE系统的时间分辨率过程中，应当时刻关注系统运行参数数值，在参数曲线波动异常的情况下，应找寻到故障发生部门， 与设备制造厂家进行积极的联络与沟通，防止SOE系统故障问题对电力资源传输效果造成严重影响。
在检修电厂热工自动化DEH系统的汽机跳闸保护装置期间，需对DEH系统内部加速保护装置进行限制运行处理，确保DEH系统始终处于合理运行阈值内[5]。在出现故障的情况下，可将回路动作自动打开，避免因信号传输过程受到不利影响而出现故障因为难度较大问题。检测热工自动化系统的通讯通道抗干扰能力期间，应当严格遵守国家及相关部门发布的明文规定，确保操作流程规范可行，获得的检测结果精准全面。
4.2积极引进新检测仪器
为确保存在于电厂热工自动化系统运行期间的各类问题能够得到及时发现与解决，还需要积极引进先进的检测技术与检测仪器，扩大检测覆盖面，增强检测结果的精准度。就目前来看，全自动继电检验仪已被应用在人工自动化系统检测工作中，从根本上提升了检测工作效率，可以对不同等级电流及电压的继电器运行状态进行全程管控，并将检测结果进行合理存储与应用，切实保障热工自动化系统运行水平。要求构建起一支综合素质更强的检测队伍，增强检测工作可控性。
总结：
总而言之，在当前电厂热工自动化系统检修期间，依然存在检修人员专业技能及职业素养不足、检修管理不到位等问题。为从根本上保障电厂热工自动化系统检修水平，需要严格管控系统运行期间的各类参数数据，针对系统故障运行问题制定出相应检修方案，使电厂热工自动化系统能够尽快恢复到正常运行状态，为各领域生产经营建设供给足够的电力资源。
参考文献：
[1]李思阳. 电厂热工自动化系统检修常见问题分析及处理[J]. 现代工业经济和信息化，2018,8(18):114-115+117.
[2]李行，李益. 电厂热工自动化技术应用现状及研究展望[J]. 产业与科技论坛，2014,13(06):119-120.
[3]胡新来. 浅谈智能控制在电厂热工自动化中的应用[J]. 城市建设理论研究（电子版）,2016(31):30-31.
[4]李松涛. 故障树分析法在电厂热工自动化检修中的应用[J]. 常州信息职业技术学院学报，2017,16(04):27-29.
[5]李松涛. 故障树分析法在电厂热工自动化检修中的应用[J]. 科技创新导报，2017,14(22):5+7.