李栋谋
山东省建设建工（集团）有限责任公司
摘要：随着建筑行业的不断发展，在高层建筑、地下工程的施工建设过程中，基坑的开挖比较深，地基周围的土质环境不好，与周边建筑物的距离太近等情况发生的时候，需要内支撑施工技术的应用，保证建筑整体的稳定性，安全性。本文对深基坑支护施工过程中，内支撑施工技术的应用进行了分析。
关键词：深基坑支护工程；内支撑技术；应用
前言：
随着经济的不断发展，在城市的建设过程中，高层建筑数量不断增多。高层建筑深基坑的问题研究，成为备受关注的话题之一。内支撑施工技术的应用，是在深基坑支护施工过程中，常用的一种技术，不仅实现了竖直方向的支撑，也实现了水平方向的支撑，有效的保障了建筑的安全。
一、工程概况
某建筑工程在进行地下3层的施工过程中，进行了深度为11.62-13.89米的基坑开挖，其中平面的尺寸为220.1m×19.3m。在基坑的施工过程中，围护结构的主体使用了?800mm的钻孔咬合桩718根。其中2层使用率?60mm的钢管作为内支撑，构成5㎡的平面网格。在基坑中，设置了降水井6口，开挖的土方量为64960m3。
二、内支撑施工技术中结构的选择
在该建筑工程的深基坑施工过程中，对于围护结构的安全施工，主要采用了钻孔咬合灌注桩的方式，将灌注桩的直径设计为800mm，间距保持在700mm，为更好的发挥出围护结构的防水性能，将两桩之间的咬合控制在10cm。其中，在具体的施工过程中，按照1.5m的距离，对?800mm进行第一序列孔的钻设，在进行混凝土教官之前，在该钢筋笼上，设置了橄榄型的钢管，与钢筋笼同时防止在钻孔中，然后进行混凝土的浇灌处理。在浇灌结束之后，将钢管拔出，会在第一序列的钻孔桩中间，形成圆弧形状的导槽。然后将这些导槽作为标准，进行第二序列钻孔的钻设。从而形成内部结构的较强咬合效果，能够在实际的应用中，达到防水的目的，保证深基坑围护结构的安全、稳定。
在围护结构的施工过程中，需要注意以下三个施工的重点。第一，对于使用的橄榄型钢管，在进行制作的过程中，要使用专一的钢板，进行半径为400mm的圆弧板制作，然后进行焊接，形成橄榄形状的钢管。并且在实际的应用过程中，能够根据钢筋笼的起吊情况，进行分节、组合，一直延伸到孔底。其中在焊接过程中，进行焊缝的磨光处理。第二，橄榄形钢管和内支撑钢板圈之间进行连接的过程中，根据该建筑工程的设计要求，使用率2道钢管的方式进行内支撑。在桩身进行了2到预埋钢板圈的设置，有效的保证了橄榄形钢管在应用的过程中，位置稳定、使用安全。第三，在钢管位置确定之后，要进行混凝土的浇灌处理。其中在进行浇灌的过程中，要逐层的将钢管进行回收。一般情况下，是在浇筑混凝土3-4小时之后，间隔30分钟，进行10cm的钢管拔出，直到缓慢安全的将钢管全部回收，不能太快，也不能太早。
三、内支撑施工技术的应用
在该建筑工程的深基坑支护施工过程中，主要采用钢管内支撑的技术应用，进行围护结构的支撑。其中由型钢立柱、围檩、支撑钢管、八字撑、上下抱箍组成的内支撑结构，在平面支撑系统中，进行有效的支护。其中钢管作为定型的主要材料，设置不同的长度标准。在法兰盘的作用中，在每一根支撑钢管的端部都有一节活动的区域设置，可以进行长短的灵活调节。另外，在交叉的位置，设置了钢立柱的支点，进行自重和施工荷载的有效承重。
（一）钢管支撑安设程序
在进行钢管支撑安设的过程中，要严格的执行以下几个流程：第一，要在进行挖土之前，按照设计的要求，对型钢立柱的位置进行确定；第二，在支护灌注桩的内侧位置，进行沟槽的开挖处理；第三，对支护桩上的预埋钢板箍，进行三脚架的焊接，并且在三脚架上安装型钢围檩；第四，要对围檩和支柱柱之间的空隙进行处理，使用混凝土浇灌之后，要至少养护48d以上；第五，要对钢管安装过程中，法兰的连接螺栓进行紧实处理，保证支撑轴线的水平；第六，要对支撑的杠杆进行顶紧轴力的施加，使用抱箍处理，保证钢管不发生变形；第七，使用八字撑的焊接处理，将抱箍进行焊死；第八，支撑安装的过程中，进行土方的开挖处理，同时进行交叉处理，保证钢管支撑的安装工程，省时高效。
（二）钢管支撑拆除程序
在该建筑工程的地下室底板混凝土浇筑施工结束之后，并且达到了符合规定的应用强度，需要对内支撑的钢管进行拆除的处理。在进行拆除的过程中，由于混凝土底板形成强大的支撑作用，对于支护桩的底部可以进行有效的支撑。因此可以将支撑钢管进行拆除，再次的循环利用，更好的节约建筑成本。在进行查处的过程中，要按照从下向上的顺序，进行2次的拆除作业。其中，在进行第一次拆除的过程中，主要第二序列的支撑结构进行拆除，这个过程中，要求底板混凝土的强度，要至少达到13N/m㎡；在进行第二次拆除的过程中，要求对第一序列的支撑结构进行拆除。在这个过程中，主要是通过第2层地下室的楼面结构，作为支撑，保证拆除过程的安全；在两次支撑钢管的拆除过程中，要按照八字撑—围檩—法兰螺栓的顺序，依次对钢管进行安全的拆除，直到将其稳定的放置在地面上。最后通过机械设备，将其从深坑中起吊运走。完成整个拆除的过程。
四、基坑的监测
为更好的保证深基坑支护施工过程中，与周围建筑物的安全，在对围护结构进行安全施工的过程中，还需要对基坑进行有效的监测，实时掌握基坑施工的过程。开展的基坑监测活动，主要表现在以下两个方面：
（一）测点布设
测点布设，主要是对在进行土方的开挖过程中，围护墙体发生的倾斜、位移等问题，通过在基坑的南北两个方向，使用3根24m的塑料管，进行倾斜的测试，并将该钢管与钻孔灌注桩钢筋笼一起进行浇筑处理；另外，为更好的对钢管的支撑轴力进行测量，在钢管支撑的南北两个方向上，在钢管上进行电阻应变片的安装，通过电阻应变仪的设备应用，对支撑轴力的变化进行实时的监控。通过这种方式，更好的对在进行深基坑施工过程中，内支撑施工技术的应用效果进行有效的监测，并及时的根据监测的数据，调整施工的技术数据参数，最大化的保证施工技术的高水平作用发挥。
（二）结果分析
在对该建筑工程施工过程中，基坑的开挖深度、排桩墙体发生的水平位移等现象，进行有效的测量，最终得出发生位移的速度，控制在正常的水平中，能够发挥出有效的支撑效果；同时，在该工程中，通过2道支撑序列的作用，产生的顶紧轴力，从上往下，不断的增加，并且随着基坑的开挖深度不断的提升，增加的幅度控制在100-300kN/根的范围，有效的发挥出支撑的作用。另外，对墙体的锁口圈梁进行了观察，发生的水平位移、沉降量，都在使用的范围之内，符合建筑施工的技术要求。
结语：
文章通过结合某实际的建筑工程，在深基坑支护施工过程中，使用内支撑施工技术的结构选择、技术应用、结果分析等过程进行全面的分析，总结得出钢管内支撑技术在应用的过程中，具有更强大的承截力、现场施工的设备应用灵活，操作简单，可以更有效的保证深基坑支护工程的施工效果。因此，在实践的建筑施工过程中，可以进行推广。
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