李邦祯
黄河西宁热电有限公司 811600
摘要：针对火电厂输煤系统粉尘浓度不达标的现状，以某电厂为研究对象，分析认为输煤系统粉尘产生的主要原因为导料槽内的空气流动和皮带的振动，并根据环境条件和燃煤特性，提出对导料槽、水喷雾设备和落煤管的技术改造方案。 改造取得了良好的除尘效果，可为火电厂输煤系统粉尘综合治理提供借鉴。
关键词：火力发电厂；输煤系统；粉尘；综合治理技术
1 引言
火电厂在电力体系中占有重要地位，目前，煤炭粉尘已被列为重要的法规控制空气污染物，电厂输煤系统带式输送机可有效提高输煤效率，减轻人力压力，然而，其产生的粉尘在一定程度上增加了空气污染隐患和安全隐患，因此，高质量开展粉尘治理至关重要。
2 火力发电厂输煤系统粉尘治理的必要性
我国电力企业随着社会发展用电量需求的增多，发电方式的种类也逐渐丰富，火力发电就是其中之一。目前我国火力发电厂大多数仍以煤炭作为主要燃烧原料，所以在煤炭运送以及筛分过程中会产生大量粉尘，这种情况不仅会对环境造成一定程度的污染，还会对员工的身体健康和工作场所卫生造成影响，甚至可能引发火灾或爆炸，从而造成严重后果。因此，我国必须加强对火力发电厂输煤系统粉尘治理的技术支持，为构建资源节约型和环境友好型社会提供有效保障。
3 粉尘产生的原因分析
3.1除尘器的问题
输煤系统除尘最主要的设备是除尘器, 除尘设备正常投运与否直接关系到粉尘浓度高低, 现场除尘器故障较高, 除尘器入口阀损坏, 卸灰装置不转, 脉冲开关不动作,急停开关损坏等故障, 投运率低, 另外除尘器电磁阀故障常开, 除尘器吸风量小, 导料槽出口没有形成负压, 导致出口喷粉。
3.2皮带落煤管及导煤槽的问题
在输煤系统转运过程中，皮带机在各个转运站的衔接存在一定的落差，从上一级皮带到下一级皮带，落差少则三四米，多则十几米，一般通过落煤管、切换挡板、导煤槽、缓冲装置等实现平稳定向转载。燃煤在落煤管内的下落过程中，由于煤流的携带作用，在落煤管内产生诱导风，诱导风在落煤管和导煤槽的破损部位向输煤廊道扩散，其携带的大量煤尘造成了输煤廊道空间环境的污染。三期输煤系统投产时设计安装有锁气器，锁气器根据煤流负荷大小自动开启挡板开度，使煤流落到下方皮带的正中央，可消除煤流冲击产生的诱导分扬尘。但锁气器受物料直接冲击作用，极易损坏，后为防止锁气器掉落划伤皮带将其拆除。皮带导煤槽是收集落煤管扬尘的重要部件，现有导煤槽使用普通 6mm 钢板制作，已使用多年，多处导煤槽锈蚀穿孔，影响除尘器的抽吸力。导煤槽使用废旧胶带进行密封，与运行皮带线接触，运行过程中皮带与密封胶片接触，磨损胶皮，造成密封胶皮与运行皮带间出现间隙，导煤槽内的煤粉及煤颗粒从密封胶皮间隙外泄，回落到尾部滚筒或托辊处碾压，形成粉末飞扬，引起廊道内大量扬尘。
3.3生产管理的问题
目前，大部分火电厂为了节省日常开支，而未对输煤系统设备进行定期的检修和更新， 从而导致设备出现比较严重的老化问题，经常会发生燃煤撒漏问题，而且也未对除尘器的投运状况给予高度的重视。火电厂输煤系统检修班组人员当发现设备缺陷时候，也未及时上报和检修，从而导致粉尘问题不断扩大化。输煤廊道现场清理工作未按照要求开展，积煤清理工作不彻底、不及时，从而导致输煤系统工作过程中诱发二次扬尘。此外，部分廊道在进行清洁作业的时候，未能够先清理积煤再冲洗，也会使廊道内粉尘浓度超标。
4 电厂输煤系统煤粉尘的防治策略分析
4.1加强对于落煤点的处理
落煤点是产生粉尘的主要设备，想要抑制落煤点产生粉尘数量，需要对导料槽进行改造，并结合实际情况，对导料槽加密封条，使其断面能够形成一个双重结构，这样既能够减少粉尘数量，还能够限制粉尘的传播速度，让诱导风对粉尘传播的引导作用缩小，极大程度的阻挡了粉尘在空气中的传播。另外，对导料槽进行改造加密，可有效降低导料槽中的粉尘向外溢出，在对导料槽加密改造过程中，将石棉布添加到导料槽中，能够有效提高导料槽的密封程度，是导料槽中溢出的粉尘减少。此外，通过增大导料槽的横截面积以及长度，可以有效降低导料槽中粉尘混合风的风速，在一定程度上能够减少导料槽粉尘外溢。
4.2水喷雾抑尘
通过水喷雾进行输煤系统煤粉尘的抑尘处理，其主要作用原理为，水雾的细小颗粒可充分接触煤或煤粉粉尘，同时受到重力作用，导致煤粉尘不能飞扬，使其沉降，由此实现抑尘目的。一般于煤流存在落差、冲击扰动易起尘的区域，安装水喷雾设备，在水压作用下，经由喷头水可形成水雾，将扬尘封闭住。喷雾的喷头对煤表面实施直接喷洒，从而提高煤表面水分含量，增大煤表面煤粉尘重量，使其不易扬起；同时，含尘气体水分含量提高，细小的雾化水滴黏连尘粒，导致煤粉重量提高，即产生沉降。部分尘粒会黏附于大块的煤上，由此有效降低煤粉飞扬几率，然而通过水喷雾方式进行抑尘，在所能达到的抑尘除尘效果上尚存在一定局限性，未能实现彻底抑尘。
4.3干式除尘
干式除尘从设计规范上较成熟的设计是采用电除尘器和布袋除尘器，强制吸尘的方式降尘除尘，理论上可行，实际效果不是太理想。特别是针对大型流化床锅炉煤经过细碎机后剧增的粉尘量对强制除尘产生了新的问题，除尘器吸风量的选定很难确定，风量大了会引起碎煤中的大量细尘被扰动，进一步增加了密封导料槽内的粉尘量，增大了除尘器的负荷，同时造成回送细粉量增加，加大了二次污染的程度。如果除尘器吸风量偏小，落煤点冲击起来的粉尘不能即时转移，将随皮带的运行被带出导料槽造成污染。因此两个矛盾的工况难以找到合适的工况点使得电除尘在合适的工况下运行，针对这项改造工作可以不遗余力地进行试验摸索，但作为现场应用单位来说缺乏必要的试验手段和理论方面的确认，工作量大，各专业具体配合的繁杂导致这项工作实际难以继续下去。
4.4其他辅助粉尘治理的管理工作
（1）定期检查皮带现场保护装置,保障正常投运；(2)定期对各带落煤管内衬板进行检查更换,消除落煤管漏点；(3)及时消除缺陷,发现皮带跑偏等现象及时联系检修处理,现场撒煤及时清理,强化管理、重视粉尘监管；(4)除尘器的日常维护管理工作；(5)喷头的日常维护,防止堵塞,一旦堵塞,及时清理更换；(6)细碎机、破碎机、滚轴筛密封处盘根及时检查更换；(7)制定相应管理制度。每年对输煤系统进行一次粉尘浓度测试,若测试结果不达标,及时联系治理将设备划分人,加强管理,运行人员认真巡回检查,检修人员精心维护,完善设备管理和巡查制度,保障工作执行力度。
5 总结
总而言之，火电厂输煤系统粉尘治理工作是火电厂文明生产的重要标准，但是由于输煤系统产生粉尘的环节过多，且导致粉尘产生的因素较为复杂，很难对其进行根治。因此，只能尽量减少粉尘对于输煤系统周边的影响，使空气中的粉尘含量能够符合国家相关标准。另外，火电厂在配置除尘设备时，要尽可能的结合区域环境，做到因地制宜，在不影响输煤系统正常运转的情况下，对国内输煤系统粉尘治理进行改进，使粉尘数量得到有效控制。
参考文献
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