张明思 董强亮 潘存鑫 陈昊
银川威力传动技术股份有限公司 宁夏银川 750000
摘要：在当前高速发展的社会背景下，绿色制造技术凭借着有效降低能源消耗，保护周边生态环境等优势，在电机制造领域中得到了普遍应用，为顺应时代发展的需要，应将绿色制造技术应用于电机制造的各项生产环节中，推动电机制造领域的进一步发展。基于此，本文首先对绿色制造技术进行了简要分析，并针对其在电机制造中的具体应用展开了探究。
关键词：绿色制造技术；电机制造；应用
1、关于绿色制造技术
绿色制造技术以环保与节能作为主要指导理念，以传统形式的制造为基础，通过运用现代化先进的技术，有效降低生产成本，减少能源消耗，确保不会对周边环境造成严重污染，保障资源能够得到合理的利益。绿色制造技术具有全面性与综合性的特征，在应用这一技术的过程中，应严格规范产品生产周期，并在不同的制造阶段分析并考虑到问题所存在的原因，掌握资源设备及产品制造件的关系，实现材料资源管理、制造与技术分析间的全面融合。通常绿色制造技术所需要的绿色材料包括有可回收材料与可再生材料，材料自身的差异影响着最终电机制造的质量效果。对此，在进行绿色材料的开发过程中，应根据制造工程的实际需要，选用适宜的设计方案，同时兼顾周边环境因素，确保制造材料的低能耗性与可循环性。
绿色制造技术具有多种模式，主要包括绿色制造资源、绿色生产及产品等。其中绿色制造资源是指在开展生产制造工作时，所使用到的材料与能源，通过利用绿色制造技术能够有效减少对能源不必要的消耗，提高整体资源利用率，确保产品能够达到需求，实现对生态环境的保护这一目的。绿色生产则是从设计与生产制造两个方面来对绿色制造进行合理规范，由此能够看出，绿色产品的制造不仅是指代产品本身，而是需要在整个制造流程到后期的回收利用工作，都需要应用绿色环保理念，从而降低对周边环境的应用，为电机企业带来更大的经济效益，以促进企业与自然的和谐发展。
2、绿色制造技术在制造领域中的应用优势
2.1绿色环保型制造理念
在电机制造领域开展生产工作的过程中，首先需要遵循绿色环保的制造理念，通过利用绿色制造技术来实现环境保护这一目标。一般而言，绿色制造工艺要求在生产过程中不仅要有高水平的制造技术，同时能够对废弃物进行科学处理，以达到能源节约的目的。电机制造领域通常包括电能与化学能的消耗，通过不断学习并引进新的工艺技术，能够实现对能源的可持续利用，并最大限度降低对周边环境的污染。在具体制造过程中，电机制造领域可以运用资源节约型的制造工艺，不断提高能源利用率，优化资源配置，在确保完成生产制造的基础上，有效降低整体成本。
2.2绿色制造工艺
绿色制造工艺应根据生产制造的要求，在电机制造过程中有效减少对各项能源的消耗，最大限度避免对机械零部件的磨损，实现绿色加工与制造。通过采用先进的绿色处理技术，能够减少生产中的污染与废弃物，降低对周边环境的污染与破坏，保护生态环境。同时，应由工艺与设计方面入手，在应用绿色制造工艺时不断简化各项流程，有效提高生产效率，并全面考虑到能源及材料的具体成本，对采用使用所产生的污染程度与回收利用率进行合理把控，积极采取分类处理的方式来进行回收工作，避免废弃物的排放对环境造成二次破坏。采用绿色制造工艺，有针对性地开展电机生产与制造工作，在确保机械加工质量的同时，有效提高资源利用率，促进着电机领域的不断发展。
3、绿色制造技术在电机制造中的具体应用
3.1干式切削技术
在电机制造生产过程中，与其他制造技术相比较而言，切削技术对制造工艺的精细程度要求较高，为确保生态环境，降低生产制造成本，有意识地选择不采用切削液，并在冷却液存在短缺或不使用冷液的条件下进行切削加工。干式切削在生产制造时能够保持干净清洁，且不会对周边造成污染，易于回收与处理。同时，干式切削技术的应用不仅节省了切削液在传输、过滤等方面所需的装置费用，简化了整个生产制造流程，有效降低了生产成本，实现了电机领域的绿色生产制造。
3.2 微量润滑技术
微量润滑技术是指采用较少用量的润滑剂来开展生产制造工作。通常电机制造领域在进行切削以及高速旋转机构时，需要采用一定的切削液来达到最佳的切削效果，将切削油脂雾化后喷洒于机械加工制造的部分，对切削区域起到有效的冷却与润滑作用，降低器件间所产生的摩擦损坏。通过采用微量润滑技术，并将切削液的用量不断降低至微量程度，减少了在切削液方面的制造成本，并可以使用自然降解性较高的酯类作为润滑剂，避免了切削液对制造人员所产生的危害，对周边生态环境起到了维护作用。微量润滑技术引入了冷却润滑介质，改善了切削制造过程中的冷却润滑条件，并降低了对切削刀具的磨损程度，延长了器件的整体使用寿命，同时又能够确保生产制造过程中的精确性，提高着电机领域的整体制造质量与生产效率，实现成本合理化，在当前绿色环保的发展背景下有着很大的前景。
3.3减磨技术
为了能够有效减少电机制造过程中零部件所产生的摩擦，通常会采用润滑技术来合理控制机械的磨损程度，但经过长时间的生产制造，无法在根本上消除磨损现象，必须要积极学习并应用绿色制造技术，对其进行相应的改进措施。减磨材料在物理性能与耐油性方面性能良好，能够在缺油甚至无油润滑的干摩擦条件下工作，通过充分融合润滑剂与减磨材料，有效改善电机制造中能源消耗的问题，并通过润滑油与减磨材料的充分融合，减少机械器件的磨损，提高整体制造效率，并避免由于细小环节中的失误与浪费对能源造成过度消耗，有效推进电机制造领域的绿色发展。
3.4风冷却切削技术
通过应用风冷却切削技术，在一定程度上能够取代其他冷却技术，并在电机制造及生产过程中得到了广泛应用。风冷却切削技术能够直接排出空气供给源中所存在的水分，使其在空气冷却器中进行温度降低，再将冷风输送至需要进行切削加工的部位，同时在加工区域喷洒少量脂油，避免切割面出现锈蚀的现象。在制造过程中，可以在风嘴的对面设置相应的集尘装置，通过过滤设备将切屑过滤，确保生产制造的质量效果。
3.5水喷射加工技术
水喷射价格通过利用超高压水射流来对各种材料切割与加工，在加工过程中不会产生火花及烟尘，不会对空气及周边环境造成污染，且水资源能够被重复利用。水喷射加工技术适用范围广，不仅可以用来加工金属材料，在非金属材料加工制造中也能够被适用，在加工及制造过程中对材料无热影响，也不会产生热变形与热影响区，所采用的高速高压水流经过适用后不会造成磨损，整体生产效率高，确保整个加工制造过程的清洁程度，不会产生有毒气体及粉尘物，提高了制造操作人员的安全性，从而推进着绿色制造技术在电机生产制造领域中的发展与应用。
4、结语
随着当前社会经济的不断发展，绿色制造技术逐步在电机制造及工业生产领域到了广泛应用，并基于绿色环保的制造理念，能够为电机制造及生产带来更多的经济效益。对此，为了能够推进绿色制造技术的合理运用，电机领域应充分掌握绿色制造技术及工艺，将其合理融入于机械生产制造中，减少对能源的消耗，同时避免对周边生态环境所造成的污染与危害，实现资源的可持续发展。通过绿色制造技术的应用，电机制造领域的生产制造效率得到不断提升，建立起经济效益与生态环境之间的和谐关系，从而不断推进电机领域的发展与进步。
参考文献
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