王翠平
黄河西宁热电有限公司 811600
摘要：火电厂运行成本一般由设备成本、燃料成本、人力成本组成，其中燃料成本所占比例最高，往往达到百分之五十以上。因此，我国火电厂都在积极的缩减燃料成本，寻找燃料使用的优化方案，尤其是加强对燃料的成本管理，力求其成本最小化。而部分火电厂燃料使用效率低下是因为火电厂燃料质量不佳，多数厂方都难以实现采制化管理，而使用传统管理方法。所以，火电厂燃料管理工作效果提升，务必将采制化管理作为核心。则本文将从火电厂燃料管理中存在的问题入手，全面展开火电厂燃料管理中的采制化管理分析。
关键词：火电厂；燃料管理；采制化管理
1 引言
采制化是针对火力发电行业中燃料质量监测提出的科学化体系，在过去今后几十年内都将应用于火电厂燃料的管理工作中。煤炭作为不可再生能源，资源丰富，但人均占有量低。中国煤炭资源虽丰富，但勘探程度较低，经济可采储量较少，但同时煤炭资源关系到我国工业文明的进程，因此，在火力发电过程中就必须要借助合理的采制化管理，严格管理燃料使用。从煤炭燃料的开采，到发电过程中的使用，再到废料的再利用等一系列步骤实现对能源的节约利用。
2 采制化管理的意义及目标
2.1采制化管理的重要性
加强煤炭采制化管理不仅能够提高煤炭质量，而且能够提升企业的经济效益，同时能够促进我国整体经济水平的增长。在煤炭质量管理中，商品煤的采样、制样和化验作为重要环节，加强这三者的监管工作能够有效解决煤炭质量问题，减少经营销售纠纷。煤炭质量的差异会直接影响销售价格和企业经济效益，通过制定规范化的管理制度能有效提升煤炭质量，营造良好的发展环境，更好的为煤炭生产和销售服务，从而实现经济效益和社会效益“双提升”。
2.2采制化管理的目标
实行采制化管理的目标，是建立以市场为主导的新模式，改变以工厂采煤为主的旧模式，实现全方位、流动式的管理。采制化管理的核心是打破原来的独立管理模式，使得燃料运行部门、管理部门、经营部门、财务部门、规划部门共同参与管理，基于减少燃油成本的前提之下，形成风险共担、利益共享的电厂燃料管理协会。
3 煤炭采制化管理存在的问题
3.1采样方面问题
采样问题主要是所采的样品不具备代表性，煤炭采样主要有煤堆采样、火车采样和煤流采样，在进行煤堆采样过程中，无论怎样布置采样点，都分布在煤堆的表面，这样会造成样品的差异性。在进行火车采样过程中，在遇到密度较大或车厢未装满的条件下，采样的结果会不符合国家相关标准。在进行煤流采样过程中，由于煤流速度比较快，不容易在皮带落流处进行采样，这些传统的采样会造成样品数目少，采样点设置不合理等问题，会严重降低煤炭采样的精度，影响煤炭质量的检测。
3.2采制化管理监督存在盲点
一是监控系统尖峰，无法实现彻底、实时的监控。煤样一旦出现问题，根本原因无法确定。二是采购信息系统智能化水平高。采样装置缺乏自动操作，无法实现远程监控。一些参数和样本无法精确控制。化学仪器没有联网，导致数据无法立即精确地监测和传输。随着煤样的大量出现，将不断扩大和缩短煤样质量的时间。
3.3煤炭采制化设备落后
与目前小型煤炭企业和经销企业相比，国有大中型的煤炭企业对采制化设备投入力度相对比较大，比较重视产品出厂检验和验收，注重设备的更新换代和新技术的投入，根据工作的需要不断增添新设备，淘汰一些落后产品，尤其是产品采制样设备。
而小型煤炭企业和经销企业的采制和化验设备相对比较落后，一些小型煤炭企业的制样设备只有一台锤式破碎机或颚式破碎机，没有各种规格的筛子，化验设备也只有马弗炉、干燥箱、测硫仪和量热仪等简单测试设备，另外普遍存在采制样设备不齐全、长期不检验、不校准等现象，这些现象不仅会影响煤炭检测工作的顺利进行，还会影响到数据的准确性和可靠性。
3.4化验问题
化验过程影响的因素主要有周围环境变化，其中包括设备和实验员技能等。当周围温度变化较大时就会影响检测结果，再加上实验室环境条件不够完善以及不够精准的仪器设备将会造成较大误差。误差的产生增加了供煤单位和电力发电企业之间的矛盾，使双方产生的经济造成一定程度上的损失。
4 火电厂的燃料采制化管理及其优化措施
4.1建立和完善燃料管理信息系統
对采制化的整个过程进行信息化管理工作实际上就是通过处理各类信息数据，从而得到更为全面并且有效的煤质验收数据。现阶段，我国的火电厂已经基本实现了采制样的信息化管理工作，在轨道衡编码的进程中，应先根据所收集到的各类来煤数据来确定相应的采样单元，然后对其编码，具体负责这一工作的人员则应依据得到的编码信息来确定最为合理的采样方案，并严格遵照这一方案进行各项采样工作。
4.2推进采制化工作智能化进程
采用原有的采样系统收集煤样的时候，采样工程量比较大；传统的采制化系统在收集煤样时存在很大的工作量。将采样与制样分离成为两个环节是为了细化操作，减少重复动作，提高工作过效率.在传统在操作中，采样间隔可以由工人随意调整，这就会在一定程度上对采样的精确度产生影响. 所以需要加强对采制化系统的升级工作，设置采样与制样隔离的更改权限，优化采样质量，减轻劳动强度. 确保采样流程连续，高效率地将煤样封装打包，实现自动化、智能化操作。
4.3加强对采制化工作全过程的监督管理
制定出一套符合生产实际、完整合理的流程监督管理机制，可以最大限度消除采制化过程中因为违反操作规定引发的产品质量误差或其他可以避免的错误。采制化专业岗位应该做到不相容岗位相互分离、相互制约、相互纠错的机制。采制化专业应由不同部门管理，或者由不同的班组管理.制定定期的采制化关键人员轮岗制度，避免人员长期在同一岗位长时间工作. 同时加强采制化工作全过程监控，使操作人员的行为更加规范. 消除检查监管的盲区，如果不对各环节操作员进行切实有效的监管，极有可能会引发采制化过程中的重大问题。通过监控的形式，将工作人员的生产行动进行记录，同时，一旦发生错误，在之后调查原因的过程中能够更加清晰地获知真相，加以避免并对问题进行改进。
4.4加强对先进采制技术的应用
科学技术是第一生产力，无论对于何种工作，做好技术的更新均能够显著提升工作效率与工作质量，因此在实际开展煤炭采制管理时，应加大资金投入，积极引入一些先进的技术设备，推动煤炭材质走上现代化发展道路。例如在煤炭火车经过区域，可以进行火车自动采样机的安装；在煤矿生产单位，做好在线测灰仪的安装；在煤炭运输胶带之上，做好自动采样机的安装等，不仅有助于减少人力成本，还能够降低人为操作误差，提高采制质量。在煤样化验环节，通过引入自动热量仪、煤岩镜体组反射率测定仪、着火点测定仪等一系列先进的技术设备，从而能够有效减轻煤炭化验压力，提高煤炭质量的检测力度，有效提升煤炭采制质量。
5 结语
火电厂采制化过程非常复杂，任何环节的误差都可能导致燃料不符合火电厂的生产要求。火电厂应优化燃料采集管理流程，加强人员采集管理意识，提高采集质量，建立合理的采制化管理制度，加强全过程管理，尽量减少采样、煤样制备和化验过程中可能出现的问题，提高火电厂的燃料管理水平。
参考文献
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