魏晓东
苏州金螳螂建筑装饰股份有限公司
【摘要】人造石的施工方案或材料选择不当时，会产生空鼓、开裂、变形等质量缺陷，影响装饰效果。通过我们在材料试验室的试验，指导施工，可以避免常见质量通病。
【关键词】人造石 质量通病 试验 施工方案
一、前言
我们在过去一些项目的大面积的人造石施工中由于留缝过密或者板幅过大出现质量问题，不得已重新返工，就是对人造石性能认识不足。后来我们承接了上海外滩金融国际中心项目的施工任务，有近一万平方的人造石铺贴。因此我和公司研发试验中心的同仁对人造石性能做了如下研究，以期有效指导施工。
常见人造石有人造石实体面材、石英石、岗石等，它主要成分为不饱和树脂、铝粉、颜料和固化剂，但是人造石由于原材料和配方的差异，产品的性质也各异，我们在公司材料实验室对岗石和石英石进行相关实验。
二、人造石大面积铺贴常见质量通病及原因分析
2.1空鼓、开裂、变形等质量通病：
2.1.1人造石与基层材料膨胀系数不同：
人造石的热膨胀系数一般为8~40 *10^(-6)/℃；基层热膨胀系数10*10^(-6)/℃，同时由于人造石贴在基层上，它温差变化要比基层大，加剧了两者伸缩差异极易空鼓。
2.1.2胶粘材料选择不当：
胶粘剂强度不足或者有使用水泥砂浆，砂浆粘结强度仅为0.3 MPa，又是PH值12~14的强碱物质，低强度及强碱腐蚀极易造成人造石空鼓。
2.1.3施工工艺不合理：
2.1.3.1板缝过密：人造石膨胀引起变形。
2.1.3.2养护不到位：在胶粘剂未完全固化前就开始行走、重载，造成空鼓。
2.1.3.3填缝剂施工不合理：没有有效清缝或者选用不是柔性的填缝剂。
2.2色差产生的原因：
2.2.1人造石的耐污性能差异：岗石耐污性能较差，通常因为污染产生色差。
2.2.2人造石在紫外线照射下会老化黄变，因此处在阳光照射下与阴暗处的人造石通常会有较明显色差。
2.2.3人造石生产存在不同批次通常导致色差。
三、定向实验研究
3.1人造石性能检测
3.1.1莫氏硬度：用刻划法估计人造石的硬度。
3.1.2耐污染实验：分别将食用油、酱油、醋、墨水、茶包等污染物涂抹在试验人造石上。
3.1.3耐酸实验：分别将试验人造石部分浸泡在5%盐酸溶液中24h，岗石表面不断冒泡生成CO；而两块石英石浸泡无反应，表明石英石耐酸而岗石不耐酸。
3.1.4耐碱实验：分别将试验人造石部分浸泡在5%碱液中24h后，所有试验的人造石泡碱部分都已发白，都不耐碱。
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3.2水泥砂浆和胶粘剂的对比试验
实验室分别用水泥砂浆和胶粘剂粘结人造石，一个月后水泥砂浆粘结的人造石明显被腐蚀变白；粘结剂粘结的人造石没有变色。
3.3胶粘剂测试
我们在公司实验室对不同厂家的三种品牌胶粘剂进行了粘结强度测试，结果见下表。
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3.7预留施工板缝理论计算
板缝：由于不饱和树酯热胀冷缩特性明显，因此不同热膨胀系数人造石都应计算板缝，依据当时施工温度、施工地区全年温度变化值、材料尺寸计算出相应的板缝值，计算如下：
板缝（mm）计算公式：Lmax=3*￡*（T1-T2）*L
Lmax：收缩缝 ￡：热膨胀系数 T1：施工区域全年最高气温 T2 ：施工区域环境气温 L：石材长度
例如在上海外滩金融中心项目大面积岗石铺贴中，岗石尺寸为1000*700*25mm，热膨胀系数为33.4*10 ^(-6) 。
短边板缝Lmax=3*￡*（T1-T2）*L=3*33.4*10^(-6)*（40-5）*1000=3.5mm
长边板缝Lmax=3*￡*（T1-T2）*L=3*33.4*10^(-6)*（40-5）*700=2.4mm
四、我们通过实验和对质量通病的分析可以得到以下结论
4.1 人造石的选择
应根据不同功能区域选择不同耐污性、耐磨性人造石。
4.2施工缝隙预留
许多施工管理人员不顾人造石热膨胀系数、尺寸、施工温度因素，板缝都按照经验预留了2mm，通过上述计算，2mm板缝是不足的。
我们外滩项目规定：
4.2.1 800*800mm以内的工程板以3mm为宜，同时采用柔性填缝剂。
4.2.2 柱、墙根预留8~10mm缝隙，利用柱、墙面装饰材料遮挡。
4.2.3 大面积铺贴间隔8~10m设10mm伸缩缝。
4.3胶粘剂选择
谨慎对待市场上各种胶粘剂，应当根据试验结果选择。
4.4下单订购时应要求同一批次
下单订购时必须注意一个区域内至少是一批次。
4.5填缝处理后清洁
应选用中性专用清洁剂，防止腐蚀。
五、结束语
我们将再结合日常保养技术，把技术落实到项目人造石铺贴上面。技术是无止境的，我们对技术的追求同样是无止境的，希望能够在以后的施工中再进一步。
【参考文献】
1.《百度文库：人造岗石行业知识及简介》
2.《人造石材粘结剂简介》