祁国忠
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摘要：装配钳工是以手工操作为主，使用钳工的工具而完成各类零件装配与拆卸的工作过程。设备制造工艺流程中，装配环节作为最后一道工序，装配精度与产品的性能及使用寿命有直接关系。我们只有在钳工装配的过程中注意每一个装配环节才能够有效的保障钳工工艺的准确执行，并且保障最终的装配质量。
关键词：装配；钳工；技术要点
1装配钳工的基本技术特点
目前装配钳工主要从事的是将零部件按照图纸装配成机器或机械设备的操作，这不仅要求装配钳工达到准确拼装的要求，而且还要求装配钳工符合机械设备装配的强度与韧性要求，以便满足机械设备的良好运转目的。首先，装配钳工技术应当具有灵活性，能够根据装配的实际情况，使用科学有效的操作方法，发挥各种具体装配技术的实际作用和价值，保证装配工作的效率和质量。其次，为了达到满足意的装配效果，装配钳工技术应具备操作的精准性，能严格按照装配的标准进行操作，不仅要保证操作工序的正确，而且要保证机械设备调试到位。再次，自动化特征，自动化是提高装配效率与精度的有效方式，现代机械设备的装配工作更要求不断提高装配的自动化效率，使装配工作适应规模化发展的需要。自动化成为装配钳工技术发展的主流趋势。
2装配钳工的常用量具
2.1装配钳工中游标卡尺的使用
在装配钳工的生产操作过程中常用的装配工具就是游标卡尺，有时候也会用到百分表。而游标量具主要有游标卡尺，装配中没有游标卡尺是不行的，游标卡尺是生产中不可缺少的一部分，在产品尺寸和公差上十分重要。由于游标卡尺的规格和型号各不相同，因此在测量零部件的外形尺寸之前首先要确定好卡尺的精度等级，并且要首先对零部件的外部进行清洁，避免由于存在毛刺等问题而导致测量误差，损坏游标卡尺等问题的出现。必须注意其精度，测量时候要去掉工件的毛刺以免划伤卡尺，用完要放在指定的位置，轻拿轻放，不可与工件一起摆放，长时间不用时还需擦油，以免用时不光滑。
2.2装配钳工中装配图的运用
装配图是机械设计、制造的重要技术依据。装配图也是机械制造过程中的重要参考依据，是装配钳工不可缺少的参考工具。通过装配图可以充分反映出设计者的设计意图和机械部件的工作原理。它是表达机器或部件的工作原理。在零件间的装配关系和零件的主要结构形状，以及装配、检验和安装时所需的尺寸和技术要求。所以我们在装配时，必须看懂图纸中的形位尺寸、装配尺寸。因此我们要在充分了解图样中零件尺寸、性能的前提下，再进行安装。这样才能按照要求和设计进行准确无误的操作。装配图的步骤为：首先，观察标题栏内容，对零件功能、名称、材料、数量等有一个初步的了解，遇到陌生或者复杂的装配图，查阅相关技术资料和技术说明书等，掌握该零件的具体功用和结构特点。第二，就是从主视图、侧视图以及俯视图等多个角度准确的掌握其中的空间结构特性；最后在根据图中的技术要求进行部件的加工生产。第三，进一步研究视图，头脑中构想出结构和形状。第四，明确装配图的尺寸要求，研究分析各个尺寸要求，在满足设计工艺要求的前提下，确定尺寸基准和尺寸种类标注的具体形式，确保装配过程的合理性。最后，根据技术要求，对全图进行综合全面的分析和掌握。
3装配钳工的技术要点
3.1划线
划线是根据图纸资料以及技术标准在毛坯以及半成品上为方便加工而构建的点、线以及面的过程称之为划线工艺。在划线的过程中经常用到下列工具：钢直尺、划线平台、划针、划线盘、高度游标卡尺、划规、样冲、V型架、角尺和角度规及千斤顶或支持工具等。
装配钳工的画线主要是根据图纸在机械设备的毛坯或半成品上进行标记作业，从而画到实现切削操作的点、线、面。首先，画线工作是保证操作精度的重要手段，具体画线内容主要有直线、弧线、角线等不同的类型。其次，画线操作的工具主要有直尺、样冲子、画线盘等必备的辅助工具。第三，画线的具体要求是保证均匀清晰，能进行准确定位，能够明确区分加工的界限。第四，画线操作应当参照图样进行，同时根据机械设备的不同材质，注重使用不同的材质正确地选用画线工具。画线后要进行必要的检查工作，以避免出现漏画的问题。
3.2锉削
锉削是指使用锉刀对某些加工零件表面进行加工切削，使加工零件达到所要求的形状、尺寸和表面粗糙程度的操作。除此之外，锉削也可以完成一些不便机械加工的零件。比如在装配过程中，如果要对个别零件进行修整、修理等，就需要用锉削加工的方法来解决。正因如此，锉削属于钳工的一项重要的基本操作。锉削的主要工具是锉刀，锉刀依靠锉刀齿实现切削，锉刀齿可以分为单齿纹和双齿纹两种。单齿纹的工作过程是切削过程，这种锉刀比较理想但价格很高，应用并不广泛。双齿纹的工作过程类似刮削，一般用来锉黄铜、青铜和钢。这两种齿纹的区别是，双齿纹的刀刃是间断的，长刃被分成许多小齿，这样能使切屑折断，不会被切屑堵塞，锉削比较省力。锉削还可以加工各种形状复杂的零件表面，应用的范围非常广泛。以下是做锉削时要注意的事项：锉刀柄要牢靠，不要使用锉刀柄有裂纹的锉刀。不准用嘴吹铁削，也不准用手清理铁削。锉刀放置不得露出钳台。夹持已加工面时应使用保护片，较大工件要加木垫。
3.3锯削
用锯对某些材料与工件进行切断或者切削的加工操作叫做锯削。锯削的使用主要技能方法包括：将右手握住锯弓的手柄，左手把控锯弓的方向，大拇指压在食指上，大拇指在弓背上，食指、中指、无名指扶在锯弓顶端，姿势和锉削基本一致。锯削技术是钳工中的必要环节，虽然不难学习，但是其中的细节重点很多，只有领会并掌握到其中的技巧并不断地从生产实践中总结，才能在一定程度上提高生产效率，达到高质量产品的生产要求。锯削时应该注意的事项：以丁字步的姿势站立。右手握住手把，左手扶住弓。走锯速度保持均匀（这里要注意，杜绝冲击型的走锯）。向前推时，让右肩部起到协助作用，用力往前送，回程的时候锯条缓缓滑回。走满弓（用满全锯条）。控制锯弓不左右摇摆。做到随时更正锯路，不歪斜。杜绝在旧锯缝中用新锯条替换（锯条断的时候除外）。锯削临近结束时，用力要放缓，以免手部受伤。
3.4钻孔
利用钻床钻孔时，先冲一小坑，开始时注意观察孔的位置，保证小坑与划线圆同轴。合理控制进给量，钻细长孔时，采用较小的进给量，并及时退钻排削，避免钻屑过多引起钻头扭断。快要钻通时，减小进给量及钻头力度，以免损坏工件或钻头。钻较大孔时不能一次成型，应先用较小的钻头钻底孔，再逐级扩孔达到要求的尺寸。钻孔时需要添加足够的切削液，避免钻头过热，减少摩擦力，提高钻头寿命。钻孔过程中，需要检测工件时，应停车检测。为了避免孔间与小钻头之间产生摩擦。延长小钻头的寿命。提高孔的表面质量。钻孔需要注意的事项如下：严格按照钻床的操作规则与进程，禁止戴手套。要防止因为转动力大而导致平口钳落地伤人的情况，钻孔时平口钳的手柄前面应放在钻床工作台的左面。钻孔过程中如果需要检查时，必须先停车，然后再进行检查。钻大孔时，先用小钻头钻孔，再用大钻扩孔。
结束语
总而言之，装配钳工在施工中要明确自身的工作性质与要求，了解关键技术手段，加强对加工划线、锉削、锯削以及钻孔等工艺的分析，根据装配图合理施工，提升劳动生产效率，进而保障产品质量，降低安全隐患。
参考文献：
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