岑燕飞
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摘要：由于我国社会的高速发展和进步，推动了建筑行业的飞速发展，市场竞争越来越激烈，推动着建筑企业在技术及管理上不断地进行创新。机电安装工程，在当下的建筑工程中，已成为重要的施工工程，然而传统的机电安装，已经不能满足人们的需求。为此，在机电安装项目中，运用预制装配式作业工艺，可提升机电安装项目的施工质效。预制装配式作业工艺在机电安装项目中的运用力度逐渐增大。本研究深入剖析了机电安装项目中所使用的预制装配式作业工艺，期望可以为机电安装行业的总体发展提供帮助。
关键词：机电安装;预制装配式;施工技术
引言
预制建筑技术是一种新型建筑技术，目前正在国内积极发展和推广。预制零件的生产在工厂完成并在现场组装。与传统的施工方法不同，对装配式建筑进行深入设计尤为重要，因为传统的建筑图纸设计不能完全代表预制件生产和施工阶段的相关内容。深度设计将传统的建筑图纸设计应用于工程零件生产图纸，并指导现场装配的实现，为项目的顺利进行奠定了基础。机电深度设计是预制建筑设计的重要组成部分，但我国预制建筑机电深度设计的技术体系并不完善。它关注预制结构的研究，而忽略了与建筑机电系统的相互匹配。因此在本文中，笔者分析了预制建筑物机电深层设计的细节、原理和设计过程，为预制建筑物机电深层设计提供参考材料。
1机电安装工程预制装配式施工的特点
机电安装工程，与其他建筑类工程相比，主要是暖通、电气、消防等专业，涉及管道、风管、线缆、桥架、设备等方面，在规格及型号上，存在着很大的差距，因此，对机电安装工程进行预制装配式的施工，是一件比较复杂的工程。首先，对构件进行预制及现场装配。在工厂对构件进行工厂化预制，由工厂的车间进行加工制造，生产过程中，要严格地按照相关标准进行，有效地保障加工质量。在进行现场装配施工时，降低了安全隐患及对环境的污染。传统方式的施工现场，需要对材料进行切割、打磨及焊接等工序，会产生大量的噪声污染及环境污染，预制装配式施工方式，大大改善了施工现场的环境。其次，实现集成施工，提高美观度。对施工中的各个机电专业管线进行集成施工，根据BIM建模技术，对管道进行综合排布，对相同区域内的暖通、给排水、消防及电气等，进行一体化的预制加工，对各个专业管线及支架进行同时施工，避免了在交叉作业中混乱现象的出现。对各个环节进行统一施工，施工现场整齐美观，有助于实现精装施工。
2机电安装工程预制装配式施工的方法及措施
2.1防雷接地设计
预制建筑物的雷电保护与常规建筑物不同。由于预制垂直组件（预制柱、预制墙）通过灌浆套管连接，因此上下垂直钢筋不连续，也不与金属套管连接。因此，工厂应使用预制的垂直零件来完成连接基板和地线的准备，防雷引线的接地和压力环的安装应在现场施工阶段完成后注入阶段。预制柱防雷结构。连杆的一端焊接到立柱的对角主杆上，一端焊接到连接钢板上。当连杆接收电流时，电流流过钢板，连接钢板，电流通过承载杆传输。用连接刨丝器连接。然后将放电棒分别连接到相应的下部主棒，以便电流可以平稳地传导到下部主棒。根据规定要求，一流的防雷建筑物应配备等电位联动装置，环之间的垂直距离不应超过12m。预制建筑物的潜在连接环与传统的现浇建筑物类似，主要位于预制墙板的后浇铸带上，如图1所示。
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图1电位连接环的设计
2.2机房整体组装
装配式机房施工全流程中，拼装为重要的收尾环节，拼装作业情况是呈现整体施工效果的重要“窗口”，因此必须做好现场的拼装作业。（1）创建BIM模型，根据图形确定具体的安装控制点，提前在地面、墙面等关键部位设置参照点，以便相应泵组单元可快速安装到位。（2）参照泵组单元的编号将其依次运输到位，尽可能做到一次精准就位。安装期间可利用全站仪等相关装置检查，及时发现位置偏差并调整，保证泵组单元最终的安装位置完全与设计要求相符。（3）采用流水化拼装作业的模式，运输班组根据实际情况调整泵组单元，再由拼装小组做进一步的调整，若无误则拼装成型。
2.3管段的运输及吊装
预制管道的主要问题是运输问题。由于管道较长，因而在运输的过程中，存在较多的问题。在运输的过程中，首先要选择合适的运输车辆及运输方式，由专业的人员对其进行管理。预制装配式管道在进行装配的过程中，需要对其进行适当的调整，在进行调整时，需要参照相关的图纸，对尺寸进行标注，运用相关的工具及技术，对安装的位置进行确认，标记好安装地点，方便安装完毕后进行统一的调整。安装的方式主要是横向吊装及竖向吊装。长度较短的管道可进行横向吊装，而竖向吊装更有利于对管道进行调整，同时也最为安全。管道在进行吊装之前，主要在施工地点的周围设置安全警示牌，不允许闲杂人员在附近活动，此外，还需要专业的人员对施工现场进行指挥，确保吊装的顺利进行。
2.4完成的预制空调面板
预制装配式建筑物的预制构件的质量与整体建筑质量有关，必须严格控制预制构件的质量。将BIM技术与预制的建筑电机相结合可以有效控制预制件的生产质量。在预制件的加工过程，生产过程和成品维修的工厂加工过程中，可以严格控制预制件。例如项目的原始设计是一个预制的空调面板，该面板带有110和80预留孔，中心间距为150mm。加深后，将更改DN75立管直接内部零件和DN50地漏内部零件，以保留300mm的中心距离。使用嵌入式部件后，无需悬挂模具，既节省了成本，又减少了外部脚手架的结构，并直接减少了潜在的安全风险。
2.5管段的组装
管道在进行组装的过程中，施工人员应熟悉相关图纸，并掌握了相关的资料及技术，根据施工现场的实际情况，确定安装条件及管道的线路，确定整个管道的管线。确定管道的编号及其相关位置，避免出现使用错误的现象。在进行组装时，对管道的材质及直径按照图纸进行核实，确保在没有问题的情况下，严格地按照图纸要求进行组装。也可以采用焊接的方式进行处理，保障整体的施工质量。管道在制作中，要严格地按照设计图纸进行，根据实际的施工需求及吊装的位置，合理地设置设备的方向及位置。同时在运输及吊装安装的过程中对可能存在的问题进行充分地考虑，避免预制配件在运输及安装的过程中，出现质量问题。管道在安装的过程中，经常会出现双层管道的现象，双层管道在进行施工时，先安装下层管道，再安装上层的管道。在组装时，需要考虑相关的配置情况，避免出现错误。
结语
在机电安装项目中，预制装配式施工工艺起着特别关键的功能，能够提升机电安装项目的安装质效，确保作业品质，以推动行业的总体健康发展。为此，应深入剖析预制装配式作业工艺，以有效推动该行业的总体发展。
参考文献
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