徐林杰 张元昕
杭萧钢构有限公司 浙江杭州 311220
摘要：建筑工程施工阶段的不确定因素较多，加上钢管束施工对专业性要求较高，若缺少完善的质量控制措施可能会造成质量事故甚至安全事故。本文就钢结构装配式钢管束施工作业中的混凝土浇筑质量控制、高层建筑工程测量质量控制以及装配式钢筋楼承板安装施工质量控制等三个方面进行了详细的分析，并针对其中存在的不足之处给出了相应的解决措施。
关键词：钢结构装配式；钢管束施工；质量控制
1 引言
所谓装配式施工即是将建筑物整体分成楼板、墙板、楼梯以及阳台等若干模块，在工厂内将这些模块加工完成后转运到现场通过现场组装，完成建筑物的施工作业。相较于传统的现浇混凝土式施工，装配式施工完成了建筑施工模式从“建造”到“制造”的升级，通过工厂式的施工模式，极大的提高了建筑施工的效率。钢结构装配式钢管束施工作为装配式施工的重要组成部分，其施工质量直接关系到整个建筑工程的质量和安全性。因此，通过对钢结构装配式钢管束施工的质量控制措施的研究，分析钢结构装配式施工的优化方案，具有较强的现实价值。
2 钢管束装配式施工质量控制分析
2.1 钢管束内砼浇筑质量控制分析
通常情况下，高层建筑结构钢框架钢管束内的砼浇筑施工中浇筑高度较大，砼从高处落到低处时会受重力影响而造成砼弹跳，进而会造成砼出现离析的现象，离析问题会降低混凝土的强度，导致整个工程的质量受损。为了避免砼离析的发生，需要制定并落实以下质量控制措施。
（1）钢管混凝土与钢管束组合墙体的施工，需要组织专业技术人员编制专项施工方案并邀请专家进行专项施工方案的评定与审批。同时，需要加强施工单位与钢管束制造厂家之间的协作，做好技术交底工作。
（2）正式进行钢管束腔体砼浇筑之前，需要进行多次的钢管束墙体砼浇筑试验，通过各次试验结果的对比分析得到最佳的混凝土配比方案，并确定砼浇筑的工艺流程。需要强调的，正式浇筑时需要控制浇筑条件与试验时条件一致，以保证最佳的浇筑效果。
（3）钢结构装配式施工时钢管束内梁柱和墙体焊接并安装结束后，需要组织进行质量验收工作，验收合格后方可进行钢管束组合墙体与钢管混凝土柱的砼浇筑施工作业。需要注意的是，砼浇筑前要对钢管束内的异物和水汽等进行清理，以免对砼浇筑造成不良影响。
（4）混凝土中各材料的配比需要通过试验来确定，并且在浇筑高度较大时需要选择无收缩自密实型混凝土，以保证工程项目设计的强度指标。此外，砼浇筑前，还需要根据环境条件以及工程具体情况制定浇筑工艺，并严格控制混凝土坍落度，砼浇筑时，监理工程师需要全程参与监督。
（5）注意控制先进行钢管束组合墙体与钢管混凝土柱的砼浇筑，再进行楼板的砼浇筑，同时控制楼板上部安装的钢构工程不得超过正在进行砼浇筑的楼板的6个层高，砼浇筑施工作业需要保持连续性，不得间断。此外，需要加强对已浇筑混凝土的密实度检测，做好检测记录，报监理单位审核。
（6）进行钢管束与箱型柱砼浇筑前，需要保证整体束状钢结构框架的焊接工作已经结束，并检查钢结构框架是否固定可靠。此外，施工单位要注意配合监理单位检查验楼承板与穿墙钢筋的安装施工是否符合质量标准，若发现钢管束内存在积水，可通过钻孔的方式引导积水流出。
（7）束内混凝土浇筑示意图如下图1所示，当砼料斗位于浇筑漏斗上方10cm左右时，需要通过人工辅助的方式控制料斗的稳定，控制料斗出料管与浇筑漏斗在一条直线上。
图1 束内混凝土浇筑示意图
为了实现砼浇筑速度的可控性，需要在混凝土料斗下部设置相应的控制阀门，通过对阀门的开关控制实现砼浇筑的精准控制。当浇筑面距离钢管束顶面30cm左右时控制阀门关闭，结束砼浇筑，注意最后一节钢管束的砼浇筑需要至顶面齐平位置。砼浇筑完成以后需要控制在混凝土初凝之前固定各个钢管束之间的加强钢筋，加强钢筋的固定可使用腹板或者隔板焊接点方式。钢管束中钢筋安装固定的示意图如下图2所示。
图2 钢管束中钢筋安装固定示意图
（8）砼浇筑结束后需要去除隔板表面与排气孔溢出的浆渍。若出现油漆缺损的问题，需要先将表面进行处理然后再进行补漆。同时，使用超声波检测法等手段进行混凝土密实度的复核，对于密实度不达标的位置使用钻孔压浆法进行修复，钻的孔需要施工焊接的方式修复。
2.2 钢结构装配式钢管束施工工程测量质量控制分析
在钢结构施工中的钢管束墙施工中，需要重点控制墙体的垂直度、轴线与标高的偏差，以保证钢管束墙的施工质量。但是，由于钢板厚度只有4mm左右，容易产生变形、扭曲等，因此垂直度、轴线与标高等参数很难保证。是实际施工过程中，需要加强工程测量，来保证钢管束墙体的安装质量。
若被工程项目为高层建筑，传统的结构测量技术方案无法有效实现定位、测量等功能，因此需要结合工程特点制定针对性的测量方案，同时严格规范其实施过程。具体来说，为了保证工程测量的高精度要求，可以根据工程项目的具体特点，按照“从整体到局部”的总体方案，开展工程测量工作。具体来说，包括以下几个方面：（1）结合设计图纸中标注的质量控制点的坐标与高程数据等，复测建设单位提供的基准点数据；（2）基准点数据确认无误后，采用内控法确定主体建筑控制点，通过设置多个主控点并结合借线法的应用来降低钢管束墙体通透性不佳的影响；（3）主控点设置完成后，采用导线往返观测法布置第一层平面控制网；（4）采用激光铅直仪等设备完成轴线控制点的引测；（5）将卷尺与全站仪相结合使用，完成工程项目的高层测量；（6）按照引测得到的控制点，结合第一层平面控制网，确定其他楼层平面控制网；（7）结合以上数据，完成工程项目的整体空间测量。
2.3 装配式钢筋楼承板安装质量控制
装配式钢筋楼承板的安装施工通常是使用可拆卸卡扣将已加工的钢筋桁架和镀锌铁皮连接起来，在施工现场完成装配。安装过程中楼承板以栓钉焊接的方式固定在钢梁上。需要注意的是，钢筋桁架模板安装时按照从中间向四周辐射的方式进行，同时按照施工周期以及工程施工工艺的要求，在地面完成多种规格钢结构楼承板的组合。安装楼承板时注意与基准线保持一致，使用扣合的方式连接钢筋桁架模板。钢筋桁架模板按照顺序依次组装完成后，使用焊接的方式将支座竖向钢筋固定在钢梁上，并且在模板长度方向使用点焊的方式将钢板与钢梁牢固连接，防止外界因素造成基准线位置变化。
3 结语
综上所述，装配式施工模式的出现，大大提高了施工效率，也推动了施工技术的革新，作为一项新兴的施工技术，需要做好各环节的质量控制工作。其中，钢结构装配式钢管束的施工质量，直接关系到整个装配式建筑的安装质量与安全，因此需要从钢管束内砼浇筑的质量控制、钢管束的定位安装以及钢结构装配式钢筋楼承板的安装施工等方面，强化质量控制措施的制定与落实，保障整个工程项目的装配质量，推动装配式施工的发展。
参考文献：
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[2]张廉卿.浅析半盖挖车站钢管柱施工质量控制要点[J].建材与装饰,2018(02):278-279.