陈志翔
苏州工业设备安装集团有限公司 江苏苏州 215006
摘要：随着机电设备制造技术和BIM组装技术的发展，采用制造技术“ BIM +工厂组装结构”，首先需要由工人操作工厂组装线，实现安全高端的建设，提高生产能力，提高整体施工质量。本文介绍了空调制冷机房管道预制化施工流程。
关键词：空调制冷机房；管道预制化；施工流程
机电安装工程空调制冷机房是反映施工公司建设水平的重要条件。在以前的安装项目中，会根据冷藏室的建造计划在现场对管道进行处理和安装。使用BIM技术，可在现场标记管道并在施工开始之前显示施工后的管道形状。这更适合管道流量应用。碰撞测试避免了因管道故障而造成的损失，并由于尽早发现管道故障问题而降低了成本。机械管道已预先组装成工厂管道，可在此过程中保护现场热点，并防止在高楼层上工作或空气污染时的隐患。机加工的使用提高了已加工管道的质量，并减少了人工缺陷的可能性。通过场外加工来减少建设时间，从而加快项目开发。
1空调制冷机房管道预制化施工前期的准备工作
在预制混凝土的第一阶段，首先将图纸可视化，将设计问题及时传达给设计者，从而使设计得到理解和充分完善。该项目设计使用高度集成的BIM设计技术优化冷藏设备和管道，并根据实际站点规模对设备进行布置和管道管理。根据电源的相互作用和功能，敷料循环泵分为几个模块。供应水泵，配重，减震器等。其特性，尺寸和技术参数可提供有关专业模块设计的准确数据。第一，应根据设计图纸中指定的规格和模板小心购买材料。如果购买的材料和设计不同，则模块化设计的形状和整个结构中的位置都会发生变化。这直接影响后续的施工和安装工作；第二，装配化施工期间使用的材料必须第一时间采购，并最好选择同一个厂家。不同厂家不同的工艺和不同的产品可能会导致尺寸和颜色缺陷，组装差异，并最终影响安装结果。因此，设备应随机安装法兰。它用于拆分块，以避免在连接法兰时不兼容[1]。
2空调制冷机房管道预制化的施工流程
2.1机房模型的创建
首先，我们从原理图和机电结构图创建计算机房的3D模型。使用Revit2017软件，我们根据厂家供应的其他设备，过滤器，阀门和其他配件的概览，以1：1的比例建模。根据实际尺寸，将机房的所有电气部件，设备和管道安装到机房的模拟设备，阀门，过滤器和其他计算机模型中后，检查各种影响因素，例如在机房校正和调整模型和计划。管道布局确定了设备的位置和排水的位置，必要时将管道分成几部分，并在管道和排水结构的设计中予以考虑，以确保预制结构的设计。如今，国内一个机防内设备，管道以及附件供货商通常包括分集水器处理器厂家，机组厂家，阀门过滤器制造商，水泵制造商等。同时国内工厂化预制装配这个过程并不深入。在组装工作之前，有必要检查每个供应商的产品尺寸，以使组装工作不会多次返回工厂。可以在竣工之前在建筑中举行初始设计会议，以严格设计准确性和各种参数的集合和条件。
2.2方案优化
首次在计算机机房中完成第一个BIM模型项目后，要验证系统是否正常运行，以及阀组件是否已组装匹配系统。考虑到施工现场的要求，设备和机械配件的维护要求，应考虑整个管道系统的优化，以确保满足设计规范。总体计划完成后，可以根据项目执行计划，并及时与设计，业主单位联系，才能进行实施。制冷机房C的BIM模型是制冷机房B的BIM模型。冷却液的入口和出口根据原始设计进行布线。它直接位于门口前方，不适合步行，因为它会影响机房的展示面积。使用图2中所示的方法可以有效地解决这些问题。基础规划也非常重要。不同的设备尺寸由制造商控制，并且现场维护要求也不同。
B块制冷机房原始设计的冷却器尺寸为3487 * 1494 * 2239（mm），实际流量为4352 * 1740 * 2390（mm）。实际供应的长度和宽度已显着增加。如果按预期部署，就很有可能将设备卡在门前。同时，应考虑到维修指定设备所需的维护空间，要咨询制造商以验证和授权相关信息。原始图根据制造商设备的基本要求进行调整。
2.3现场复核
即使在创建BIM模型之后，也需要进行现场验证，并且现场验证的重点是机房的构造。此步骤可确保模型的准确性，并确保及时发现和解决问题，避免因管道故障而造成不必要的损失并增加成本。检查的要点是建筑墙壁的位置尺寸，结构和杆柱的尺寸，泵，泵的入口和出口的密封面的尺寸，阀门零件和管道位置。当设备和附件到达现场时，应检查与入口和出口有关的安装，总体尺寸和法兰。由于设备的制造需要一定的旋转，因此不会及时渗透。因此，在此现场审核过程中，我们将进行所有准备工作。同时，有必要使管段均匀分布。在这种情况下，必须优先在工厂管道预制化生产某些管道。这使我们可以识别和纠正估计的处理时间中的缺陷。
2.4管段拆分出图
在定义了分流区域并确定了工厂制造的制冷机房的总体规划之后，现场运输支持和吊架要求被大大降低，以减少多余的部分并降低处理成本。管道的第一个分支完成后，运营商必须共同检查该计划是否可行。否则，将需要制定一个分离计划。拆分管段时，将根据水流方向计算管段。这对于构建者进行标识，交付和安装很有用。此外，还应该考虑以下情形：硬件和配件已过时，制造商存在严重的设计缺陷。在垂直管道中，必须在设备接口处安装适当长度的导管，并带有多个配件。如果与实际尺寸不同，则可以相应地调整较短的管长度。定义管道拆分计划后，可以导出工程图以进行管道处理。每个功能的图纸都发送给现场人员进行检查和构造。创建对象的基础后，有必要确定对象的基础的相对位置和高度。如果错误太大，请及时纠正。此时，可以通过调整垂直短管的长度来平衡间隙与基础高度。管道零件的加工也应尽可能详细，以便制造商可以正确地制造和加工它。
工厂预制应该由专业的厂家进行，但是仍然需要监督以确保管道焊接的质量和管道长度的准确性。吊起集水管线后，再建设管线。根据对象的实际状态，和模块化原理对机房的分配器进行分组。广西新媒体中心项目在设计部和设计研究院技术中心的大力支持下，进行施工模拟后，根据现场实际情况和组合管道的间距确定样条组合，拼装成吊装组。
2.5预制加工图和施工详图
定义管道拆分计划后，管道拆分会从预制系统的设计开始，然后提交给预制工程进行管道加工。同时，对支撑和放置尺寸图，机房设备，设备定位图和设备基础图要从设备中导出来。提供给现场施工人员以管理中小型专业出口设计，并用于管理建筑。在此过程中要小心。安装基础完成后，必须检查基础的大小和条件。将该数据输入模型以构建动态模型，并导出设备位置图。这是因为安装程度必须很高，并且通常会在1 mm之内检测到管道处理错误，因此要求设备具有较高的定位精度。管道的技术是由专门的厂家预先确定的，但是有必要检查管道的长度和部分管道的焊接质量。在预制状态下，预制工人需要收到有关如何确保工厂技术范围内预制管道测量精度的说明[1]。
3结语
空调制冷机房采用“ BIM +工厂建设技术”可以将管道处理功能转移到专门的加工厂，并且仅在施工现场进行管道装配。施工现场状况良好，管道的使用减少了80％的建筑垃圾。做工出色，严格控制手动重复，许多管道在工厂加工再到运送过程已变得更加标准化，并通过更多的站点停留得以简化。交叉施工和其他工作减少了安全事故，并在现场实现了“零焊接”，改善了施工进度并提高了效率。此外，专业设计的项目使用机房加工来确保管道的质量。在电气设备领域执行大型工厂标准工作，并为建筑技术的发展做出贡献。
参考文献：
[1]张金河,张永亮,陈云浩.超高层空调机房空调水管道模块化预制施工技术[J].安装,2019(02):25-26+37.
[2]刘敏.浅谈空调制冷机房管道预制化的施工流程[J].科技风,2019(03):145-146.