金英
浙江中悦检测技术有限公司 ，浙江杭州 310051
摘要：对于起重机械的检验，实际检验的高空作业会导致坠落事故，电气设备接触不良、漏电会导致安全事故。摘要:分析了起重机械检验工作中存在的危害，阐述了起重机械检验工作中有效的安全防护措施，为提高起重机械检验工作的安全性提供参考。
关键词：起重机械；检验；危险源；防护；有效措施
1起重机械实际检验中存在的危害
1.1高空作业
起重机械是大型运输机械，刹车、钢丝绳、吊钩等主要部件都在很高的位置，主梁、车架、吊臂也在高空。因此，起重机械框架设施的检查需要在半空中进行。检验工作中有许多因素，会导致检验人员发生事故。例如，在检查主梁和吊杆的质量时，检查员需要爬到高空来测量相关参数。对于一些围油栏，要求检查人员在半空中处于悬浮状态工作，可能会因梯子松动和检查人员身体不平衡而导致坠落事故。这是检查吊车轨道固定性的关键。一般来说，精密测量仪器用于检查其固定性。在实际检查中，检查人员会在半空中探身，因为在半空中有很多不确定因素，比如风速、检查人员的自我协调等。如果其中一个环节出了问题，就会发生掉检查员的安全事故。所以相关部门一定要高度重视。
1.2实际应用
起重机械的整体结构非常复杂，不仅包括用于移动的吊臂，还包括用于旋转的机架和底盘。当钢丝绳和滑轮高速旋转时，检查人员会因操作不当而被缠绕或挤压。在检查制动器等机械设备时，制动性能的好坏将直接影响起重机械的惯性控制程度。检查制动器时，起重机械应该启动，此时会有很大的惯性。如果制动器性能不好，制动器检验人员会与起重机械发生碰撞，危及检验人员的生命安全。起重机械的实际应用不达标，也会导致安全问题。此外，由于外部因素的影响，起重机械受损的部件在实际应用中也会造成安全问题，起重机械的工作环境通常比较复杂。受外界环境的气温、湿度、风速等多种因素影响，相关部件的螺丝会变松，部分部件会损坏。因此，在检查起重机械时，检查人员会遇到螺钉松动和零件损坏的情况。如果我们不重视，起重机会因为零部件松动等多种原因坠落，威胁地面工作人员的人身安全，造成非常严重的安全隐患，对起重机的检查非常不利。
1.3电气设备泄漏或接触不良
在起重机械的检验工作中，电气设备的泄漏或基础不良是一个常见的危险源。起重机械有许多部件和设施，电路的布局比其他机器复杂，影响检验工作的实际开展。起重机械检验测试使用的仪器是精密仪器，内部电路布局非常复杂，容易发生安全事故。起重机械的启动电压应控制在安全电压范围内。只有电压在安全范围内，起重机械才能安全启动和运行。检查起重机械时，检查人员在检查一些部件时会使用较高的电压，容易发生高压电击，导致更严重的安全事故。在多雨潮湿的环境下，起重机械会出现接触不良的情况。同时，起重机械驾驶室和控制室的相关线路裸露，会降低安全电压。检查时，检查人员会触摸暴露的线路并触电。另外，在检查起重机械的大电容时，检查人员会忽略电容在没有电源的情况下可以放电的事实，因为电容的放电严重影响自身的生命安全，同时也会对检查工作的实际开展产生负面影响。
2起重机械检验中预防危害的有效措施
2.1加强检验安全监督
为了实现起重机械检验中对危险源的有效保护，有必要加强对检验工作的监督。相关部门在增强自身防护意识的基础上，对检验人员进行专业培训。
2.1.1加强和提高检验人员的安全防护意识
鉴于起重机械的部件容易发生安全事故，特别是在检查底盘、车架等部件时，检查人员应注意保护自己的生命安全。当需要在高空进行检查时，应仔细检查梯子和吊索等工具，以确保它们处于良好状态，并能承受检查人员的体重。此外，对于高速旋转的机械部件，检验人员必须明确制动器的制动性能，以避免制动性能导致不合格起重机械的巨大惯性，从而影响检验人员的身体，导致严重的危险事故。
2.1.2加强检验人员的培训
在培训有序开展的基础上，检查员可以更深入地了解起重机械的所有部件和工作原理，加强与起重机械部件检查相关的知识储备。此外，有关部门应对实际检查中容易发生的安全事故进行详细说明，使检查人员对安全事故的原因和不良影响有深入了解。例如，在潮湿多雨的环境中对起重机械进行实际检查时，由于控制柜的电路暴露在外部环境中，很容易造成触电事故。有关部门应向检查人员详细说明这种情况，以增强他们对自身生命安全的关注。让他们对自己的职责有一个清晰的认识，更好的做好起重机的检验工作。需要在培训内容中增加检验人员面对突发事件的应变能力，使其在复杂环境中有效保护自身安全，将突发事件对检验工作的不必要影响降到最低。
2.2基于安全标准的起重机械检查
与检验工作相关的安全标准是检验人员进行实际检验的参考。触电或碰撞事故的主要原因是检验员未能按照相关标准进行实际操作。因此，检验人员必须彻底了解与检验工作相关的安全标准，以便在检验起重机械时有正当理由。例如，在对起重机械的电容进行实际检查时，检查人员应在检查工作开始前明确其处于断电状态，同时准确预测电容的放电过程，以确保其已经完成放电，不会影响检查人员的检查工作。这样，检查人员就可以检查起重机械中线路的铺设和损坏情况，避免触电事故的发生。在对常见危险源进行实际检查时，相关工作人员可以参考消除现有危险源的成功案例和经验进行检查，不仅可以提高起重机械检查和数据信息的准确性，还可以提高实际检查的有效性。为避免检验人员的误操作造成安全事故，要求检验人员严格按照安全标准检验起重机械，以促进检验工作的现代化。
2.3消除检验工作环境中的安全隐患
不仅要加强起重机械检验的安全检验，而且要按照安全标准实施检验。在对起重机械进行检验工作之前，还必须有效消除检验环境中存在的不安全因素，这是提高检验工作质量的有效措施。起重机械的实际检验工作环境复杂，不确定因素多，会威胁检验人员的生命安全。如果起重机械处于高温环境，车间有大量有毒气体，要求检验人员及时开窗通风，避免有毒气体过度沉积，影响检验工作的有序开展。在许多检查工作环境中，相关位置的螺钉和尖锐物体会变得松动和掉落。检验人员在实际检验起重机械之前，应对其所在的地面进行深度清洗，重点清洗地面上散落的螺钉、钢筋、钉子等尖锐物体。之后，检查员可以进入车间对起重机械进行检查，这在一定程度上帮助检查员有效消除了检查环境中存在的风险，提高了检查员在实际检查工作中的安全性，降低了从高处坠落、电梯安全事故等的概率。，保证了起重机械检验工作的有序开展，为起重机械的安全运行提供了保障。
3结束语
起重机械的检验环节很多，是一项非常复杂的工作。许多检查员存在操作失误或外部环境的不利影响，使检查工作存在许多安全隐患，对检查员的安全构成严重威胁。目前，检验人员的安全意识不断增强，相关部门也发布了相关安全标准。检验人员应严格按照安全标准对起重机械进行检验，并在检验工作前尽可能消除潜在的不安全因素，以避免事故发生，为起重机械检验工作的有序开展奠定基础。参考文献
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