刘世俊 张瑾
山西京玉发电有限责任公司 山西省朔州市037200
【摘 要】：论述了发电设备实施检修项目验收管理的意义和必要性。发电厂开展项目管理工作不仅有利于强化施工安全、质量管理，加大安全防范力度，降低检修项目实施风险，明确施工关键节点的施工条件，确保检修工程和周边设备安全；而且可以减低检修费用，提高设备检修质量和企业自身效益；更重要的是有利于培养生产技术管理人员运用科学的思维，正确的观点和方法来分析、管理检修项目。
【关键词】：电力设备；检修；节点；验收管理；实践
1 前言
现代科学技术和现代化管理不仅是提高经济效益的决定性因素，也是确保企业安全的前提条件。发电厂设备检修项目管理的科学化是现代企业组织生产和管理的重要手段，也是我国电力企业坚持自力更生方针，走向管理现代化的一项重要技术经济政策。搞好发电厂的检修管理工作是保证发电设备安全、经济运行的重要措施之一，也是设备全过程管理中的重要环节。如何更科学地管理好检修项目，提高设备利用率和安全可靠性，降低检修费用，已成为摆在电力企业面前不容回避的问题。
采用现代化信息管理手段，，详细采集并记录设备实时状态数据，加强定期测试，累计试验数据，形成原始资料。利用这些数据、资料、定期全面分析，判断设备状态，从中可以发现问题,使检修更具有针对性。实施设备检修管理的信息化和科学化是现代企业组织生产和管理的重要手段，是搞好发电厂的检修管理工作，保证发电设备安全、经济运行的重要措施之一，也是设备全过程管理中的重要环节。通过各阶段节点管控成果的点滴积累，汇小胜为大胜、由量变到质变，引导项目把个人的、局部的、分散的能力提升为系统的、团队的、综合的能力。
本文以京能某发电有限公司的某次检修为例，介绍了节点管理、特别是重大节点验收管理在实践中的应用。
2 节点管理的意义
2.1 什么是节点
在检修计划中，节点是代表工程的某个阶段或者某个里程碑的点，而此阶段或这个里程碑之前的工作需要在某个时间之前完成，这就是工程中经常提到的节点。
2.2 节点的三大要素
a、时间要素 (什么时候完)
b、内容要素 (要完成什么、风险点在哪里、制约本节点的因素有哪些）
c、责任要素（谁来负责完成、谁来检查完成情况）
2.3 节点控制的要求
a、基于过程策划的“可控”。任何过程是否“可控”，首先在于“过程”的策划是否周密、严谨和可行。《孙子兵法》曰：“多算胜，少算不胜，而况于无算乎？”正所谓“胜算”，就是先算才能后胜。
b、对关键的、起决定作用的工作环节，必须按照节点管控的模式，进行精细的、量化的、可交付的过程管控，由此达成项目管理的节点、阶段、整体的预期效果（必须对关键节点进行管控）。
c、检修的各阶段各环节必须按照节点的流程规则完成本环节（时间、成本、质量）既定的各项目标工作内容，做到承上启下，而不使本环节成为下一环节混乱和失控的起点（既定的目标必须完成）。
d、检修各节点的成果与节点目标、阶段目标、整体目标出现偏差时，必须按照节点反馈的路径及时进行节点成果的修正和整体目标的均衡修正，而不允许因节点目标偏离的积累导致整体项目目标的偏离（发现问题必须及时修正计划，避免整个项目失败）。
3 电厂发电设备检修的特点
3.1 检修工期短
发电设备检修项目管理的最大特点是工期短。一台300MW机组A级检修的工期为55天。在这个工期内必须完工。因为机组每提前1天投入运行就可以提高0.3％的等效可用系数，因此在保证检修质量、安全的前提下尽量缩短发电设备检修工期是每个电厂必须面对和致力解决的课题。
3.2 工作量大
一台机组A级检修的标准项目就有上千项，加上非标项目、技改项目也安排在大修过程之中。运行方面要进行系统隔离、设备检修后的再鉴定，其任务的繁重程度和工作量要超过日常维护量的很多倍。仅检修准备工作就需要六个月甚至更多的时间。
3.3 涉及的人员和专业广泛
检修工作几乎涉及到发电企业的所有部门。多专业、多任务立体交叉作业是发电设备检修的最大特点。各专业之间、各部门之间、运行与检修之间、管理层与工作执行层之间要有众多的沟通接口。如果没有一个科学的管理计划，快速的项目管理决策组织，在50—60天内完成一台机组A级检修是很困难的。
3.4 质量标准要求高
检修质量标准大部分采用国际标准。如发电设备机械振动采用的是DIN(德国工业协会)2059标准；汽轮机发电机热耗试验采用的是ANS工／ASME(美国机械工程师协会)PTI-60-1996标准；发电设备的焊接采用的是ASME的B31.1标准等。这些质量标准不论对机组的安装和检修都提出了很高的质量要求。
3.5 计划性强
由于发电设备检修的组织、管理、质量、安全、进度的复杂性，为了高效地组织协调众多专业人员按进度要求完成数量巨大的大修工作，建立一套强有力的高效的检修计划管理体系是必不可少的。项目节点管理将有效地解决这个问题。
总之、发电设备检修项目的实施是一个庞大、复杂的系统工程，而工程的节点则是贯穿在检修过程中的主线。
4 检修过程节点的确定
按照ISO9000国际标准的“过程方法”理论，发电设备检修项目在时间顺序排列的管理运作方式是实行“分阶段”“按计划”进行管理。发电设备检修项目阶段划分主要分为发电设备检修项目准备阶段、检修项目执行阶段、以及检修项目结束三个比较“大”的阶段。其中在检修项目执行阶段又分为检修设备解体阶段、设备检修阶段和设备回装三个比较“小”的阶段。
根据每个阶段的工作内容不同，我们制定了检修准备阶段的项目重大节点、检修工作施工阶段的重大节点、检修结束后工作的重大节点。形成了基于重大节点的检修时序甘特图、进度网络图。
4.1 检修前准备阶段：
a 检修组织机构的成立，工作任务的分配；
b 检修项目的确定；
c 物资采购计划的报送、执行；
d 检修施工单位的招标、确定；
e 检修文件包的修编、下发；
4.2 检修前的模拟检修阶段：
检修前实施模拟检修的目的是为了部门与部门、部门与专业、不同专业、专业与施工承包单位之间就检修期间存在的人员的配置、检修时间的安排、检修过程中交叉作业的协调安排、检修使用工器具、检修所用备件进行提前过程预演，发现检修过程中可能存在的问题；同时对发现的问题提前做出调整，保证各个节点的顺利完成。具体按以下步骤实施：
a 检修人员的配置：专业与施工承包单位就此次检修项目与施工节点进行盘点分配，按照项目实施工期进行人员的配置（包含技工、力工的比例），以保证检修项目的按期完成。
b 检修过程中交叉作业的协调安排：
① 检修措施的交叉：针对同一设备或同一系统不同的检修工作，相关检修专业与发电人员就安全措施进行梳理，对于安全措施相冲突的检修项目进行检修时段的调整，合理安排检修项目的实施，以保证在有效工期内完成所有项目；如给煤机的检修与标定，如受热面的检修与引风机的检修等项目。
② 检修空间的交叉：一些检修项目是在有限空间内实施的，存在上下交叉作业，如果安排协调不到位，一方面造成检修工作的相互制约，另一方面可能导致人身伤害事故的发生；这就需要组织各专业盘点存在交叉作业的项目，根据项目性质制定其开工的先后顺序，或项目的实施时间段（白天或晚间）；如受热面防磨防爆检查处理、防磨喷涂、浇注料的修复（包含吊屏、落煤口、回料口、二次风口等）、炉内热控元件的检修，需统筹安排施工时间段。
③ 起重设施的交叉使用：针对需要起重设施进行作业的项目，盘点检修过程是否存在冲突，合理调整检修时间，杜绝因冲突作业而造成的工期延误、人员怠工；如炉膛检修平台的使用、汽机行车的使用。
c 专用工器具的使用管理：根据检修项目，确定需要使用的专用工器具种类；安排专业人员对专用工具的性能、件数进行试用、盘点，对发现的问题及时进行有计划地整改，以保证专用工具的使用；如汽轮机转子起吊专用工具、汽轮机对轮螺栓拆卸专用工具、发电机转子拆卸专用工具、空预器专用液压千斤等。
d 备件的盘点：项目在进行模拟检修过程中，对其轮换备件、拆卸易损的备件进行统计，同时项目负责人依据盘点情况对备件的库存情况进行落实，查证后对采购计划进行完善。
4.3 检修施工阶段：
a 脚手架搭设及保温拆除的完成
b 解体设备热控元件的拆除
c 发电机转子的抽出
d 防磨防爆检查的结束
e 各项技术改造项目的完工；
f 解体辅机设备回装的完成、
g 锅炉水压试验完成
h 发电机转子的回穿
i 炉内脚手架拆除
j 主辅机保护传动的完成
k 发电机气密试验的完成
l 浇注料养护完成
m 辅机试运结束
n 机组首次并网
4.4 检修后总结阶段包括：
热态验收的完成、修后试验完成、检修资料汇总成册、大修报告书的编制完成。
发电设备检修项目管理的最大特点是强调计划管理。准备阶段工作“以计划为龙头”、项目执行阶段一切按“计划”进行控制和管理、项目结束后对照“计划”进行总结评价。计划是保证实现项目目标基本保证。而项目的一个个重大节点则是检修计划的骨架和灵魂。
5 重大节点验收标准
5.1 检修前准备阶段重要节点的验收管理：
“好的开始是成功的一半”。修前准备阶段节点完成的质量关系到整个检修项目的成败。因此也要进行严格的验收，验收的原则也完全基于节点三要素的要求，按时、保质、责任到人。
以检修项目的确定、冻结为例，验收内容如下：检修管理机构对检修项目进行评估，是否针对本次检修的既定目标、是否符合检修规程的标准，是否符合设备当前的健康水平，有无过修及欠修的情况。标准项目及非标项目划分是否正确、检修主专业与相关专业之间对检修内容是否均有充分的认识。上述项目全部确认之后，方认为此节点验收通过，可以进行下一环节的工作。
物资采购环节可能会贯穿于修前准备阶段和检修施工阶段，验收的内容：经营部按照物资采购计划的时间要求和检修施工计划的要求按时完成物资的供应，设备部负责对设备的质量及参数进行验收、物资部的仓储及发件是否执行严格的物资管理程序、经办人是否明确等等。
5.2 检修施工过程中的节点验收
5.2.1 设备检修项目验收的具体内容
5.2.1.1 主要设备大修、中修后的验收：
设备（锅炉、汽轮机、发电机、主变压器）大修进行中，每一工序和项目由设备部专业点检员实施验收。
5.2.1.2 验收程序：
① 经检修工作人员自检合格后，由检修工作负责人向维护单位专业队长（或技术专责）、专业项目工程师提出验收，并填好检修技术记录。
② 维护单位专业队长（或技术专责）、专业项目工程师会同检修工作负责人到现场进行验收，验收时由检修工作负责人向验收人员汇报检修情况。
5.2.1.3 冷态总体验收：
汽机扣缸、发电机穿转子、主变扣罩、汽包封孔等项目，由检修副总工程师主持。在各专业验收完成，现场文明生产已整治完毕后，由生产副总经理主持，各检修单位向验收组汇报设备大修情况及大修中分段验收情况，已完检修项目、未完检修项目及原因、大修质量及安全情况等。
5.2.1.4 验收时检修单位应提交下列文件：
a 计划和实际的检修项目和施工进度表；
b 施工卡片和检修技术记录；
c 有关设备系统改进项目的总结和图纸；
5.2.1.5 整体试运行：
试运行内容包括各项冷态和热态试验以及带负荷试验。带负荷时间应不超过24小时。试运行期间，运行人员要重点检查下列内容：
a 设备运行是否正常，活动部分是否灵活，设备有无泄漏；
b 标志、信号是否正确，自动装置、监测和保护装置、表计等是否齐全，指示动作是否正常；
c 核对设备、系统的变动情况； 现场整洁情况。
设备经过整体试运行，并经现场全面检查，确认情况正常后，由生产副总经理批准正式向电网调度报竣工。机组检修竣工时间为正式将机组交付电网调度的时刻。如并网后在24小时发现设备有需要停运处理的缺陷，则应停机检修和第二次带负荷运行。
5.2.1.6 负荷（热态）总体验收
主设备大修后带负荷运行一个月内应进行各项试验，如效率、出力等，以确定设备大修后的真实状况，由生产副总经理主持，对设备大修做出最后评价和评级。
5.2.2 主要设备小修后的验收
5.2.2.1 主要设备小修后的总体验收：
由设备部主持，运行负责人（技术专责）、维修负责人（技术专责）、检修单位负责人（技术专责）、设备部专责人员和安全生产技术部专责人员等组成验收小组。
5.2.2.2 在交付验收前，检修单位应组织对所修设备进行一次全面细致的检查验收，确认各检修项目全部完成并合格。同时向验收小组提交下列主要技术资料：
（a）小修项目完成情况及设备缺陷消除情况；
（b）小修的技术记录；
（c）小修中的设备改进并向运行交待完毕。
5.2.2.3 验收时，各检修单位应向验收小组汇报下列各项：
（a）小修的项目、进度、完成情况；
（b）小修的质量情况（包括发现和消除的主要设备缺陷，更换的主要部件和遗留问题）；
（c）小修中的技术记录情况；
（d）小修中的设备改进情况；
（e）小修中的安全情况。
验收小组听取汇报后，到现场实际检查。重点检查项目如下：
（a） 各转动设备试转情况，各阀门、挡板检查试验情况；
（b）设备和现场的整洁整齐情况。
5.2.2.4 验收小组在听取汇报和现场检查后，根据设备检修完成的项目、进度、质量、安全、现场清洁等情况进行冷态质量评价，评价标准同大修。
5.2.2.5 验收中发现设备还存在缺陷，各单位应按验收小组的决定，在规定的时间内处理完。验收小组指定专人进行复查。
5.2.2.6 经验收确认工作已经结束。并由验收主持人向公司生产副总经理汇报。验收小组应做出设备能否投入备用或准备启动的决定。
5.2.2.7 主设备小修后投入运行，经过8小时运行确认没有问题才能正式转入运行，竣工日期以机组并入电网时间为准。
如在8小时热态试运期间内发现设备缺陷，必须临修，则小修竣工时间就以消除缺陷后重新启动并入电网时间为准。
主设备小修后经24小时的带负荷运行，验收小组应根据设备运行情况做出热态的质量评价。
5.2.3 辅助设备大修后的验收
5.2.3.1 主要辅助设备大修后的验收由设备部相关技术专责主持，发电部运行负责人（技术专责）、各维护单位队长（或项目专业工程师）、施工负责人、安全生产技术部专责人员参加。
5.2.3.2 主要辅助设备大修后，由检修负责人进行全面检查，确认检修工作已完成，再向发电部申请验收。发电部验收时应检查下列各项：
（a）检修项目完成情况；
（b）检修进度情况；
（c）检修质量、安全、设备现场整齐清洁情况。
经检查验收合格后，由施工负责人办理完工手续。工作票签封后，设备送电带负荷试运4小时，证明：
（a）设备缺陷已全部消除；
（b）设备达到额定出力或技术状况良好；
（c）试运中无异常现象；
此设备方可认为符合质量要求，正式投入运行或备用。其竣工时间以关闭工作票之时间为准。如在试运中发现有设备缺陷需临修，其竣工时间以最后一次终结工作票为准。
5.2.3.3 一般辅助设备大、小修和主要辅助设备小修后的验收，由维护单位队长（或技术专责）主持，技术专责、施工负责人参加，其验收要求同主要辅助设备大修后的验收。
5.2.4 修后重大节点的验收
修后重大节点主要是检修资料的收集、修后性能试验的实施、实验数据的汇总分析。验收的内容则主要是对文件完整性、资料的正确性、数据分析的准确性进行检查和梳理。
6 检修项目重大节点验收实践
6.1 检修项目管理职责
在实行“三级验收”的基础上逐步推广IS09002质量管理标准，并在A/B/C级检修中推行检修质量过程管理，以加强对检修质量的监督和考核。主要做法是:
6.1.1 设备检修质量验收实行维护单位班组、维护单位专业专工和设备管理部门专业点检员三级验收制度。对应专业点检员对本级验收检查项目的检修质量有否决权。
6.1.2 检修过程中严格按照质量计划中制定的“W”、“H”点执行质量验收。检修项目验收分为W点(见证点)和H点(停工待检点)，按最终验收部门分C(维护班组)、B(维护专业)、A(设备管理部门)三级，设备检修验证点为H点时，必须经过设备管理部门专业点检人员验证合格并在质量记录上签证后，才能进入下一道工序，其中HA点为公司最终验收的三级停工待检点。
6.1.3 质量检验实行检修人员自检和验收人员检验相结合、共同负责的办法。检修人员在检修过程中严格执行检修工艺和质量标准;验收人员深入检修现场，调查研究，随时掌握检修情况，不失时机地帮助检修人员解决质量问题，工作中坚持原则，坚持质量标准，认真负责地做好质量验收工作。
设备解体后发现重大缺陷需要办理“不符合报告单”，对设备缺陷提出处理意见。
6.1.4 质量验收的职责:
（a）管理人员对检修项目质量验收方式及奖惩办法的制定与执行情况负责。
（b）技术人员对设备检修的工艺过程、验收点质量标准，验收技术指标及执行情况负责。
（c）作业人员对检修工艺质量及测量的数据准确性负责。
6.2 项目验收实践
首先，验收人员必须经常深入现场、调查研究，随时掌握检修情况，帮助检修人员解决质量问题。验收人员与检修人员协商验收时间后，应在规定时间内到达验收现场，在核对确认检修项目无遗漏，检修质量合格，技术记录及有关资料齐全无误后，签字认可，与检修人员共同对检修质量负责；验收签字一律在检修质量验收单上进行；该质量检验卡或验收单，应符合《检修记录资料整理要求》的规定，检修验收时要核查本项目所列的质检点是否都已验收并合格；技术监督项目还应有监督专责人会同有关人员共同检查、验收、签字。外包项目的验收由设备检修部门负责。外包项目完工后，由外包单位办理分段验收单，三级验收人员在核实相应工作单验收内容无误后，应予以签字认可，以便外包单位办理工程结算手续；各专业的所有分段验收和厂级验收项目只有在维护单位班组自检、专业专工验收合格后，方能申请设备部和厂级验收人员验收。对零星验收项目，检修部门各专业专工应进行必要的抽查；三级验收评价分为优、良、合格、不合格，质检点验收评价分为合格、不合格。零星验收的评价由维护单位班长(技术员)员填写，质检点评价、项目分段验收评价由设备部专工填写，厂级验收的评价由厂级验收人员填写。
不合格项的管理:质量验收人员、技术监督人员等在检修过程中发现不合格项(材料、备品不合格项或质量不合格项等)都应填写不合格项通知单，上报审批后处理，处理后由设备部专业人员进行现场验证，合格签字后方可进行下一步工作。
对于质量验收中的不合格项，安全生产技术部专工可将W点升级成H点，遇有重大问题须经检修指挥部批准后方可执行。不合格项按本厂《不合格项控制程序》规定执行。在材料、备品、设备等入库验收时发现不合格，责任属物资公司，由物资公司负责追索或更换。在检修过程中，发现材料、 备品不合格，设备(或零件)损坏、异常需更换，管理方面等问题皆可填写不合格项通知单。在材料、备品、设备等现场使用时发现不合格，责任属使用部门和有关验收人员，由物资公司负责追索或更换。项目负责人必须对所负责项目的全过程负责，发现问题及时汇报，直至该项目工作结束。
7 检修安全、质量、进度与文明生产方面的几点体会与建议
7.1 检修管理六知道：知人、知设备、知任务、知安全、知管理、知流程。所谓知人善任、修桥铺路、保驾护航、运输粮草，运筹帷幄、帮人成事自然是水到渠成、渠成水到。
7.2 检修七提前：策划提前、物资工具提前、队伍选定提前、检修方案提前、检修现场布置提前、培训教育和信息公布提前、停机前能进行的工作提前，检修变化申报提前。
7.3 检修八优先：解体或检查优先、无备材料的优先、需外送的优先、工期较长的优先、返工所需时间较长的优先（冷却、解体、运输、检修、回装、试验）、主要检修项目优先、作业条件影响范围较大的优先、需早投运的优先（如公用系统、电气系统）。
7.4 检修四分隔（离）：检修和运行机组、设备系统和场地隔离，各检修作业点空间隔离，重大危险作业项目隔离（如射线检测等），已经验收的与仍在检修的设备隔离，外包单位、维护单位、专业人员和管理人员检查、检修、验收、组织管理在统一领导和协调指挥的前提下责任分离。
7.5 检测、试验手段四升级：返工影响较大的、回装或闭口前、停工待检点、技术力量可疑的。
7.6 检修八集中：按作业点集中队伍，集中检查、检修、检验，避免工器具、平台、吊篮反复布撤和运输；作业班组常设工位集中设置，便于现场安全点、信息公布点、协调联系点、工器具零件存放点和管理文件保存点的设置；共用资源和危险资源集中管理；集中试验，避免安全措施和检修条件的布撤；安全文明卫生与检修作业集中管理；同一设备系统各专业检修集中进行；集中商讨公布。各作业项目日计划与整机检修进度相结合。
7.7 检修四共用：共用工器具、共用施工单位（保温、架子）、共用试验条件、共用安全措施需要集中管理、统一调度并制定计划。
8 结束语
随着电力体制改革的深化、电力市场的日益开放，我们发电部门必须以优质的服务，安全可靠的发电才能吸引电力用户。检修是以设备实际状态为基础，利用节点管理的理念，在检修全过程中贯彻重要节点基于三要素的验收方法，并推广到检修前期准备和修后的总结评价阶段，收到了良好的效果，管理更加清晰、条理。工作真正做到了有条不紊、胜券在握。故电力设备的检修项目管理不仅是检修方式的变革、技术上的创新，更是管理上的创新。
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